补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响

研究补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响。结果表明：填充19份炭黑N774和39份白炭黑的胶料的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度最大,但填料分散性和耐老化性能差,压缩永久变形较大;填充37份炭黑N550和19份炭黑N774胶料的交联密度和拉伸强度最小,Payne效应强,压缩永久变形最大;填充43份炭黑N774或39份炭黑N660及20份白炭黑的胶料兼具优异的填料分散性和耐老化性能,且压缩永久变形较小,可满足减振橡胶材料的性能要求。     

滑石粉/炭黑协同补强HNBR的研究

采用滑石粉和炭黑N990两种填料协同补强HNBR,研究了滑石粉/炭黑并用体系对HNBR性能的影响.结果表明,炭黑N990填充橡胶的Payne效应更明显;两种填料并用兼顾了炭黑N990对橡胶的补强作用以及滑石粉对橡胶的增韧作用,且压缩永久变形性能较好,力学性能显著提高,具有较好的协同效果.     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。     

纳米填料填充氢化丁腈橡胶的性能及压缩形态特征

研究了不同的炭黑( N 330,N 550,N 770,N 990) 、甲基丙烯酸锌及炭黑N 770 与甲基丙烯酸锌并用填充氢化丁腈橡胶( HNBR) 的性能,用橡胶加工分析仪和透射电镜分析了填料的分散性、形态变化及其与胶料压缩永久变形的关系。结果表明,随炭黑粒径增大,胶料的力学性能有所降低,Payne 效应减小( 即炭黑的分散性变好) ,压缩永久变形减小。炭黑填充胶料具有较好的耐热老化和耐油性能,相比较而言,炭黑N 770 填充胶料的综合性能最好。在填充30 份( 质量) 炭黑N 770 的HNBR 中并用适量的甲基丙烯酸锌,随其用量增加胶料的强度和扯断伸长率明显增大,压缩永久变形增大,Payne 效应变化不大。透射电镜分析结果表明,高温下长时间压缩后,炭黑粒子间的距离缩短,粒子有聚集现象,但粒子本身未发生变形。这表明炭黑填充胶料的压缩永久变形主要源于橡胶分子结构的变化、炭黑粒子的聚集及分布状态的变化。聚甲基丙烯酸锌在HNBR 中的纳米分散性优异。由于压缩后该离聚体粒子易产生滑移、变形和明显的聚集现象,对大分子网络弹性恢复的阻碍作用远高于炭黑,因而胶料的压缩永久变形比炭黑填充者要大得多。     

两种补强填料对氟醚橡胶性能的影响

设计补强填料（炭黑N990/硫酸钡）用量和并用比不同的9个试验配方,研究炭黑N990/硫酸钡用量和并用比对氟醚橡胶胶料硫化特性、耐低温性能、物理性能、耐热空气老化性能、耐介质性能和压缩永久变形的影响。结果表明：炭黑N990/硫酸钡用量和并用比对氟醚橡胶硫化胶性能影响较大;随着炭黑N990/硫酸钡用量的增大,氟醚橡胶硫化胶的力学性能更好;氟醚橡胶硫化胶的耐低温性能主要由橡胶的分子结构决定,同时含胶率越高,硫化胶的耐低温性能越好;氟醚橡胶硫化胶的耐介质性能与其交联程度有关,当炭黑N990/硫酸钡用量增大时,橡胶与其形成的交联网络更加密集,硫化胶的耐介质性能提高。     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。     

炭黑与氧化锌对于全氟醚橡胶性能的影响

通过比较9种不同用量的炭黑N990、氧化锌补强剂,以探讨它们在改善全氟醚橡胶胶料的硫化特性、物理性能方面的作用。结果表明,炭黑对于橡胶的硫化性能没有明显的影响,随着氧化锌的用量增加,对于橡胶的硫化性能有明显的影响,加入质量分数10%的炭黑N990与10%氧化锌时,橡胶90%硫化时间减少到了112 s。添加补强填料对于其物理特性有着良好的提升。添加补强填料会降低橡胶断裂伸长率。加入质量分数20%的炭黑与质量分数10%的氧化锌时,橡胶硬度提升到了81度,断裂伸长率降低为134%。在一定范围内补强填料的用量不影响其永久压缩变形率。     

炭黑并用对NR／ENR共混胶力学性能及减震性能的影响

对比N660研究了N330／N660、N660／N990炭黑填充体系对天然橡胶（NR）／环氧化天然橡胶（ENR）共混胶力学性能、压缩疲劳生热性能及减震性能的影响,并采用橡胶加工分析仪（RPA）对其加工性能进行了分析。结果表明：N660／N330和N660／N990两种填充体系硫化胶的力学性能,基本上是单用一种炭黑所得硫化胶力学性能的加权平均;不同粒径炭黑并用均能使共混胶的贮能模量E′下降,并且有利于拓宽NR／ENR减震材料的减震范围;不同粒径炭黑并用有利于改善NR／ENR共混胶料的加工性能。     

螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究

选用3种不同丙烯腈含量的生胶(型号为N3965、N3345和JSR N220S)同时改变补强体系中炭黑与白炭黑的比例,研究生胶、补强剂和温度对丁腈橡胶材料力学性能的影响。结果表明,N3965弹性体材料在硬度、拉伸性能、压缩弹性模量及耐热性能等方面都优于其他两种材料。同时,研究了4种不同的炭黑与白炭黑并用比例对N3965力学性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量的不断增大,N3965材料的抗拉强度、延伸率、撕裂强度和耐热性能均有提高,但其压缩弹性模量有所降低,压缩永久变形量、蠕变量和应力松弛量变大,当炭黑和白炭黑的并用比例为100∶30时,N3965硫化胶料的综合性能最好。试验结果表明,温度对丁腈橡胶材料的力学性能有显著影响,随着温度的升高,丁腈橡胶材料的抗拉强度出现了明显的下降,压缩应力松弛率先快速减小随后逐渐增大。     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

弹性元件橡胶材料的压缩生热性能研究

研究了生胶种类、炭黑类型、炭黑用量和硫化体系对橡胶压缩生热温升及力学性能的影响。结果表明,采用单一天然橡胶或异戊橡胶作弹性元件橡胶材料,其压缩生热最低;采用炭黑N330作补强剂,橡胶材料具有一定的抗破坏能力;当炭黑N330用量为25份左右时,橡胶材料具有最优力学性能和耐疲劳性能;以NR和25份炭黑N330为配方主体,采用专用硫化体系制备的弹性元件具有优良的耐疲劳性能。     

增强氢化丁腈橡胶的结构与性能

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度.     

填料种类对风机主轴用HNBR胶料性能的影响

研究了5种填料(炭黑N330、炭黑N550、炭黑N990、白炭黑和高岭土)对风机主轴用HNBR胶料性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,HNBR胶料硬度略微降低,拉断伸长率、热空气压缩永久变形和热老化稳定性能均增大,拉伸强度和耐磨性能均减小;白炭黑补强HNBR胶料性能与炭黑N550补强胶料性能相差不大,但撕裂强度较高;与炭黑补强HNBR胶料性能相比,高岭土和白炭黑补强胶料的拉断伸长率较高,但热空气压缩永久变形、耐油性能和耐磨性能均较差。     

填料改性充油SEBS力学性能的研究

采用熔融共混方法研究了碳酸钙填充充油SEBS复合材料的力学性能的影响。力学性能测试表明:填料的种类不同对SEBS复合材料的性能有一定的影响,随着填料的用量增加,共混物的拉伸强度下降,100%拉伸永久变形、扯断永久变形和断裂伸长率都逐渐增大。     

炭黑对EPDM发泡材料内耗与动静比的影响

研究了炭黑品种及用量对EPDM发泡材料内耗与动静比的影响,讨论了刚度与发泡材料减振性能的关系。结果表明,随着炭黑用量的增加,胶料的拉伸强度和100%、300%定伸应力均呈增大趋势。N330填充胶料拉伸强度的增加趋势较N550填充胶料的大,增加幅度随着炭黑用量的增大而减小,压缩永久变形逐渐减小,拉断伸长率和弹性减小;当炭黑用量相同时,N550补强EPDM发泡材料的弹性比N330补强胶料的好。交联密度随着炭黑用量的增加而逐渐增大,当炭黑用量小于50份时,N330补强胶料的交联密度明显高于N550补强胶料的,当炭黑用量不小于60份时,则相反;当炭黑用量为50份时,混炼胶的tanδ最大,动静刚度比相对较小,力学性能较好,减振效果较好。     

不同填料对HNBR性能的影响

通过分别填充四种不同粒径的炭黑以及白炭黑和硅强粉(CaSiO3),研究不同填料对HNBR的硫化性能、力学性能、动态性能以及二段硫化等的影响。研究结果表明,炭黑粒子的粒径越小,其在HNBR中形成的填料网络越多,Payne效应越显著,而且拉伸强度和压缩永久变形都随着粒径的减小而增大。白炭黑填充的HNBR胶料的Payne效应是最强的,其撕裂强度也是最高的。与其他填料相比,硅强粉可以提高胶料的拉断伸长率和降低压缩永久变形。对于过氧化物硫化的HNBR,二段硫化可以提高胶料的物理及力学性能。     

炭黑N330/N990并用对三元乙丙橡胶高速铁路轨枕垫胶料性能的影响

试验研究炭黑N330与热裂法炭黑N990并用比对铁路轨枕垫用三元乙丙橡胶性能的影响。结果表明,用20份炭黑N990等量替代炭黑N330,可使混炼胶的门尼粘度值降低15个单位,硫化胶的压缩疲劳温升降低6 ℃;炭黑N990相对含量增加能改善胶料的回弹性,降低压缩永久变形,提高耐疲劳性能。     

高性能氢化丁腈橡胶密封材料的制备及性能

研究了不同生胶、硫化剂、填料以及增塑剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明,当生胶选用HNBR(Y-41),硫化剂双2,5/TAIC用量为5份/4份,炭黑N990用量为65份,增塑剂TOTM用量为5份时,可获得耐油性和耐老化性优良、硬度适中且压缩永久变形较小的密封胶料。     

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。