铁粉烘干机的技术改造

我厂烘干铁粉采用一台φ1.5×16m单筒逆流式烘干机。该机自1978年投入使用以来,当进料水分15％～20％,出料水分≤4％时,产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年,我厂新增三条生产线,年产量翻了两番,铁粉烘干量不能满足生产需求,为此,我们于1994年对铁粉烘干机进行了改造,取得了明显的效果。1 改造前的设备状况 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机配备154-φ0.3×4m玻纤袋收尘器,其排风机型号为4—72—No8D。     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

烘干机系统技术改造

我厂有 2台Φ 2.4m× 18.35m顺流式烘干机, 1959年投入使用,斜度 4％,转速 n=2.25r/min,产量 20t/h左右。主要烘干矿渣,湿矿渣平均水分 12％左右。在使用过程中,我们对该设备进行了多次技术改造,现综述如下。 1烘干机传动及扬料装置的改进 该设备开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承,漏油十分严重,将其改为滚动轴承,避免了漏油现象。 　　原扬料板采用槽钢制成,扬料高度不够,使热交换不充分。在更换筒体时改变扬料板的结构 (见图 1)以使物料扬得比较高,能充分进行热交换,提高热效率。另外,每块扬料板加 2块筋板以增加其强度。 2热…     

烘干机热风炉的技术改造

我厂烘干机的规格为Φ2.4×18m顺流式,主要用于烘干矿渣。原来采用的热风炉是人工加煤、人工扒渣的普通燃烧室。经过几年的生产使用,这种型式的热风炉暴露出许多不足之处。目前,烘干机热风炉已发展了多种型式,有喷燃燃烧室、沸腾燃烧室、机械加煤燃烧室等。前两种由于结构相对复杂,改造施工周期相对较长,影响水泥的正常牛产和销售,而且已定型的厂房建筑及周围环境条件对项目的改造也有一定的限制。因此,作为改造,一般选择施工周     

立式烘干机系统的技术改造

我公司2001年新上了1台Φ2m×20m立式烘干机.在使用过程中,设备故障频繁,运转率低下,烘干效果始终不理想,出现了种种问题,导致该立式烘干机闲置多年.2005年我公司和鹿泉市诚达机械厂有关工程技术人员协作配合,对该设备进行了技术改造,并且取得了一定效果.     

烘干机煤粉燃烧室的技术改造

我厂烘干矿渣的设备是三台φ2×12米格子状结构顺流式回转烘干机,其中一台胴体已改造成为φ2×12.5米扬料板式的。这三台烘干机的燃烧室经常被烧塌,每年须大修一次,有时仅使用两个月就被烧坏。针对这种情况,我们对燃烧室进行了技术改造,取得了良好的效果。原来的燃烧室包括三个部分,即燃烧室、混合室和沉渣室。我们采取的改造措施是:     

烘干机电收尘器技术改造

2000年8月我公司对Φ2.4m×18m矿渣烘干机所用10m2CDWH型电收尘器进行了技术改造。由于精心设计和施工,改造于同年10月圆满完成,收尘效率提高,排尘浓度远优于国家标准,节省费用约50％。采用的几项新技术有的现已用在立窑电收尘器的设计中,并准备在窑尾电收尘器中推广应用。     

对回转矿渣烘干机的技术改造

对回转矿渣烘干机的技术改造金长龙，李守山，韩有祥，刘春红吉林省松江水泥厂（１３２００２）我厂现有两台Φ２．４×１８．３５ｍ的逆流式回转矿渣烘干机，分别于１９６０年和１９８４年投产。长期以来，由于烘干机台时产量低，干矿渣的产量一直满足不了生产需要，特别...     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

浅谈转筒烘干机的节能技术改造

物料烘干是水泥生产的第二大耗煤工序,也是水泥生产工艺的重要环节之一,对磨机产质量和消耗有直接影响。用于物料烘干的主要设备是转筒烘干机,它具有结构简单,运行可靠,管理方便等优点,但目前普遍存在着热损失大,热效率低,热耗高,出机水分难控制,粉尘飞损多等问题。对转筒烘干机实施节能技术改造,是机立窑生产线节能综合改造工程的重要内容之一,对提高烘干工艺技术水平和烘干工序热效率,降低热耗和生产成本具有重要意义。下面就转筒烘干机     

Φ2.2×12m原料烘干机的技术改造

1问题的提出我公司原料烘干机规格为Φ2.2×12m,主要用于粘土、铁粉和无烟煤等物料的烘干。烘干炉为传统的固定炉篦子,采用间歇人工加煤、人工除渣的操作方式,不仅劳动强度大,环境条件差,生产效率低,煤耗高、浪费大（炉渣中可燃煤达3O％以上）,而且被烘物料水分合格率低,致使原料库、生料库经常发生膨库、给库现象,影响了生料配料CaO合格率和生料磨的产量。当我公司水泥年产能力由20万t增至30万t时,烘干系统生产能力不足的矛盾更为突出,严重制约我公司生产能力的发挥和经济效益的提高。解决这一问题的方案有二,即一为新上一台…     

φ1.5×12.0m烘干机系统的技术改造

我公司有一台Φ1.5×12.0m转筒烘干机,原采用喷煤粉燃烧室顺流式烘干工艺,燃用优质烟煤,筒内安装普通弧形结构扬料板,存在烘干效果差、产量低、成本高等缺点。为此我们对其进行了系统的技术改造。     

在钙镁磷肥生产中对球磨机烘干机的技术改造

从沉淀池捞出的钙镁磷肥湿料(粗肥)是一种和玻璃屑相似的细颗粒,具有许多棱角、含水较多(约12～20％),大小也不一致。经沥水后一般含水可降到5％左右。如果将它直接施用于田间,很难被植物吸收,影响肥效。因此,必须将湿料进一步加工。现根据钙镁磷肥的特性,对烘干机和球磨机进行技术改造,提高其生产能力。一、烘干机的技改途径国内钙镁磷肥生产用的烘干机,一般是由燃烧炉、回转干燥机和排风设备三部分组成。由于钙镁磷肥湿料颗粒均匀、只含吸附水、易于烘干,为使通用的烘干机适应于烘干钙镁磷肥湿料,从而提高产量,可从以下几个方面进行改造:     

Ф2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题 我公司有Ф2.2m×16m烘干机6台,除尘器均为LFEF5×230袋式除尘器.通过现场观察,发现存在如下问题: 1)6台烘干机每日用煤约100t,耗煤量相当大,由于粉煤分批次采购,水分含量变化较大,发热值忽高忽低,煤燃烧过程不稳定,烘干物料所需温度难以控制.温度低时,物料水分大,除尘器易糊袋,原料仓下料斗经常堵塞,磨机台时产量低,除尘效果差,环保不达标.温度高时,物料相对较干,但易烧坏除尘滤袋,造成冒尘,被迫停机更换滤袋,缩短了滤袋使用寿命,增加了除尘器维护成本.     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊     

Φ2.8m×18m粘土烘干机系统技术改造

1技改前的状况 　　我厂地处贵州高原,阴天多雨,气候湿润,粘土烘干前的水分含量较高,一般在 8％～ 12％。我厂Φ 2 4m× 18m粘土烘干机因工艺技术落后,产量低,能耗高,烘干后物料水分仍较大,不能满足生料生产的需要。表现为： 　　1)燃烧炉是人工加煤方式,煤粉燃烧不     

烘干机用SHWB20板卧式电收尘器的技术改造

我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高…     

氮化铁粉的制备

<正> 按所用磁性粉体的不同,磁带可分为金属粉与氧化物两大类。在制备金属磁性粉体的过程中,将还原后的纯金属铁粉置于氨氢混合物中,经过加热氮化以此来阻止其被氧化腐蚀。从工艺方面来说是一种使金属粉稳定化的措施。由于氮化后的铁粉本身具有与其他材料不同的磁性能——剩磁(Br)大于2000高斯(G),矫顽力(He)小于1000奥斯特(Oe),而且制备工艺较简单,性能又较稳定,故将要发展成一种独具特色的金属磁粉。目前除已研制出Fe_4N 粉外,尚在研制Fe_8N和Fe_(2-3)N 粉。Fe_xN 系中N 含量可以通过温     

φ2.4×18米顺流式粘土回转烘干机用煤粉为燃料的技术改造

我厂粘土烘干系采用φ2.4×18米顺流式回转烘干机,机械加煤。因加煤机械不够完善,后改用人工烧火,生产一直达不到良好的效果。干燥介质温度太低,粘土始终烘不干,烘后水分高达4.5%以上,影响生料磨产量的提高,并且生料磨系统(如选粉机和输送斜槽)由于料潮而经常堵塞,生料磨的运转率只有50%左右,生料磨系统的生产一直处于十分不正常状态。