水蒸气等离子弧电极烧损机理的研究

从电弧机理和实验分析的角度对水蒸气等离子弧电极烧损机理进行了探讨，并在深入分析电极烧损机理的基础上，提出了一种能有效提高电极寿命的方法，从而为水蒸气等离子弧的应用开辟了新的途径。     

铝合金变极性等离子弧焊接工艺中的双弧现象

在铝合金变极性穿孔型等离子弧焊接工艺中，维弧电源对变极性电弧的稳定和工件受力状态有显著影响。在反极性时间内，部分主电流会通过维弧电源在喷嘴和工件之间形成自由电弧，产生双弧现象，增大喷嘴的烧损，同时，双弧的产生减小了反极性期间的等离子电弧力，使得电弧的穿透能力减小。     

提高等离子弧引弧性能的方法

随着新材料新技术的不断发展,等离子弧的工艺方法越来越多,引弧问题直接影响到某种方法的应用和推广。目前,引燃等离子弧常采用高频振荡引弧,我国电焊机厂生产的引弧振荡器的频率仍为仿苏的150～300KHZ,这种振荡器存在几个问题:①振荡频率高,引弧时产生高频电磁场的强度达到15～24V/m,使振荡回路电器元件发热,同时电弧区产生大量臭氧O_3,对人体健康有害;②在高频高压(3000～4000V)作用下,振荡电容极易击穿,使引弧中断;③火花     

等离子弧焊接过程数值模拟的现状及发展

以等离子弧焊接过程为对象，分别从焊接电弧和焊接熔池的角度，概括了近年来等离子弧焊接电弧及熔池数值模拟领域取得的一些进展，分析了现有数学模型中存在的问题，提出了今后的发展方向。     

结构简单的等离子弧焊枪

本文介绍了一种适用于生产的、结构简单的等离子弧焊枪。它具有喷咀形状简单、易加工、易更换的特点．并很好地解决丁枪体冷却循环水的密封问题。     

不锈钢等离子弧焊接的质量控制

该文分析了厚度大于６ｍｍ的不锈钢采用等离子弧焊接出现质量不稳定的根本原因，是熔池重力，电弧压力与熔池表面张力之间的平衡状态失稳，从而导致“钥孔”状态不稳定。     

厚板铝合金变极性等离子弧焊工艺

分析铝镁合金的焊接特性和变极性等离子弧焊的焊接特点及氩-氦电弧的特性,依据8～12 mm板厚5083的焊接经验,选用变极性等离子弧焊,分别采用氩气、氩气+氦气作为保护气体,对16 mm厚的5083铝合金进行焊接试验,通过优化焊接工艺参数,获得良好的焊缝成形;按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和渗透检测,通过机械性能试验验证焊接接头的机械性能,各项检测及试验结果均符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》的要求,获得的焊接工艺规范参数在高压封闭电器外壳筒体的焊接中稳定应用。     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

等离子弧产生臭氧机理及防治措施

介绍了等离子弧产生臭氧机理及对人体的危害，实测表明，在等离子弧区，影响臭氧浓度的主要工艺参数是电流，电流愈大，紫外幅射愈强，产生臭氧愈多，提高５０Ａ电流，等离子弧区臭氧浓度可增加１６．９％，因此对臭氧危害应采取“防”和“治”两方面措施。所谓“防”是指正确调节等离子弧工艺参数，在满足工艺要求条件下，尽量降低电流，减少气体流量；所谓“治”是指合理安装排风除尘装置，把等离子弧产臭氧及粉尘对人体危害控制在     

磁控等离子弧的基本特性

讨论了外加横向交变磁场作用下等离子弧的一些基本特性,如电弧静特性、热和力以及电流密度的分布特性,对焊缝熔池金属的磁作用行为等,试验表明,磁控等离子弧是一种热和力分布比较均匀的热源,同时磁控电弧对焊缝内在质量亦有提高作用。     

TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究

介绍了等离子弧焊接技术在钛合金连接中的应用,提出了等离子弧焊接钛合金的工艺及条件。     

不锈钢制压力容器的等离子弧焊接

介绍了不锈钢制压力容器的等离子弧焊接，制定了合理的焊接工艺，并成功用于产品的焊接，为今后同类产品提供了参考和借鉴。     

镁合金中厚板变极性等离子弧焊工艺

以5mm厚变形镁合金AZ31B板材为主要研究对象，研究变极性等离子弧焊接镁合金的工艺特点，得到了合理的焊接参数变化区间，并在此基础上分析焊接工艺参数变化对焊缝成形及接头性能的影响。试验结果表明，镁合金变极性等离子弧焊的焊接参数变化区间比较窄，受参数变化的影响较大。改变极性时宽比和阴极清理时间，不仅使工件的清理作用发生变化，而且对接头的抗拉强度产生一定的影响。通过合理选择焊接参数，可以获得理想的焊接结果，接头强度达到母材的90％以上。     

TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究

介绍了等离子弧焊接技术在钛合金连接中的应用，提出了等离子弧焊接钛合金的工艺及条件。     

穿孔法变极性等离子立焊的收弧过程

研究了穿孔法等离子弧焊的收弧规律。发现焊接电流、离子气流量和焊接速度对收弧过程影响较大。在收弧阶段采用适当焊接电流，增大送丝速度，减小离子气流量和焊接速度，以增加焊接热输入，可以实现收弧弧坑的填充。对于不同厚度的铝合金，收弧阶段的规范参数有一最佳区间。研究了收弧坑的接头性能，其抗拉强度和伸长率均不低于中间焊缝。     

不同介质水蒸气等离子弧特性

采用光谱方法对水蒸气等离子弧的组成和温度进行了诊断，诊断结果表明，水蒸气等离子弧主要由氢原子、氢离子、氧原子、氧离子和白南电子组成；水蒸气等离子弧具有高温高焓特性，并具有强氧化性。通过光谱法对水、水 乙醇及水 丙酮等不同介质的水蒸气等离子弧温度进行了测量，结果表明，纯水介质的水蒸气等离子弧温度最高，水 乙醇介质电弧温度最低；随着乙醇或丙酮浓度的增加，电弧温度下降。对不同介质的水蒸气等离子弧的切割和焊接性能进行了试验研究，试验结果表明，浓度为20％～30％的乙醇或丙酮水蒸气等离子弧具有较好的切割性能；但是水蒸气等离子弧的焊接性能还不能令人满意。     

等离子弧焊接工艺参数对焊缝成形的控制

通过对等离子弧焊接对熔池的受力情况分析，阐明了液体金属剧烈运动是由于多种力共同作用的结果。通过试验证明，严格控制焊接电流和离子气流量，可以对焊缝成形进行有效控制。