首级下沉立式筒袋泵在乙烯装置中的应用

以乙烯装置中的乙烯原料泵为研究对象,针对乙烯装置中介质低温、入口压力高 易汽化及装置汽蚀余量低等特点,自主研发了高效率高抗汽蚀能力的水力模型;设计制造了首级下沉立式多级筒袋泵;解决了立式筒袋泵插入深度较长时,轴衬,叶轮口环等摩擦副磨损快的问题.经试验验证:泵效率达到国家A线标准,泵的汽蚀比转速达到1311.8;轴承箱体振动最大2.09mm/s,机组连续运转4h后轴承外圈温度为42℃,试验结果及用户现场运行情况表明:首级下沉立式筒袋泵结构适于在乙烯装置等低温工况使用,可完全替代进口产品.     

09MnNiDR钢制乙烯低温球罐焊接性能的试验研究

为研究09MnNiDR钢制乙烯低温球罐接性能,对-70℃低温钢09MnNiDR钢板进行了插销冷裂纹试验,试验分别按不预热、预热50℃和预热75℃进行,定量地确定了焊接预热温度对冷裂纹的影响,为国内首台设计温度-67℃、2000m~3乙烯低温球罐的制造提供了试验依据。     

低温乙烯泵机械密封便拆式结构的应用

目前国内乙烯装置中,均用到立式低温乙烯泵,机械密封的维修及更换需拆卸电动机等部件,加大维修难度,影响开车进度。针对某乙烯灌区低温乙烯泵机械密封维修问题进行了分析,并提出了改造措施。     

09MnNiDR钢在球罐中的应用

针对低温(-70℃)乙烯球罐09MnNiDR钢板和09MnNiD锻件的焊接,进行焊接工艺评定,由此制定了低温乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功完成了低温乙烯球罐的制造厂内组焊制造及现场安装。     

乙烯低温压缩机新技术的研究

乙烯压缩机是乙烯装置中工作温度最低的压缩机,达到-115℃。乙烯低温压缩机低温材料的选择,影响机组的安全运行。转子件常温开车、低温运行的特性,需要对转子件部件的过盈传递特殊分析。压缩机出口隔板蜗室截面优化,提高机组效率、降低运营成本。乙烯低温铸造机壳结构的改进,减小铸造难度,缩短生产周期,降低生产成本。乙烯低温新技术研究提升了乙烯装置国产化水平,增强国际竞争力。     

-50℃15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐制造工艺的试验研究

通过-50℃低温钢15MnNiNbDR钢板以及配套锻件、配套焊接材料的应用研究,掌握乙烯装置用-45～-50℃的2000m^3乙烯球罐的制造关键技术;通过对制造过程中各关键环节的严格控制,研制出容积2000m^3、设计温度-45℃、设计压力1．75MPa的乙烯球罐。     

关于乙烯装置用低温钢的分析意见

本文通过分析国外引进的四套乙烯装置中用低温钢的情况,提出建立我国乙烯装置用低温钢体系的意见,建议当前应集中力量先解决乙烯球形贮罐用钢和-45℃以上一般低温压力容器用钢。表7,参考文献5。     

-50℃用15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐焊接质量控制

大型低温球罐的焊接一直是我国乙烯工业发展急需解决的关键技术,本文着重介绍了-50℃用15MnNINbDR钢低温乙烯球罐的焊接工艺及其质量控制技术,提出了预止15MnNiNbDR钢低温球罐焊接裂纹产生的相关措施,这对提高15MnNiNbDR钢的焊接质量与可靠性,解决石化企业低温乙烯球罐国产化问题具有重要的意义.     

百万吨乙烯压缩机组中低温压缩机结构设计中关键技术

在石油化工中,无论是制造合成氨、生产合成橡胶、乙烯等,还是气体液化等工业,以及科学研究、精密机床加工、食品工业的空气调节,都需要大量的冷源。冷源是通过制冷装置得到的。因此,压缩机是制冷装置的主要设备。例如,乙烯分离需利用丙烯制冷系统。而乙烯压缩机系统中的乙烯压缩机和丙烯压缩机由于其进气温度低于-20℃,所以被称作低温压缩机。低温压缩机一直以来都是依靠进口来满足国内的需求,所以对于低温压缩机的研究是百万吨乙烯等项目的核心内容,对百万吨乙烯压缩机组中低温压缩机结构设计中关键技术进行了充分的论述。     

浅谈空分装置中深冷低温液体泵

低温液体泵不同于一般的泵,它所泵送的介质是-190～-160℃的液化氮气、氧气和氩气。液体状态均是临界状态,在运行时容易汽化,产生汽蚀。本文介绍了深冷低温液体泵在工程设计、安装、调试及运行中的特殊要求和特别需要注意的地方,为广大工程技术人员提供借鉴。     

强韧化处理3.5Ni铸钢的研制

在城市煤加压气化工程低温甲醇洗流程中的低温泵阀,以煤或重油为原料的30万吨/年合成氨中的低温甲醇洗装置中的低温泵阀,11.5～30万吨/年乙烯装置中的低温泵阀,在60℃～-101℃温度区内间,国外大都用3.5Ni钢,国内以前或者进口,或者用18-8不锈钢代     

强韧化处理低温用碳锰铸钢的研制

在石油化工、城市煤气工程和大型合成氨(以煤和重油为原料的)成套装置中的低温泵阀,在-10℃～-46℃这个温度区间所占比例最大(30万吨/年乙烯装置,这个温度范围约占69%)。国外多数国家对低温泵阀用材大致如下:大于-46℃用铝镇静钢,在-46℃～-60℃用2.5Ni铸钢,<-60°～-101℃用3.5Ni铸钢,<-101℃用18—8不锈钢。由于国内以前     

3.5%Ni钢制脱甲烷氢塔的试制

脱甲烷氢塔是乙烯深冷分离工艺流程中温度最低的精馏塔。设计温度为-100℃,材料为ASTM A203(3.5%Ni)。为保证设备所用材料经冷、热变形及焊接制作后的低温冲击韧性(-100℃)达到27J,本文进行了系统、全面的试验研究,并制定了合理的工艺措施,即在设备的-100℃区段成功地应用了手工电弧焊(SMAW),手工钨极氩弧焊(GTAW),在-80℃区段首次应用了埋弧自动焊(SAW)。-100℃3.5%Ni钢制脱甲烷氢塔的试制成功,填补了我国-100℃低温压力容器制造的空白。     

超低比转速磁力泵的改造

针对大型乙烯装置中加氢进料磁力泵经常出现推力盘完全破碎等现象，分析泵运行工况，对该泵重新设计水力部件，采用部分流泵结构，适应了该泵变流量运行工况，解决了该泵安全运行问题。     

-50℃ 15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐的安装工艺

介绍了国产首台乙烯装置用-45~-50℃2000 m3乙烯球罐的安装技术,通过对安装过程中的焊接工艺控制、热处理等关键环节的严格控制,成功完成该球罐的安装工作。     

汽轮机复水泵国产化改型

乙烯装置裂解气压缩机组是乙烯行业最核心的设备,其汽轮机复水器凝渡泵对抗汽蚀能力要求很高。目前乙烯行业基本采用热井泵,由于结构缺陷和工艺波动的影响,故障偏多.中原乙烯装置裂解气压缩机组GB／T201凝液泵为热井泵,该设备的不稳定性长期困扰生产。经过充分技术分析与论证,从经济性和稳定性出发,将超汽蚀叶形的诱导轮技术应用于单级离心泵,进行设备改型.经与北京巡航高科技有限公司合作,按照满足GB3215—82和API两个标准的要求,对设备结构、材料、密封等进行设计、制造,确定了工艺性能,并对现场工艺流程进行了重新布局。该泵于2003年12月单机试运完毕后成为备用泵,至今已间断运行四个阶段,累计165天。从运行统计数据分析,此泵的机械状态和工艺性能良好,完全能够满足生产需要。对比两种型式复水泵的运行情况,可以得出结论：新增卧式复水泵的稳定性要远好于热井泵因此,此次复水泵国产化改型是成功的,消除了生产隐患,为装置长周期运行打下了良好的基础,同时也为今后新建乙烯裂解装置复水泵的选型提供了新路.     

30万吨/年合成氨GBL1-7.5/404高速冷氨泵的研制

一、前言 GBL1-7.5/404高速冷氨泵是我国自制30万吨/年合成氨设备配套用的新型泵,是在冷氨工段中输送-33.3℃的过冷液氨用的。该泵采用了先进的高速部分流泵的结构,是国内第一台高速部分流泵的产品,其设计参数为:     

20000m^3低温乙烯储存工艺的研究

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75％的石油化工产品由乙烯来生产,低温液态乙烯有利于远距离运输、储存及利用,在乙烯的利用中日渐增多,结合20000m^3低温乙烯储存装置对低温液态乙烯储存站的工艺系统进行了综述。     

乙烯产品泵预冷的注意事项

乙烯产品泵开车之前需要足够的时间预冷,以保证泵筒袋与基础周围温度达到平衡,泵壳与内部转子间隙不受温变影响,否则易发生冷脆,可能会导致转子抱死、泵轴断裂、密封失效等严重事故。论述了乙烯产品泵的预冷过程、时间及注意事项。     

百万吨级乙烯装置的国产化泵开车成功

2010年我国结束了百万吨级乙烯装置中对于乙烯产品泵、丙烯塔回流泵、盘油泵等关键泵设备依赖进口的局面,由大连深蓝泵业有限公司完成该类关键泵的国产化,并取得了一次性开车成功。再次充分证明了民族企业已经能够承担国家石化行业重大泵设备的国产化制造任务。