大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

高炉风口制造技术进展及应用中的问题

对高炉风口的结构、材质、制造工艺、焊接及表面处理技术等方面进行了系统阐述。结合某企业风口损坏统计数据,指出了风口应用中存在的问题,分析了风口损坏的主要形式及原因。并从风口设计、制造、应用三个方面,提出了延长风口寿命的一系列措施,认为关键在于选用新材料、不断改进制造工艺,以进一步提高风口质量;另外,要努力改善高炉原燃料条件,提高高炉操作水平。     

高炉复合式风口的研制及应用

针对现有高炉风口破损机理,研制了一种可适用于大型钢铁厂使用的高炉复合式风口。通过风口壁厚、制造工艺、耐磨技术、水套结构等方面的研究,提高了产品的使用寿命,实践表明能满足炼铁生产工艺的需求。     

高炉新型长寿风口

高炉新型长寿风口由包钢和包头五二研究所共同承担研究的高炉新型长寿风口最近研制成功。高炉新型长寿风口在贯流式风口基础上，采用真空炉冶炼无氧铜、数据电子束焊接及多元金属渗涂三项高新技术，使风口寿命提高一倍以上。该风口技术在国内领先并达到国际同类技术的先进...     

新型高炉炉体

鞍钢1号高炉大修工程中采用了冷却钢管与耐热混凝土浇注的新型高炉炉体,由于这种大型模块的制造可在停炉前预先进行,停炉后只进行吊装、焊接、浇注对缝等,相当于在高炉上整体组装炉身,大大缩短大修二期。该炉采用新型结构大修仅用30天,工期缩短1/4。且异地预制大型模块还有利于改善劳动环境,提高工程质量。据统计,该炉采用新结构,修建费用为400万元,而按原来的冷却壁+耐火砖修建,需花费676万元,因而采用新型高炉炉体,费用可大大节省。新型高炉炉体@甫伟     

大型高炉风口带制造误差的控制

利用空间尺寸链计算原理,对大型高炉风口带的制造误差进行分析、计算,对控制风口带的加工及预拼装误差,满足标准的要求提供了一种可行的方法。     

高炉风口现状及其改进

我国铜质高炉风口的平均寿命为77天，与世界先进水平有较大差距。为适应炼铁生产高风温、高利用系数及高炉富氧喷吹煤粉的需要，采取提高冷却强度，使风口内冷却水流速达到安全值；推广新型风口；改进风口的铸造及焊接加工质量；组织风口的专业化生产与开发等措施，提高风口的使用寿命。     

一种新型高炉风口中套压紧装置的设计与应用

针对天钢3 200 m~3高炉风口大套前端锥面与风口中套上端锥面之间煤气泄漏的问题,通过对风口装置进行结构分析和现场跟踪实测,在风口中套的另一端设计安装了一套中套压紧装置。该新型压紧装置投入使用后,保证了高炉风口装置的安全稳定运行,减少了设备损失,创造了较高的经济效益。     

高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口

包钢在研制供喷煤用的贯流式风口中,使用了计算机控制的真空电子束焊机(型号:EBW1500/30—150CNC)。经大量的焊接试验,于1988年3月成功焊制成经包钢改进的贯流式风口,对风口进行2.9420MPa的水压检验,30min 内焊缝及其它部位均无渗漏现象,满足了包钢高炉喷煤生产的迫切需要。采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口,施焊前风口不需预热,施焊过程中也不用焊条、焊剂和保护性气体,焊接过程实现     

韶钢7号高炉提高风口小套抗烧损能力研究

通过分析风口小套烧损现象,对比不同厂家生产的高炉风口小套结构和制造工艺,介绍高炉风口小套内部结构、冷却水走向和冷却水质量对风口小套使用寿命的影响,提出提高风口小套抗烧损能力的措施.     

炼铁高炉长寿风口新荐

1 概述 风口是高炉关键设备之一。严酷的工作条件对风口的使用寿命构成了极大的威胁。为了减少高炉休风和更换风口的次数,提高高炉的生产率。从1850年的第一个水冷“苏格兰风口”诞生至今,炼铁工作研究者们对风口的损坏机理进行了多方面大量的试验研究工作。提出了风口损坏的原因有烧损、磨损和裂损;指出了制造风口的最佳材料:纯铜;最佳风口结构:贯流、螺旋风口以及最佳冷却方法:高压高速冷却等。尽管如此,风     

高压水螺旋铜管风口和锻造内芯焊接渣口鉴定会

冶金部于1982年11月22—25日在包钢召开了高压水螺旋钢菪风口和锻造内芯焊接渣口鉴定会,到会代表来自52个单位,共73人。在会上,包钢有关单位向代表们详细地介绍了高压水螺旋铜管风口和锻造内芯焊接渣口的研制过程和制造工艺。包钢白云鄂博铁矿中含有较高的氟、钾、钠、稀土等元素,致使高炉风口和渣口大量破损,严重影响高炉正常生产。为了解     

武钢6号高炉中修破损调查

利用武钢6号高炉中修停炉的机会,对其炉衬和冷却器破损状况进行了调查,发现高炉风口组合砖已侵蚀殆尽,炉缸炭砖顶部未发现环缝侵蚀,炉缸圆周方向部分区域陶瓷杯尚有残存;高炉炉缸第5段、炉腹第6段冷却壁破损严重,破损部位主要集中在炉缸炉腹衔接部位;高炉炉腰第7段、炉身第8段冷却壁服役状况良好,未发生严重破损。通过分析认为,6号高炉炉缸可以满足一代炉龄15年的使用要求;炉缸炉腹冷却壁破损原因主要在于冷却壁结构不合理。为此,在中修后的6号高炉上改进了冷却壁结构设计,新型冷却壁服役效果良好,预计可以满足大型高炉的长寿要求和目标。     

宝钢2号高炉设备研制技术成果

宝钢2号高炉是我国自行设计制造的4000m~3级的大型高炉。本文详细介绍了该高炉的炉壳结构用钢及其焊接工艺、炉前配套设备制造、炉顶设备制造、节能和环保设备的研制、冷却设备的开发等技术成果。     

高炉风口破损机理及寿命分析

结合风口工作环境,阐述了风口破损的4种机理,即熔损、开裂及龟裂、磨损和曲损。结合我国高炉风121现状,从风口结构、风口制造质量、风口冷却、高炉操作、喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素,并根据分析提出了系列提高风口寿命的措施。     

武钢和湘钢贯流式风口通过鉴定

1985年11月6～8日,冶金部组织全国有关生产、制造和设计等单位代表共65人,在武汉召开“冶金部新型风日鉴定会”,与会代表一致通过了下述鉴定意见: 1.武钢在国内首次研制并在大型高炉上应用的贯流式风口经过实践证明,该风口结构设计合理,水流速度高,冷却效果好,     

高炉风口大套裂纹的修复

通过对灰铸铁焊接性的具体分析,选择合理的焊接材料和焊接工艺措施,对高炉风口大套裂纹进行在线焊补,获得了满意的焊接质量。     

高炉焊接大套结构风口段制造技术

高炉是现代金属冶炼行业中的核心设备,其本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,生产效率高等优点,在金属冶炼行业应用十分广泛。但其结构复杂,其中风口的设计、制造直接关系着高炉的使用寿命和应用效率。本文针对我公司为越南榕橘项目建造的4座高炉的风口段制造进行技术分析。     

八钢2500m3高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m³的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。