蠕墨铸铁中金属基体的形成特点

镁蠕墨铸铁高的铁素体化的倾向导致其强度和耐磨性降低,这就限制了这种材料的应用范围。为了探求控制蠕墨铸铁性能的方法,研究了它的金属基体的形成规律。用镁球铁回炉料和碳钢组成的炉料重熔制得的铸铁含有C2.8～3.2％,Si2.2～2.4％,Mn0.5～0.7％,S≤0.61％,P≤0.08％,用90％的铁硅镁合金-2(含Mg6％)和10％的含铈混合稀土合金(—2)的混合物在浇包中和型内处理铁水,将处理结果进行比较。用壁厚5、35毫米的阶梯试样进行金相研究。用少量的变质剂(0.4、0.6％)处理铁水时,在组织中出现大于85％的蠕虫状石墨,而变质剂增加到0.8％时,     

蠕墨铸铁(下)

三、蠕墨铸铁的铸造性能和工艺特点 1.流动性同其他铸铁一样,蠕墨铸铁的流动性取决于碳当量和浇注温度。蠕墨铸铁由于它的碳当量高(4.3～4.6％),同时又由于稀土、镁、钙元素的脱氧、除气等净化铁水的作用。所以在相同浇注温度下,它具有良好的流动性(表3)。但是在蠕化处理中,蠕化剂的加入使铁水的温度降低,这时流动性反而比灰铸铁低。因此。为确保流动性,应该提高出铁温度(希望出铁温度在1420～1450℃)。 2.缩孔蠕墨铸铁的初期膨胀值介于球铁和灰铁之间,相应的体收缩也是如此(表4)。与高牌     

卡腰冲天炉在湖北武穴市研制成功

一种适合熔制灰铸铁(球墨铸铁、合金铸铁和可锻铸铁)的卡腰冲天炉在湖北省武穴市水泵厂研制成功。该炉主要技术指标为:铁水平均温度可达1450℃,硅烧损<8%,锰烧损<13%,总铁焦比7～9∶1,炉渣氧化铁含量     

蠕虫状石墨高强铸铁的生产工艺及其性能

对用含稀土的各种中间合金处理铁水的过程加以全面研究,观察它们对石墨球化程度和铸铁性能的影响[1],就可制订出生产蠕虫状石墨的高强铸铁的可靠工艺。结果认为,含有30%稀土(其中4～5%Y;40～50%Si;Fe和其它混合物)的中间合金是最有效的。依生产条件不同,中间合金可于1350～1400℃温度下直接加到坩埚里,或者于1430～1480℃温度下加到包底,或者加到铁水流中。稀土的最后残留量主要是根     

几点节焦经验

我厂铸造车间有两座五吨热风密筋炉胆中央送风的酸性冲天炉,在平均每炉化铁25吨的条件下,铁水出炉温度1400-1430℃。炉渣氧化铁含量5-7%,熔化率6．5吨/时,层铁焦比21:1,总铁焦比16:1。铸铁牌号HTl5—35至30-54。铸铁种类从一般灰铸铁到高压耐磨合金铸铁、耐蚀合金铸铁、合金球墨铸铁。主要铸件如缸体,缸座、缸套、活塞环等,不仅结构复杂,壁厚薄不均,铸造工艺性复杂,而且铸件又需承受各种高压及超高压的试验。因此     

铝合金的新材料—铌稀土铝硅共晶合金

我厂在研制新型活塞用的铝合金中,在现用的活塞材料ZL_3和ZL8內加入稀土、稀土氧化物、铌稀土进行了试验;对过共晶铝硅合金用赤磷以及加锑变质处理也进行了试验。在试验中加赤磷变质处理过共晶合金效果较好,膨胀系数小(20～100℃ 16.375×10~6;20～200℃ 17.165×10~(-6);20～300℃ 18.78×10~6;20～400℃ 18.915×10~(-6)),这与西德KS281合金的膨胀系数(18.5～19.5×10~(-6))和KS282合金的膨胀系数(17～18×10~(-6))以及英国AL—fin铝活塞上镶奥氏体铸铁圈的共晶铝硅合金的膨胀系数(20～100℃ 19.9×10~(-6);20～200℃ 21.3×10~(-6);20～300℃     

三种常用牌号铸铁质量与熔炼工艺的研究

本文系统地研究了 HT20-40,HT25-47和 HT30-54三种牌号铸文铁熔炼工艺与铸铁内在质量之间的关系,建立了铁水温度与铸铁内在质量的数学模型。推荐三种牌号铸铁的主要熔炼工艺参数,提出其铁水过热温度应控制在1500～1550℃,并验证高温熔炼灰铸铁不仅技术上需要,经济上也是合算的。     

小型铸件浇注机械化

我国可锻铸铁铸造车间采用机械化浇注还是近年来的事,但都不很完善。主要原因是由于可锻铸铁具有特殊的工艺性:铁水含炭量、含硅量很低(炭2.3～2.6％,高硅1.7～1.9％,中硅1.1～1.4％)故铁水流动性很差;同时铸件壁较薄,易产生浇不足缺陷。因此在用冲天炉生产可缎铸铁的车间里,不管其机械化程度多高,其浇注方法往往还是手工的。因为手端浇包轻便灵活,能由前炉直接出铁水,并以最快的速度把铁水从前炉运到铸工输送器上进行浇注,从而保证了可锻铸铁所必需的出铁温度1400°～1420℃C和浇注温度1370°～1390℃。一般铸造车间机械化浇注都是采用单轨中间包的,铁水温度损失很大,造成大量浇不足的废品,如果以提高冲天炉出炉温度来弥补温度损     

变质钨合金铸铁衬板的研究和应用

以钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高,变质钨合金铸铁用于制作混凝土搅拌机衬扳,使用安全、可靠,使用寿命与高铬铸铁和镍硬铸铁相当,成本降低50％～60％。     

熔制孕育铸铁的工艺守则

铸铁进行有效的孕育处理的条件如下:1．铁水在出铁槽内的温度不低于1390－1400℃(光学高温计读数,未经校正)。对于强度属于最高级的孕育铸铁来说,铁水温度要提高到1420－1450℃。     

球铁轴瓦不热处理

交通部江岸车辆工厂,遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,采用了球铁轴瓦不热理的新工艺,经过几年来的生产实践,合格率已稳定在95％以上。该厂使用两座4吨/时冷风酸性化铁炉,炉料为本溪、武钢生铁和本厂回炉球铁,球化剂用纯镁和包钢1~#稀土合金。铁水出炉温度1380～1420℃,每次处理铁水1800公斤左右。处理时先出铁水500～     

灰铸铁孕育技术的某些观点

影响灰铸铁孕育效果的主要因素:原始铸铁的化学成分;熔炉内铁水的过热温度TΠ与铁水的孕育温度T_M;孕育剂的种类及其加入量Q_M,铁水孕育后的停留时间τB。对比研究了硅钡合金(φC75Ba_4与φCEOBa_(22))和常用铁φC75的孕育效果,并获得了孕育过程的最佳参     

铸造铝硅合金用稀土变质剂

前 言 在铝硅合金的铸造与生产中,共晶硅细化是必不可少的处理技术,除用钠进行变质处理外,近年国内外都在研制新型变质剂,以适应各种铸造工艺和合金使用性能的需要。 我们使用混合稀土金属做铝硅合金的变质剂,能细化共晶硅,改善合金的铸造工艺性,提高合金某些特定的使用性能。我国稀土金属在铸造铝硅合金中应用不广泛,而国外在这方面已经取得了一定的成果。     

关于铌铸铁缸套生产的探讨

一、铌合金加入方法的选择目前,铸铁中加入铌的方法有炉前加入和炉后加入两种。铌合金的熔化温度较高,含铌量20％的铌铁熔化温度为1410℃以上,而我厂铁水出炉温度为1380℃左右,因此我们选择了炉后加入铌合金的方法,在炉料中与其它合金小料一齐加入炉体中进行熔炼。1982年4月,我们与省科院新材料研究所一起,共同进行了冲天炉熔炼铌铸铁首批试     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践

90年代初,用工频电炉大批量生产合金冷硬轧辊,遇到了新的技术问题.在生产实践中,我们逐步摸索出了工电炉熔炼铸铁影响冷硬轧辊白口深度的因素,并采取有效的改进措施:改变炉料配比,获得低硅铁水;严格控制铁水温度,防止温度过高和延长保温时间;熔炼后期在铁水中加入冷料,对铁水进行孕育,使工频电炉冷硬轧辊的白口控制得到了有效解决.     

单风带顺置式大双冲天炉的熔炼实践和认识

本文叙述了把2.5吨/时多排小风口冲天炉改建为顺置式大双冲天炉的熔炼实践和认识。近二年的生产实践表明;铁水温度基本稳定在1410℃～1475℃,比多排小风口出铁温度提高50℃左右,铁水其它质量指标与铸铁质量,也随此得到显著提高,可获得相对硬度小于1的高质量铸铁。本文还分析了风口截面比为41/59时,上排风呈卡腰式炉型的熔炼特点及其影响。     

冲天炉熔炼条件下蠕墨铸铁排气管的生产实践

在冲天炉熔炼条件下，通过对焦炭质量及蠕化剂中镁和稀土含量的控制，使铁水中硫的含量在一定范围内波动；通过对炉况的控制，使铁水的温度达到1480℃左右，且铁水无氧化现象，从而达到生产蠕墨铸铁排气管的目的。     

耐热球铁的试验生产小结

长期在900℃高温下工作的炉板、炉条等耐热零件,除要求一定的耐热性外,还要求耐磨和一定强度。原采用高Ni—Cr钢或Fe—Al—Mn耐热钢。因上述金属缺乏且价格昂贵,决定用硅系耐热球铁代替,将终硅量定为5—6％。熔炼在2.5吨/小时热风水冷煤粉化铁炉内进行。配料为本溪铁40％、回炉料50％、废钢10％。铁水出炉温度高于1400℃。沿出铁槽冲入予热到300℃的硅铁,块度≤2mm。球化为     

国外铸造文摘

92601 球墨铸铁球化处理后铁水的保温(英)/GFWilford/Foundryman 7/8 ,1992,220～229 生产球铁件通常往铁水中加入镁的中间合金,然后进行孕育处理使其凝固时碳以球状石墨析出。在实际生产中存在两个主要问题;1、镁在1400℃的铁水中易挥发,因此残留镁量难以控制。2、镁合金的成本高,     

高强度薄壁灰铸铁的应用研究

在冲天炉熔炼条件下,使用碳当量3.9～4.1％的铁水生产HT25—47高强度薄壁灰铸铁件,初步摸索了碳硅含量、合金化和孕育处理对铸铁机械性能和全相组织的影响,并确定了合理的铁水成分范围、适宜的合金元素和孕育剂的加入量以及生产工艺。