循环流化床锅炉煤泥掺烧方式与应用

随着燃煤价格不断上涨,煤电企业效益持续走低,各大电厂采用低价格的低热值燃料替代部分电煤成为煤电企业扭亏为盈的重要手段。辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司目前年掺烧干煤泥40万t,由于干煤泥价格较高、干化过程环保不达标、在运输和堆放过程中遇水流失、风干飞扬、与锅炉燃料系统掺烧时存在堵料等问题,决定采用湿煤泥替代干煤泥的方式进行掺配。建立了专门的湿煤泥掺烧设备,以增加煤泥掺烧用量,可有效解决公司燃料供应紧张状况,平衡燃煤价格,提高经济效益,降低经营成本,保护周边环境。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。     

掺烧煤泥循环流化床锅炉床温动态建模

煤泥是煤炭洗选加工后的废弃物,具有高黏度、高含水量、低发热量等特性。而循环流化床(CFB)作为一种清洁高效的燃烧技术,是处理煤泥的一条有效途径。床温是CFB锅炉燃烧系统的重要参数,掺烧煤泥会导致CFB锅炉床温降低,加剧床温在边界值的波动性,影响机组的安全稳定运行。对此本文以历史运行数据为基础,采用最小二乘支持向量机(LSSVM)动态建模算法建立以给煤量、煤泥量、一次风量、二次风量、外置床阀门开度和入炉石灰石量为输入变量,锅炉床温为输出变量的掺烧煤泥CFB锅炉床温动态模型,并对模型进行了仿真验证。结果表明,该模型准确度高,实时性好,可用于床温在线预测。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧的两种典型方式分析

用于循环流化床(circulating fluidized bed boiler,CFB)锅炉掺烧是目前利用煤泥的最佳途径之一.目前循环流化床锅炉掺烧主要有煤泥管道输送入炉掺烧和煤泥干燥后进入给煤系统入炉掺烧两种典型方式,对这两种方式进行简单介绍和相关技术分析,并结合实际案例以热平衡的方法进行了经济性比较.最终结论是两...     

基于GA-BP混煤算法的循环流化床锅炉煤泥掺烧技术应用

利用BP神经网络与遗传算法(GA)对混配煤泥的煤质参数进行分析计算。根据锅炉热力计算标准,运用电站锅炉热力计算系统,对掺烧不同比例煤泥的循环流化床锅炉进行整体热力计算,分析锅炉烟气量、排烟温度等重要参数变化范围。技术改造工程应用后,运用正交试验方法,对大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉运行参数进行逐项深入优化。结果表明,煤泥掺烧比例最高限度为70%,综合厂用电率升高0.7%,达到8.11%,锅炉效率由90%提高到91.884%。     

300MWe循环流化床锅炉掺烧煤泥系统的优化与改进

针对循环流化床锅炉实际运行中煤泥系统经常发生的一些问题,提出解决措施,通过开展技术改造,加强运行管理,提高煤泥系统运行的可靠性,增加掺烧煤泥的比例,在同类型机组中具有借鉴意义.     

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

在临涣中利发电有限公司2×300 MW循环流化床锅炉机组煤泥掺烧技术介绍的基础上,进行了煤泥掺烧的热态试验研究,并就煤泥掺烧对锅炉密相区床温、底渣可燃物含量、排烟温度等关键参数的影响进行原因分析。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。     

应用循环流化床技术改造煤粉炉

文章简要介绍了循环流化床用于煤粉炉改造的技术现状和实例,着重就内循环流化床锅炉技术及其在100MW级机组改造中的应用可行性进行介绍。     

循环流化床(CFB)锅炉可控性分析

结合CFB锅炉特性,介绍了CFB锅炉运行对控制系统的要求,分析了CFB锅炉和常规燃煤锅炉在性能方面的主要区别,以及CFB锅炉在控制系统方面新增的内容。在此基础上,详细分析了CFB锅炉控制中的几个主要关键问题。     

300 MW循环流化床锅炉的应用

结合当前国内300 MW循环流化床锅炉的发展现状,分析了山西平朔煤矸石电厂二期扩建工程中锅炉岛部分的技术特征,及该扩建工程对当地环境的影响。     

循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡现象分析及处理

针对循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡溢流问题,从燃煤飞灰、石灰石成分、吸收塔溢出物、脱硫系统工艺水及浆液等方面进行分析,认为脱硫系统发生起泡溢流主要是由于更换含磷和COD偏高的工艺水导致,并提出更换工艺水、加强对水源监测、添加脱硫消泡剂、定期冲洗溢流管、排空管、液位计等处理措施.     

生物质与煤流化床混烧的NOx排放规律研究

研究了生物质与煤流化床混烧的NOx排放规律。实验结果表明:采用生物质与煤混烧的方法可以有效地降低流化床燃烧煤中的NOx的排放。     

煤和垃圾衍生燃料循环流化床混烧的试验研究

分别在热重分析仪和0.5MW循环流化床燃烧系统上进行了煤和垃圾衍生燃料混烧实验。热重试验表明:混烧过程中,两者基本上保持各自的燃烧特性,同时垃圾衍生燃料的加入能显著提高煤粉的燃烧性能。循环流化床试验表明:相对于煤粉单独燃烧,混烧能使整个炉膛的温度分布更均匀;垃圾衍生燃料的加入降低了CO、NO、N2O、SO2的排放,但却大大增加了烟气中HCl的浓度;垃圾衍生燃料中的钙基物质能对SO2起到脱除作用,同时HCl的存在会促进钙基物质与SO2的反应;在混烧情况下,随着床层温度的升高,N、S、Cl等元素对气相污染物的转化率增加,同时,钙基物质对酸性气体SO2、HCl的脱除反应受到抑制,因此烟气中的NO、SO2、HCl等污染物浓度增加。     

城市污泥与煤CFB混烧研究进展

比较了目前污泥处理的各种方法,指出污泥与煤的CFB混烧是一种彻底的污泥处理方法,论述了污泥与煤CFB混烧技术在国内外的相关研究进展,介绍了该技术在国内外的推广应用,并讨论了该技术在工业化应用中产生的问题。     

循环流化床机组石灰石粉输送系统浅析

简要介绍了循环流化床机组通常采用的石灰石粉输送系统,通过对两种石灰石粉输送系统的比较,对CFB锅炉的石灰石粉输送系统设计提出建议.     

循环流化床锅炉给煤系统落煤管改造

神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、床温、石灰石粒径等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。