螺旋焊管X射线工业电视探伤盲区的消除

针对螺旋焊管X射线工业电视探伤系统在管端探伤时存在盲区的问题,分析了盲区产生的原因：①X射线散射;②管端剩磁。提出了消除盲区的具体方法：①管端拍片;②图像遮挡器;③磁场矫正装置。从而使探伤系统能够达到100％全焊缝探伤的要求。     

螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正

螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好.     

螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用

用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。     

X60M螺旋焊管泄露原因分析

为了查明某X60M螺旋焊管泄露原因,通过力学试验、金相分析、扫描电镜和能谱分析等手段,对该泄露管段进行了理化检验及失效分析。检验发现,该焊管内壁泄漏部位处存在组织异常、开裂及铜污染。经分析,钢管泄露的主要原因是:在钢管焊接过程中,由于操作不当,Cu电极与管体接触,当两者间接触不良时,电阻增大,产生电弧,高温电弧导致管体灼伤及Cu电极的熔化,从而使该部位发生开裂及Cu污染。     

一种螺旋焊管水泥内敷机敷料小车的位置控制系统

结合为印尼ＡＬＩＭ ＧＲＯＵ生产的螺旋焊管水泥内敷机实例,给出一种使用三菱ＦＸ系列ＰＬＣ可编程序控制器。变频调速控制器,光电旋转编码器等来实现敷料小车的定位控制方法。     

线扫描DR数字成像技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

利用新型的线扫描DR(direct radiography)数字成像技术,对螺旋焊管管端焊缝进行X射线直接成像检测,其灵敏度和分辨率优于图像增强器,达到或超过了胶片的水平,可替代现有的拍片检验,以提高检测效率和检测质量.     

X80螺旋埋弧焊管内焊缺陷研究

针对X80螺旋埋弧焊管焊接过程中产生的结晶裂纹,通过金相及剥离试验的方法,研究了缺陷内部不同位置的形貌特征以及裂纹的形成机理。从裂纹形成的冶金因素和成型工艺因素角度,提出了解决问题的具体工艺措施,即:调整焊垫辊至合适位置;切除卷板严重翘曲区域;减小内焊熔池金属与邻近母材区域的应力集中;采用合理的焊丝、焊剂匹配,减少焊丝、焊剂中的C,S和P含量,降低产生结晶裂纹的可能性。     

螺旋高频焊内压辊形状及位置的探讨

内压辊是螺旋高频焊中很重要的工艺设备，它兼有成型和焊接的双重任务，其形状和位置对成型，焊接过程及钢管质量尤为重要．本文通过对内压辊与管坯内壁接触状况的分析，提出了内压辊形状及位置的确定原则和范围．     

螺旋埋弧焊管常见焊接裂纹的分析

简述了焊接裂纹的分类及形态分布。对螺旋埋弧焊管焊接过程中出现的结晶裂纹和延迟裂纹的产生原因、形成机理、影响因素、防治措施等进行了分析阐述,同时提出了相应的解决措施。     

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.     

螺旋埋弧焊管超高速预焊工艺研究

在两步法(预精焊法)制造螺旋埋弧焊管生产过程中,预焊质量对精焊及焊管成品质量的影响较大。为了提高预焊焊接质量,设计了超高速CO2气体保护的预焊工艺,调整分析了螺旋埋弧焊管超高速预焊时的电弧形态、熔滴过渡形式,阐明了飞溅物产生和驼峰焊道的形成过程。通过系列试验研究了不同焊接工艺参数对飞溅物产生和焊缝成形的影响规律。研究结果表明,大电流、低电压、保护气体的氧化性、合适的坡口形状和焊接位置都能促进粗丝高速CO2气体保护焊获得稳定的焊接过程。同时,通过焊接试验得到了超高焊速下无有害飞溅物和焊缝成形良好的工艺参数,对指导实际生产具有重要意义。     

X80级管线钢管及感应加热弯管的研制和试验

介绍了华北石油钢管厂X80钢螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及感应加热弯管的研制情况。一系列研制检测数据表明：现有的成型、焊接工艺和材料能够满足X80钢埋弧焊管的制造要求;X80钢螺旋缝和直缝埋弧焊管的批量试制结果全部符合“X80级管线钢管应用工程”钢管技术条件的要求;从原材料生产到钢管制造可以达到稳定的批量生产要求。同时指出,X80级管线钢和钢管在强度测试、拉伸试验试样制备、DWTT试验的异常断口判定以及碳当量的计算公式等方面,相应的公认技术标准还不够完备,应在应用过程中完善标准。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

X70直缝钢管四丝埋弧焊焊接工艺研究

介绍了X70管线钢的焊接接性能分析及四丝埋弧焊工艺和四丝埋弧焊的特点，并给出了两组焊接工艺参数。     

低成本高性能X90级螺旋埋弧焊管的研发新思路

介绍了低成本、高性能X90级螺旋埋弧焊管的一种研发新思路,以一种X80卷板代替X90卷板研制X90螺旋埋弧焊管。分别从拉伸性能、夏比冲击性能、落锤撕裂性能、硬度和金相等方面阐述了该成分X80卷板及钢管优异的理化性能。研究发现,防腐后该X80钢管理化性能均能满足X90级标准要求,且与X90级卷板相比,该X80卷板在理化性能上存在较大的优势,且能克服前期研发X90遇到的问题与不足。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生原因分析

螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。     

X80钢级直缝埋弧焊管力学性能研究

通过对X80高钢级直缝埋弧焊管力学性能试验研究，得到了各项力学性能参数，并对其数据进行了分析。研究表明：新开发的X80级管线钢力学性能已达到API SPEC 5L标准，但需要进一步优化焊接工艺，提高焊缝的冲击韧性。