螺旋埋弧焊管管端X射线拍片探伤重要性的分析

简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点.强调了X射线拍片探伤在螺旋管焊缝探伤中的重要地位,指出X射线拍片探伤对确保输送油、燃气等危险介质的螺旋埋弧焊管的焊缝质量有重要作用.     

高温预回火对X80螺旋埋弧焊管性能的影响

为了改善螺旋埋弧焊管生产工艺,摸索出一套可以提高螺旋埋弧焊管综合力学性能的制管工艺,从而在制管过程中进一步提高管线钢的力学性能。通过调整和改变X80螺旋埋弧焊管制造工艺,检测对比不同工艺下X80螺旋埋弧焊管的力学等方面性能,获得最佳的制管工艺。研究发现,在X80螺旋埋弧焊管制管工序前,对卷板进行650℃高温预回火50 min,可提高抗拉强度和屈服强度,并降低屈强比,进一步研究发现,焊后焊缝质量也有所改善,最终X80螺旋埋弧焊管的综合力学性能得到改善。     

螺旋焊管X射线工业电视探伤盲区的消除

针对螺旋焊管X射线工业电视探伤系统在管端探伤时存在盲区的问题,分析了盲区产生的原因：①X射线散射;②管端剩磁。提出了消除盲区的具体方法：①管端拍片;②图像遮挡器;③磁场矫正装置。从而使探伤系统能够达到100％全焊缝探伤的要求。     

国外某X65级埋弧焊钢管在管线试压中的漏水失效分析

国外某原油输送管线的一段钢管在试压时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋孤焊管的失效部分进行了实物取样,通过对实物外观形貌、X射线拍片、金相分析、扫描电镜检测等方面的试验分析,得出了该失效钢管裂纹产生机理和产生原因.     

直缝埋弧焊管横向裂纹探伤分析

简要介绍了水柱式（射流）超声波探伤的工作方式及原理。分别采用手动超声波探伤、X射线拍片、荧光磁粉检查及金相分析等方法,对X65级?准 660 mm×12.7 mm直缝埋弧焊管生产过程中发现的焊缝横向裂纹进行了分析及识别。分析了横向裂纹的形成机理,并通过控制焊缝中S和P等有害杂质元素的含量,优化焊接工艺,做好焊接前原料（如板边坡口）的除锈等,改善焊接环境等措施,可有效防止和消除焊缝横向裂纹的产生,保证焊管焊缝质量。     

Q235钢管内焊缝单边缺陷分析

采用纵剪带钢生产小口径螺旋焊管时，超声波检验经常在焊缝的一侧发现缺陷波，而X射线拍片检验却很难发现。笔者对此类缺陷进行了多种对比检验，基本确定了该类缺陷的形状，探讨了该类缺陷的性质和成因，并提出了一些建议和解决措施。     

X射线工业电视在螺旋焊管检测中的应用

简述了螺旋焊管X射线工业电视检测的工作原理、设备配置及检测工艺，对检测中存在的问题及发展方向提出了一些见解。     

螺旋埋弧焊管的各向异性及其抗变形性能研究

为了研究螺旋埋弧焊管各向异性的规律,对API X52～X100螺旋埋弧焊管管体横向和纵向力学性能试验结果进行了对比,并对其拉伸应变性能进行了分析。研究结果发现,热轧板卷的各向异性和焊管制造工艺均会造成焊管力学性能方面的各向异性。螺旋埋弧焊管的管体纵向屈服强度及屈强比明显要高于横向;抗拉强度则略高于管体横向;且管体纵向的屈强比偏高。如果采用合适的工艺,也可以生产出低屈强比的螺旋焊管。另外,螺旋埋弧焊管中的静水压试验和防腐工序也会提高螺旋焊管的屈服强度及屈强比指标,其对焊管应变特性的影响也不应忽视。     

国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

螺旋埋弧焊管椭圆度的控制

介绍了钢管椭圆度超标对管道现场施工的影响,分析了螺旋埋弧焊管椭圆度超标的影响因素。针对螺旋埋弧焊管机组椭圆度的控制提出了可行的调控或消减措施,即通过优化成型调型工艺参数,改进预弯装置控制成型缝翘嘴,改进机械夹辊装置保证铣边质量等措施,有效控制螺旋埋弧焊管椭圆度超标,对改善螺旋埋弧焊管的制造质量具有一定的指导意义。     

某管线施工现场钢管水压失效原因分析

国外某原油输送管线的一段钢管在进行水压检测时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样、解剖,从外观形貌、射线检查、金相检测、断口扫描、疲劳断口类比等方面进行了分析,得出了钢管失效的原因。通过对失效钢管的分析说明,钢管生产制造过程控制及运输过程控制对保证产品质量意义重大。     

X80级螺旋埋弧焊管用高强度高韧性烧结焊剂的研制

从焊剂渣系选择、焊剂碱度、稀土氧化物及焊剂颗粒度等对焊接工艺性能和焊缝力学性能的影响方面,介绍了西气东输二线X80级螺旋埋弧焊管用BG-SJ101H1烧结焊剂的研制。经实验室焊接试验,在φ1219mm×18.4mm X80级螺旋埋弧焊管批量试制中成功应用并检验合格后,已经用于西气东输二线焊管生产中。     

螺旋埋弧焊钢管拍片检测中散射线的屏蔽

简要介绍了螺旋埋弧焊钢管X射线检测通常采用的方法，分析了螺旋埋弧焊钢管拍片检测中的散射线来源及其对拍片质量的影响，给出了几种切实可行的散射线屏蔽方法。实际使用证明，多层增感屏对背散射、铅板补偿对前散射均有较好的屏蔽效果。     

螺旋缝埋弧焊管焊偏的判别及定量分析

分析了螺旋缝埋弧焊管焊偏的类型，为利用工业电视检测和判别，进行定量分析提供一个准确可行、测量误差相对较小的测算方法，从而为制管生产和监造人员进行焊偏质量指标的控制提供方便。     

螺旋缝埋弧焊弯管残余应力及使用安全性研究

为探明感应加热控轧钢螺旋缝埋弧焊管弯制后残余应力对使用安全性的影响 ,采用机械切割应力释放法 ,选取外径为 711mm、壁厚为 9 5mm的X60钢级的直管、弯管和热处理后弯管 ,进行内外表面残余应力的测试和力学性能试验。结果表明 ,感应加热控轧钢推制弯管的残余应力较直管明显增加 ,经回火热处理后 ,虽然残余应力状态得到明显改善 ,但强度指标进一步降低。还采用失效评定图技术和PREFIS软件分析了弯管热处理前后的使用安全性 ,指出残余应力对弯管的脆断倾向有较大的影响。据此建议对弯管的推制工艺和热处理去应力工艺展开研究 ,以尽量减小弯制和热处理中引入的残余应力并保持较高强度     

双面螺旋埋弧焊钢管的交流消磁

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管交流消磁的原理及系统构成,有效地消除了钢管剩磁对X光工业电视检测的影响,且满足标准对管端剩磁的要求。     

螺旋埋弧焊管成型若干技术问题的探讨

结合螺旋埋弧焊管成型技术的发展变化和生产实际,从工艺角度对成型稳定性和成型器设计提出了看法和建议。分析了常见成型缺陷产生的原因,指出了螺旋埋弧焊管成型技术中调整、维护时应注意的问题。