高速泵机械密封泄漏原因分析及改造措施

在石油化工装置生产的过程中,高速泵是生产装置中的关键动设备之一,主要用于液氮、丙烯、甲烷以及液化气等工业介质的管道输送。高速泵主要由电机、增速箱和泵等三要素组成。由于高速泵性能优良、使用寿命长和可靠性高等优良特点,在石油化工行业范围内得到了极为广泛的应用。然而,高速泵在长期生产运行过程中经常会出现一些问题,其中,高速泵机械密封泄漏是最主要的问题,这是严重阻碍高速泵在石化领域深入应用的重要因素。本文在对高速泵的机械密封泄漏原因进行详细分析的基础上,有针对性地探讨了高速泵设备改造措施。     

大功率高速泵在甲乙酮装置上的应用

针对石化行业快速发展的要求,设备的安全运行成为关键,通过比较认为大功率高速泵在甲乙酮装置中优势较明显,所以采用该泵成为石化行业的首选。     

立式高速泵的故障分析处理及日常运行维护

主要分析了立式高速泵在运行过程中出现的故障,并提出了相应的处理改进措施,提高了设备运行的可靠度,保证装置的安稳长周期运行。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

镇海炼化实施应用泵群状态监测系统

正2018年11月9日,镇海炼化机动处完成了重油催化装置30个传感器的调试,泵群状态监测系统率先在该装置上应用。为装置的平稳运行又加上了一道"护身符"。泵群无线状态监测系统的实施及投用能大大提高动设备的管理水平。该系统是利用镇海炼化即将建成和投用的4G基站,从传感器到现场网关、公司内部4G网络到服务器,全过程实现无线数据采集和传输,实时监测机泵运行状态的智能状态监测系统。     

高速泵注水系统节流孔板的设计

由于高速泵有自身的工作范围，因而需要设置节流孔板进行流量调节才能安全运行。以一个实际应用为举例，介绍了如何合理设计一个高速泵的节流孔板装置。     

胜达因高速泵机械密封及其维护保养

胜达因高速泵机械密封及其维护保养南京扬子石化公司物装公司（２１００４８）冯军胜达因高速泵在我国大型石化、化工等装置上广泛应用，也是我公司有代表性的设备。在工艺流程中，这些泵主要用作加料泵、循环泵和冷却降温泵等等。我厂目前引进的胜达因高速泵的机械密封轴...     

PTA装置泵设备完全国产化探讨

针对嘉兴石化有限公司PTA装置在用设备使用情况,结合目前国内PTA装置关键泵设备国产化程度和运行状态的分析,提出实现全部泵类设备国产化的发展思路及建议。     

炼化企业高危泵机械密封失效分析及对策

在炼化企业生产中,许多装置物料机泵存在泄漏着火爆炸的安全风险,这些机泵被纳入高危泵管理的范畴。现就如何规范高危泵设计、选型、运行、维护、管理进行简要探讨,以期确保高危泵本质安全,促进装置的安全平稳运行,加强炼化企业的设备安全管理。     

广州石化高压胺液泵技术改造取得显著效果

##正##截至2014年8月底,经过技术攻关改造后的柴油加氢改质装置高压胺液泵P9103B泵已平稳运行了一个多月,振动由9.5 mm/s降到2.5 mm/s,这标志着该泵技术攻关取得成功。广州石化柴油加氢改质装置高压胺液泵为多级离心泵,是装置的核心设备,共分A、B两台,肩负着装置洗涤循环氢中H_2S、保持H_2纯度及设备防腐的重任。P9103B泵自2013年     

汽轮机复水泵国产化改型

乙烯装置裂解气压缩机组是乙烯行业最核心的设备,其汽轮机复水器凝渡泵对抗汽蚀能力要求很高。目前乙烯行业基本采用热井泵,由于结构缺陷和工艺波动的影响,故障偏多.中原乙烯装置裂解气压缩机组GB／T201凝液泵为热井泵,该设备的不稳定性长期困扰生产。经过充分技术分析与论证,从经济性和稳定性出发,将超汽蚀叶形的诱导轮技术应用于单级离心泵,进行设备改型.经与北京巡航高科技有限公司合作,按照满足GB3215—82和API两个标准的要求,对设备结构、材料、密封等进行设计、制造,确定了工艺性能,并对现场工艺流程进行了重新布局。该泵于2003年12月单机试运完毕后成为备用泵,至今已间断运行四个阶段,累计165天。从运行统计数据分析,此泵的机械状态和工艺性能良好,完全能够满足生产需要。对比两种型式复水泵的运行情况,可以得出结论：新增卧式复水泵的稳定性要远好于热井泵因此,此次复水泵国产化改型是成功的,消除了生产隐患,为装置长周期运行打下了良好的基础,同时也为今后新建乙烯裂解装置复水泵的选型提供了新路.     

高速泵在年产120万吨加氢裂化装置中成功应用

近日，北京航天11所研制的高扬程高速泵在中石化天津分公司年产120万吨加氢裂化装置中成功上线运行。该泵扬程达到1900米，是目前国内研制的扬程最高的高速泵，各项性能均达到国内一流水平。     

PTA装置立式高速泵故障分析及处理维护方法

随着我国市场经济秩序不断的完善,石油化工行业取得了前所未有的发展,由于立式高速泵扬程高、流量小、占地面积小及运行可靠性高等优点,在石油化工领域得到了较为广泛的应用。但实际运行中也会出现一些故障,导致其效率降低。本文主要结合PTA装置分析立式高速泵的故障处理及日常运行维护方法措施。     

高速胺泵开发与现场应用

开发了一种输送胺类介质的高速部分流泵．该泵在浙江江山化工股份有限公司有机胺装置中使用，解决了原多级泵的机械密封泄漏和易汽蚀、：运行稳定性差等问题。本文论述了GSB-30／400型强制润滑高速泵的设计方法和现场应用情况。     

减压装置渣油泵振动故障诊断及改造

减压装置渣油泵在试运行时振动大、振动烈度在D区,不能满足设备长期安全稳定运行的要求,利用频谱仪测试分析了泵振动超标的原因。通过对叶轮和泵体喉部的改造,泵的振动烈度有了大幅下降,改造后泵的振动烈度达到了B级水平,满足设备安全稳定运行的要求。     

苯胺制氢单元贫液泵故障频发原因分析及应对措施

从工艺和设备两方面对苯胺装置制氢单元贫液泵频繁故障现象进行分析,对存在的故障现象提出了相应的应对措施,并结合实际情况提出了检修建议,从而最大限度提高"问题设备"的运行周期,降低备件消耗.     

沧州炼油厂技术攻关确保机泵无泄漏

2008年沧州炼油厂为实现设备无泄漏目标，由机动部、生产车间、渤海机修分公司的有关人员成立机泵无泄漏攻关组，对生产装置机泵存在的问题进行技术攻关，消除了泄漏点，确保了生产装置安全平稳运行。     

乙烯装置急冷油泵泵轴失效断裂原因分析

根据某乙烯装置急冷油泵泵轴断裂的损坏现象进行分析,文中阐述了装置在正常运行过程中急冷油泵泵轴断裂的原因,并提出了一些防范措施和注意事项及改进建议,以避免石油化工装置泵类设备出现类似故障。     

双端面密封技术在焦化装置的应用

机械密封是动力设备不可缺少的零部件,它对每台机器设备,每套装置,甚至对整个石化公司的安全生产影响重大,对转动设备乃至装置的安、稳、长、满和优运行具有重大意义。一次次的事故告诫石化管理者不能忽视机泵密封的管理,认真排查企业内的高危泵,高危泵双端面密封系统改造势在必行。鉴于双端面密封对于转动设备的重要意义,以中石油锦州石化公司焦化车间三套装置为例,阐述其自2012年以来双端面密封技术在焦化装置的应用以及高危泵进行双端面密封改造后的维护、使用和检修等情况。     

峰值能量技术在滚动轴承故障诊断的应用

利用峰值能量技术，成功诊断重整装置贫溶剂泵滚动轴承故障，根据诊断结果提出检修建议，检修单位对该泵检修后泵恢复正常运行，做到预测维修、及时维修，有效降低了检修成本，保障了设备的运行安全。