结皮发泡PVC塑料板材生产技术和质量影响因素

论述了PVC塑料板材结皮发泡的原理,介绍了原材料选用、配方、挤出工艺对发泡制品质量的影响,尤其是熔体压力、温度、挤出速度、牵引速度、口模唇间隙与定型装置模板空隙等对发泡制品质量有重要影响.并提出了PVC结皮低发泡塑料板材生产过程中应注意的问题.     

聚乙烯丙纶双面复合防水卷材生产过程中存在的问题及解决方法

介绍了聚乙烯丙纶防水卷材生产过程中原材料预处理、成型温度、机头压力、冷却系统、螺杆转速与挤出速度、牵引速度、后处理等参数设置的要点,并结合多年的生产经验,总结了该卷材生产过程中常见的问题、产生原因和处理方法。     

密封胶挤出性影响因素探讨

通过挤出试验探讨了挤出压力、挤出温度、挤出孔直径、间隔时间等因素对密封胶挤出性能的影响,结果表明,对于单组分硅酮密封胶,在相同的挤出温度下,挤出压力和挤出孔直径越大,挤出速率越大;挤出压力和挤出孔直径相同的条件下,挤出温度越高,挤出速率越大。对于双组分聚硫密封胶,应该选取合理的间隔时间点进行曲线拟合并确定适用期。     

成型工艺对生活垃圾煤矸石烧结砖性能的影响

利用生活垃圾、煤矸石等制备烧结砖,通过改变成型工艺调整挤出成型的挤出压力、真空度和烧结温度来研究其对烧结砖性能的影响。在满足GB5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定其最佳挤出压力为2.5 MPa,真空度为-0.080 MPa,最佳烧成温度为1 050℃。     

挤砖机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,而欲获得理想的湿坯性能指标,在挤出成型时,挤砖机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机的挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益。因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理地选择砖机挤出压力,一味追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的。     

挤出机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其湿坯的坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,在挤出成型时,挤出机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益.因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理的选择砖机挤出压力,一味的追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的.     

挤出工艺与锥形双螺杆挤出机性能对应性研究——论挤出所供热量与所需热量平衡

通过对PVC物料特性与挤出机的对应性、挤出工艺与锥形螺杆挤出机性能对应性的研究,论述了不同剪切性能挤出机工艺温度与挤出速度的控制要点与方法     

PVC低发泡板材的制造技术及工艺

本文介绍ＰＶＣ低发泡板材的产品性能、原辅材料、生产工艺设备及以塑代木的重要性。分析了挤出温度、发泡剂滞留时间、挤出压力和模具结构对挤出成型的影响，并展望了该产品的发展前景。     

PE埋地通信管的生产及其截面形式对性能的影响

分析了影响PE埋地多孔通信管材性能的因素，对该多孔管材较适宜的截面形式、原材料、生产工艺参数、加工设备等进行了探讨，并指出了其较适宜的加工温度、挤出速度、冷却速度及定型方法等。     

芯具节能浅析

<正>芯具,是多孔砖坯、空心砖坯挤出成型必不可少的工具。其任务不仅是挤出符合设计要求的孔洞,还要在一定程度上承担调节平衡泥条断面各点的泥流速度,预防砖坯因泥条速度不均匀而产生各种结构裂纹。由于在机头、机口中多了一套芯具,增加了阻力,特别是在挤出小孔多孔砖坯时挤出难度增加,电机负荷大增,产量下降,机头温度陡升,严重时无法生产。这种情况和下列几种因素有关: