阻尼硅橡胶的动态性能研究

利用橡胶加工分析仪表征了SE2045和SE2065两种阻尼硅橡胶在不同温度、频率及应变下的动态性能。结果表明:SE2045的加工性能好于SE2065,而物理性能不如SE2065;两种阻尼硅橡胶的弹性模量(G')、黏性模量(G″)和介质损耗因数(tanδ)随着温度的升高逐渐减小;随着频率的增加逐渐增大;SE2065的阻尼性能tanδ在应变为1%~20%范围内,随着应变的增加先降后增,SE2045的阻尼性能则降低一定程度后趋于平稳。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

氟硅橡胶高温老化性能研究

研究了200℃热空气老化时间对氟硅橡胶性能与结构的影响。结果表明,氟硅橡胶在200℃热空气老化22天后仍保持一定的力学性能;其玻璃化转变温度(Tg)及损耗因子峰值(tanδmax)随老化时间的延长下降;氟硅橡胶的储能模量(E’)和损耗模量(E″)在温度高于-50℃时的变化幅度较小。老化后的氟硅橡胶在红外谱图上没观察到明显的结构变化;拉伸断面的SEM图显示老化后形貌越来越粗糙,断层厚度增大,填料聚集体数量及体积增大。     

铜粉/阻尼硅橡胶复合材料动态特性研究

通过机械共混法制备了铜粉/SE2155阻尼硅橡胶复合材料,并利用RPA2000分析了复合材料在不同温度、频率、应变下的动态性能.结果 表明,当铜粉用量低于20份时,对铜粉/SE2155复合材料的力学性能影响较小;当铜粉用量为2份时,复合材料的模量提高,阻尼性降低,拉伸强度达到8.71MPa,但工艺性能不如SE2155硅...     

氟硅橡胶的高温拉伸性能研究

研究了氟硅橡胶的高温拉伸性能。结果表明,随试验温度的升高,氟硅橡胶FS6265的拉伸强度和伸长率均显著降低,且降低的幅度呈逐渐减小的趋势;在一定伸长率下,其拉伸强度随温度的变化不大,有利于氟硅橡胶在高温(80℃以上)密封场合使用。     

乙烯基硅橡胶的高温拉伸性能研究

研究了乙烯基硅橡胶SE6450的高温力学性能。结果表明,在高温下拉伸时,受热效应和体积膨胀效应的综合影响,其拉伸强度、伸长率和撕裂强度均显著降低,并随温度的逐步升高,力学性能降低程度趋缓;在200℃时,其拉伸强度仍有2.4MPa,相对于其它种类的橡胶仍表现出较好的耐热性能。     

石墨填充阻尼硅橡胶材料的动态力学性能研究

通过开炼方式在SE2155阻尼硅橡胶材料中加入石墨,研究石墨/SE2155阻尼硅橡胶复合材料的物理性能和动态力学性能。结果表明：随着石墨用量的增大,石墨/SE2155阻尼硅橡胶混炼胶的加工性能变差,硫化胶的拉伸强度先增大后减小;在石墨用量为10份时,硫化胶的拉伸强度达到9.2 MPa;石墨用量为5份时,石墨/SE2155阻尼硅橡胶硫化胶的综合性能较好,石墨用量超过20份,石墨的加入不改变SE2155阻尼硅橡胶材料模量及阻尼特性随温度、频率及应变变化的趋势。     

周期载荷下的阻尼硅橡胶动态粘弹性研究

研究了阻尼硅橡胶的非线性粘弹行为及在周期载荷下的动态粘弹性能变化。结果表明,在周期性载荷作用下,阻尼硅橡胶表现出非线性粘弹行为,且在疲劳后此种非线性特征更为明显;阻尼硅橡胶的疲劳过程分为3个阶段,分别为模量稳定阶段、微观损伤阶段及宏观损伤阶段;达到第3阶段时,基本可以判定硅橡胶材料达到了疲劳损伤寿命。     

苯基硅橡胶的动态性能研究

研究了苯基硅橡胶的动态性能。动态力学热分析（DMTA）结果表明，与不舍苯基的乙烯基硅橡胶相比，中苯基硅橡胶为非结晶性硅橡胶，低苯基硅橡胶的结晶熔化峰温（Tm）比乙烯基硅橡胶下降了9℃。乙烯基硅橡胶在-40℃～40℃范围内，动态弹性模量降低约1个数量级，力学损耗因子在0．156～0．335之间；低苯基硅橡胶在-50℃～40℃范围内，动态弹性模量降低约1个数量级，力学损耗因子在0．116～0．233之间；中苯基硅橡胶在-90℃～40℃范围内，动态弹性模量降低约1个数量级，力学损耗因子在0．092～0．242之间。     

高效阻尼改性白炭黑的制备及改善硅橡胶阻尼性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与自制多乙烯基硅油为原料制得低聚物处理剂,并将其与白炭黑结合制得阻尼改性白炭黑。研究了阻尼改性白炭黑对低苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的改善效果和对力学性能的影响。结果表明,阻尼改性白炭黑能高效地提高硅橡胶的阻尼性能,向低苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶中加入52. 5份阻尼改性白炭黑,硅橡胶高温区域的阻尼性能即可显著提高,同时保持较好的力学性能。低苯基硅橡胶的有效阻尼温域可达120℃,损耗因子tanδmax为0. 36,拉伸强度为5. 08 MPa,拉断伸长率为497%,邵尔A硬度为41度;甲基乙烯基硅橡胶的有效阻尼温域可达130℃,tanδmax为0. 34,拉伸强度为5. 56 MPa,拉断伸长率为600%,邵尔A硬度为44度。     

EVA/硅橡胶共混材料的阻尼性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为原料,通过熔融共混法制得EVA/硅橡胶共混材料,研究了EVA用量对共混材料力学性能、阻尼性能、热稳定性和拉伸断面形貌的影响。结果表明,随着EVA用量从10份增加到40份,共混材料的拉伸强度从6.6 MPa降至5.1 MPa,撕裂强度从21.9 kN/m降至17.6 kN/m,拉断伸长率从438%升至467%后降至448%,邵尔A硬度从64度升至65度后降至60度,吸收能量从1368 N/mm降至996 N/mm后升至1057 N/mm,损耗角从12.9°升至16.4°后降至15.1°。当EVA用量为30份时,材料的损耗角达到最大值16.4°;EVA的加入在一定程度上降低了材料的热稳定性;EVA与硅橡胶在一定条件下表现出良好的相容性。     

阻尼硅橡胶的研究现状

总结了阻尼硅橡胶的特点及制备阻尼硅橡胶的方法。     

高阻尼硅橡胶的研究

硅橡胶主链为链结构,其柔顺性很好,具有卓越的低温性能,例如甲基硅橡胶的玻璃化温度(Tg)为-123℃,乙烯基甲基硅橡胶的Tg为-65℃。因而低温下动态性能要求苛刻的阻尼器(如粘弹减摆器),往往采用硅橡胶作材质。但是硅橡胶的阻尼比不高,与氯丁胶和丁苯胶相当。为了提高硅橡胶的阻尼性能,本文在配     

高阻尼硅橡胶硫化工艺及粘接性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶为原材料制备了高阻尼硅橡胶,研究了硫化工艺、胶粘剂以及偶联剂类型对胶料性能的影响。结果表明,最佳的一段硫化工艺为170℃×T_(c90),二段硫化工艺为220℃×4h;最佳的胶粘剂类型为胶粘剂Primer No.34T,剥离强度达到3MPa以上;最佳的偶联剂类型为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,剥离强度达到4.5MPa以上,且破坏发生在橡胶基体内部。     

硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料的阻尼性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料,研究了硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶相容性及热处理时间对泡沫合金材料密度、泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶具有较好的相容性;与实心共混胶相比,泡沫合金材料的阻尼性能显著提高,损耗因子从0.43提高到0.68,损耗因子大于0.3的有效阻尼温域从16℃拓宽到45℃,玻璃化转变温度向高温偏移了13℃左右;当受到热处理之后,泡沫合金材料的阻尼性能降低。     

苯基硅橡胶-聚氨酯共混体系阻尼性能的研究

采用物理共混法制得两种苯基硅橡胶与聚氨酯(PU)混炼胶不同比例的共混胶,研究了共混胶的力学性能,采用DMA分析了其动态力学性能,SEM观察了其形态结构.结果表明,加入PU胶能明显改善苯基硅橡胶的力学性能;随着PU质量分数的增加,共混胶的损耗角正切升高,有效阻尼温域加宽;随着苯基摩尔分数的增加,苯基硅橡胶的弹性模量增加,损耗角正切升高,玻璃化温度也相应升高;共混胶中形成了海-岛结构,PU含量增大时,出现了一定程度的相分离.PU质量分数为30%的共混胶与苯基硅橡胶相比,拉伸强度提高35%、撕裂强度提高45%,在有效阻尼温域区间(-25～50 ℃)的损耗角正切增大,且峰值达到了0.6以上,综合性能最好.     

气相法二氧化硅/高温硅橡胶补强体系动态流变性能

采用橡胶加工分析仪,在一定的温度和频率下,分析了不同性质结构的气相法纳米二氧化硅在高温硅橡胶中的聚集体网络结构差异,以及聚集体网络对填充胶动态流变性能的影响. 研究发现,高分支结构聚集体填充胶具有较高的剪切模量及损耗模量,对应变的依赖性大,补强作用好.     

阻尼硅橡胶的研究进展

综述了阻尼硅橡胶的研究进展。介绍了阻尼机理、影响硅橡胶阻尼性能的因素,以及提高阻尼性能的方法。并指出单组分室温硫化阻尼硅橡胶是阻尼材料不可或缺的部分。     

阻尼硅橡胶的研究进展

简述了硅橡胶的阻尼机理;综述了通过主链改性、共混、填充填料等方法改善硅橡胶阻尼性能的研究进展,分析了影响阻尼性能的因素;同时展望了阻尼硅橡胶的发展趋势。