酸洗对中低温锌系磷化膜质量的影响

出于成本的考虑,酸洗在涂装行业中被广泛应用,但是经过酸洗的工件可使磷化程度降低,尤其对于致密性好的薄膜磷化.本文采用扫描电镜观察磷化膜的结晶形貌,讨论了不同的酸洗工艺对普锌磷化和低锌磷化膜质量的影响.实验表明,对于普锌磷化,酸洗后的钢板能磷化成膜,但膜的致密性变差;而低锌磷化则难以成膜.采用适当的表调工艺,可以改善其成膜性及磷化膜质量.     

沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水处理工艺研究

根据沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水的性质，在对同类废水处理方法进行综合分析比较的基础上，提出了用中和法处理酸洗水和酸洗漂洗水，用盐析法处理光饰废液的工艺流程。处理后的废水达到了国家排放标准。     

预磷化电镀锌钢板粉末喷涂前处理工艺

对一种用于汽车和通讯行业的新型预磷化镀锌钢板的粉末喷涂前处理工艺进行了研究,通过晶相、膜质量及盐雾试验,对预磷化板的现有工艺进行了改进。酸洗工艺对预磷化板是不利的,酸洗工艺完全破坏了预磷化膜层。盐雾试验结果表明,预磷化镀锌钢板经过弱碱性脱脂剂清洗,经表调、磷化然后和粉末涂料结合,可以得到良好耐蚀性和附着力强的涂层。     

沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水处理工艺研究

根据沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水的性质，在对同类废水处理方法进行综合分析比较的基础上，提出了用中和法处理酸洗水和酸洗漂沈水，用盐析法处理光饰废液的工艺流程。在实验室实验、半工业实验均达到处理指标后，进行了污水处理站的工艺设计和施工设计。从调试实验结果看，处理后的废水达到了国家排放标准，达到预期目标。     

锅炉酸洗废水一体化处理工艺应用研究

锅炉酸洗废水是电厂在生产过程中必然会产生的一类废水。由于锅炉酸洗废水的p H值偏低,COD偏高,悬浮物含量偏高等,造成酸洗废水处理成本较高,从而对电厂的日常运行造成一定的影响。文中以山东某电厂的锅炉酸洗废水为研究对象,采用组合法对该厂的锅炉酸洗废水进行处理,在经过氧化、酸碱调节/絮凝、过滤后,降低该废水的COD、悬浮物等指标,使锅炉酸洗废水达到排放标准。这有助于及时清理锅炉酸洗后产生的废弃物,保障锅炉酸洗工艺的正常进行,进而保障电厂的正常生产过程。     

快渗和沉淀法处理酸洗磷化废水及对污泥去化水平研究

针对目前环保要求日益严格以及现有工艺处置磷化废水污泥量大的现状：磷化废水主要来源于脱脂、酸洗以及磷化3个过程,介绍了一种将人工快渗与化学沉淀相结合的方式来净化磷化废水的工艺,对该工艺涉及的构筑物参数进行了详细介绍。对其运行结果进行评估,经过处理后的水质可以满足《污水综合排放标准》的新扩改二级标准,综合来看整体费用较普通工艺有所降低。     

铸件化学清洗与磷化工艺

给出了铸件化学清洗过程中酸洗、水洗、磷化的参考配方 ,磷化过程中磷化液的配制和游离酸度的测定方法。     

分级中和工艺在酸洗废水处理中的应用

针对天津市某轧钢厂酸洗废水处理工程改造项目,设计了分级中和处理工艺和NaOH自动投加系统,并采用了变频调节技术。改造后,处理后的废水水质能够达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水标准,可以作为酸洗工序的漂洗水使用,既做到了废水零排放,又节约了大量的清水。同时,在处理过程中大幅降低了药剂和电能的使用量,起到了节能降耗的作用。     

酸洗和磷化对钕铁硼磁体表面涂层性能的影响

通过铜加速酸性盐雾(CASS)试验、高压加速老化(PCT)试验、冷热冲击试验以及划格试验,对比了酸洗和酸洗+磷化预处理钕铁硼磁体对其表面纳米涂层耐蚀性、抗老化性、抗冷热冲击性和结合力的影响,以期在钕铁硼防腐涂装生产中开发出更高效、环保的工艺。结果表明,两种基材表面涂层的耐冷热冲击性和结合力相当,但酸洗基材表面涂层的耐蚀性和抗老化性都优于酸洗+磷化基材表面涂层。     

影响汽车车身磷化因素的探讨

探讨了汽车车身磷化处理工艺在实际生产中的影响因素:主要有磷化液的酸度和温度、磷化促进剂、工件材质和表面状态、磷化前的表面处理、酸洗等。分析了汽车车身磷化的常见缺陷,并给出了防治措施。