精密深拉延金属模具的表面处理

<正> 对于精密金属模具的表面硬化法来说,一般要求具备下列特性: (1)表面硬化层与母材的结合性好; (2)硬度高,耐磨损性,耐热性,耐蚀性优越; (3)为了把表面硬化处理的变形控制在最小的限度内,只能用有限的低温处理; (4)能在形状复杂的金属模具上形成均匀的硬化层; (5)表面光滑;     

模具的表面处理

CVD法的优缺点是:①由于采用高温处理,通过C和Mo的扩散,能与基体材料牢固地结合在一起。②即使是比较复杂的零件,也能均匀地形成碳化物层;③由于高温处理易引起热处理变形,碳化物层在10μm 以下无法进行研究;④由于热处理冷却速度快,大部分都需要再次在真空或惰性气氛中进行淬火、回火。高速工具钢经淬火之后,其硬度比盐浴淬火硬     

金属模具的氮化处理

<正> 一、氮化 氮化是钢的表面硬化法之一,此法是使氮渗透、扩散在钢的表面,与钢中的A1、Cr、Mo、Ti等形成硬的氮化物的硬化表面的技术。其特点如下: (a)与淬火(HV=540)、渗碳(HV=720)相对而言,表面硬度非常硬。例如,若将SKD61氮化,则HV(威氏硬度)约是1000。但是,不及最新技术的CVD处理的HV=2500。 (b)由于处理温度是在400～580℃的低温下进行,而CVD是在1000℃下处理,     

工模具的表面处理

在大多数情况下,模具的技术经济效益最终总体现为模具的使用寿命问题。质而言之,模具的使用寿命取决于模具的设计、选材、加工工艺、使用维护等多方面的因素,其中,加工工艺又须分作机加工或电加工、硬化处理来考虑。在生产实践中,硬化处理工艺所受到重视远未充分,除了传统的热处理外,还有不少现代化的表面处理工艺尚有待开发、推广。为此,本刊组织了这次以工模具表面处理工艺为题的讲座,分三期刊载。     

工模具的表面处理 第二讲 工模具的表面渗铬处理

一、前言在钢铁的化学热处理领域里,渗铬是最早使用的渗金属方法之一。因为碳化铬渗层的硬度高、耐磨性好,且能耐高温和耐各种介质的腐蚀,所以渗铬处理除了大量用于需要抗氧化、抗高温气体腐蚀和抗高温磨损的机件,还被广泛用于提高工模具的耐热、耐磨、耐蚀等方面的性能。例如,经渗铬和铬钛共渗后的锉刀,在锉削HRC40～50的试块时,寿命提高6～8倍。当锉削HRC62的试样时,普通锉刀已没有锉削能力,而渗铬锉刀仍能在较长时     

金属模具的超零下温度处理

引言现在的金属模具,其刃口不仅形状复杂,而且,必须保持锋利,因此,在脆的状态下,产生早期破断的事故多;另外,为了提高金属模具的淬火硬度,一般采取提高淬火温度的方法,这样使钢的晶粒粗大,残余奥氏体量增加,因此,韧性降低,且引起变形的危险性也大。作为其对策,采用真空淬火法,实行高精度的温度控制,并采用超冷处理,使耐磨性提高,能防止时效变化(尺寸变化)及早期破断事故的出现,尤其是对于低温回火的金属模具效果更佳。     

模具表面金刚石化碳处理

中国某大学正在研究模具表面金刚石化(Piamod-arbon)处理工艺,目的是提高成形模具的表面寿命。目研究的重点是:(1)使用金刚石化碳进行表面处理的可行性,从而展冷成形模具技术,提高模具寿命。(2)研究表面碳镀的技术参数(如电压、煤气和压),这些参数影响碳镀表面的机械性能。对经碳镀的模具寿命进行比较。金刚石化碳是一种硬而有柔性的抗磨材料,为惰性而耐腐蚀的材料,原子结合紧密、抗离散,同时也有活性物特点。这样,由于表面低吸附性而摩擦力小,这种材料可在低温下存在。大量金属、陶瓷材料、玻璃和塑料都可以镀这种材料而不影响其特性。模…     

模具表面强化处理新技术

模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。     

模具表面等离子处理的研究

在合理选材基础上，对普通模具材料进行表面改性是比较理想的工艺方法。作者通过用高能量密度的等离子柬对模具表面进行淬火处理，获得了较好的硬化效果，同时变形小，可批量用于简单形状模具的表面处理。     

压铸模具的表面处理新技术

压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能，进而提高模具寿命，使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类，并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术，进行了分析与讨论。可以预测，随着我国汽车工业的发展，压铸模具表面处理技术将会迅速发展。     

无缝钢管冷拔模具渗金属处理

本文介绍了一种新的无缝钢管冷拔模具表面处理方法——渗金属技术。论述了渗金属工艺,并对工件表面形成的碳化物层进行了较详细的分析。     

国外模具表面处理技术概况

国外模具表面处理技术概况机械部武汉材料保护研究所杨裕雄随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外表面处理技术方面又有较...     

模具表面处理技术发展概况

<正> 1.表面处理技术的重要地位 通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性,获得强韧性的良好配合,是提高模具寿命的有效途径之一。实践表明,模具的失效,都起源于表面。采用不同的表面强化处理工艺,并以适宜的心部性能相配合,可赋以模具表面高硬度、耐磨耐蚀、耐热、抗     

铜合金模具表面处理技术简介

综合介绍了几种表面处理技术,包括等离子辅助化学气相沉积(PCVD)、电子束/激光束表面改性处理技术、离子注入、热喷涂技术等.对各种表面处理技术的优势进行了叙述,并介绍了各种表面处理技术的实例.根据这几种表面处理技术的发展对今后铜合金模具表面处理技术的发展方向进行了展望.     

冲压模具材料表面处理发展趋势

<正>以汽车零部件为代表的机械部件正向高强度、轻量化方向发展,加工高强度钢的要求不断提高,目前冷冲加工材料强度已达980 MPa,热冲加工材料强度已超过1 500 MPa,而且冷冲加工材料强度的适用范围上限     

模具的表面处理(2)

在表面处理技术中,如果仅考虑在冲压模和冷锻模上的应用,则范围可缩小。在使用这些模具的塑性加工领域中,面临的紧迫问题是高强度化、高速度化和高精度化。使用量日增的高强度钢板和不锈钢所体现的材料高强度化,连续自动压力机和高速冷锻机所要求的高速化,特别是以高质量加工为目的的高精度化,所有这些要求今后一定会更为强烈。鉴于此,如果被加工材料、塑性加工机械、模具材料和表面处理技术不作相应发展,那     

模具表面改性新技术--金属用离子注入

早在１９５２年，美国贝尔实验室已经开始研究用离子束轰击技术来改善半导体特性，六十年代，半导体器件生产的水平进一步提高，迫切要求寻找新的方法研制一些特殊用途的新型器件，于是兴起了离子注入技术。近２０年来，在微处理机和计算机存储器的集成电路基片生产中，离子注入已经是半导体材料的一种标准掺杂方法，离子注入方法的可靠性、可控性和重复性使得这项工艺成为半导体工业的支柱。在２０世纪６０年代中期，英国科学家探索了离子束对金属的作用。他们早期的努力集中于离子注入技术对金属材料的摩擦和显微硬度的影响，但不久就转向…     

金属耐磨表面处理的选择

本文从磨损机理出发就金属耐磨表面处理方法选择的要点,因素及表面层性质作一概述,有助于选择合适的方法提高机械产品的寿命,节约金属材料。