卧式机组水轮机转轮间隙问题的探讨

卧式水轮发电机组因其自身结构的特点，安装调整方法与立式机组有很大区别，一些在立式机组安装过程中不存在的问题，在此却不容忽视。特别是水轮机的安装过程中，环境温度的变化，运行时主轴状态的改变等因素对转轮间隙的影响很大，甚至会影响机组的正常运行。通过白山曲家营电站卧式水轮机安装调试过程中转轮间隙发生的变化，结合实际数据进行了分析探讨，提出自己的一些看法。     

卧式机组水轮机转轮间隙问题的探讨

针对白山曲家营电站卧式水轮机安装调试过程中转轮间隙发生的变化，提出通过对轴承座下方垫片的调整，修正转轮间隙的处理方法。     

卧式水轮机主轴轴封漏水的处理经验

卧式水轮机主轴轴封漏水是水电站常见的三漏之一,由于主轴轴封漏水,轻则迫使机组降载运行,重则只得停机待修。为了提高机组运行可靠性,消除主轴轴封漏水现象,我厂的卧式水轮机主轴密封,大都采用不接触密封代替老式的接触密封,其止水效果较好,但也发现不同运行阶段有漏水现象,但经过对症     

卧式水轮发电机组安装中应注意的问题

一、底盘的安装高程在卧式水轮发电机的安装中,径向推力轴承座与发电机、励磁机在同一底盘上的情况下,在确定底盘安装高程时,必须对几个轴承座的几何尺寸仔细进行测量,并且对照图纸上的设计尺寸计算出加工时出现的误差。根据测得的数据来确定底盘相对涡壳的高程再低1～2毫米。同时还应注意发电机定     

卧式混流小水电机组瓦温高问题处理

卧式小水电机组瓦温高的现象比较普遍,产生的原因也多种多样,要查明导致瓦温高的主要因素,并进行针对性的处理。本文从响洪甸水电站卧式小水电机组运行的实际情况,前后两次大修的处理过程及运行效果,为处理小水电机组瓦温高的同类问题提供一些借鉴经验。     

关于卧式水轮机组蜗壳安装方式的探讨

在中小型水电厂中 ,卧式水轮发电机组占有相当大的数量 ,尤其是小型水电厂 ,卧式机组所占的数量更大 .几年来 ,笔者走访调查了十几家安装了卧式水轮发电机组的中小水电厂 ,发现这些水电厂在蜗壳的安装方式上有一个共同特点 ,那就是进水压力钢管和蜗壳进口处均采用了急转弯管直角的联接方式 .这种联接方式和平角联接方式相比 ,产生的局部水头损失相当大 ,对于高效率利用水能十分不利 ,不容忽视 .长期以来 ,这个问题一直未能得到某些设计和安装部门的重视 ,一些在建的卧式水轮机组在压力钢管和蜗壳的联接方式上 ,仍旧采用了急转弯管直角的联接…     

70万千瓦三峡机组若干重要问题的探讨

本文主要阐述设计、制造70万千瓦三峡机组的必要性和可能性,并在设计制造中应认真对待混流式水轮机普遍存在的空蚀、泥沙磨损和运行稳定性问题。     

大型卧式贯流水轮机安装高程的确定

文章简述直接利用水轮机运行水头确定大型卧式贯流水轮机安装高程的方法,以及确定大型卧式贯流水轮机安装高程应考虑的主要因数.     

罗碧水电站机组制造

澄江罗碧电站位于县城东南约27公里的南盘江右岸,电站装机容量为16.8 MW,安装四台单机容量为4.2 MW 的水轮发电机组,电站为径流式,地面厂房,有一个较小的日调节水库。1989年初,罗碧电站指挥部对机组在国内进行公开招标,昆明电机厂以参数先进、方     

卧式混流高转速机组现场故障的分析与处理

以土耳其卡卡尼项目为例,针对卧式混流高转速机组在设计、安装、制造等方面的问题,提出解决方法和借鉴经验,以使我国出口的水轮发电机组在国外能赢得良好的信誉和市场。图2幅。     

卧式机组瓦温过高的原因及处理

卧式机组一般容量小、转速高,导轴承、推力轴承受力大,老式机组轴瓦大多用巴氏合金轴瓦。相应的电站人员编制少,管理水平技术水平不高,安装检修技术力量薄弱,机组安装检修质量达不到要求,经常出现安装使用不当等原因造成轴承瓦温过高,机组不能满负荷运行,以至烧瓦的情况。     

王家庄电厂机组增容改造

近几年,由于对水电站发电机、水轮机增容改造的技术日趋成熟,各地均开展了一些机组增容改造工作,收到了投资少、时间短、见效快的益处,是一项“短平快”的项目。我站王家庄电厂2台320kW机组改造,即是其中典型一例。该电厂技改方案的实施,其一使机组得以增加了发电容量;其二使已运行近20年的发电机得以恢复性能,为电站的再生产创造了条件。我们在此介绍该电厂的增     

浅谈大中型卧式轴流泵站机组启动计算

本文按分时段静态简化计算方法，分析大型卧式轴流泵在起动过程中各种状态，进行数学模型和边界条件的简化，计算卧式机组起动时间。本文的工程实例计算结果与实际机组起动时间基本相符。     

导轴承弹性金属塑料瓦在卧式水电机组中应用

卧式水轮发电机导轴承弹性金属塑料瓦的预置进油楔面结构,既克服了塑料表面热膨胀、弹性变形和边缘效应的影响,又在进油圆弧楔面上产生逐步增加油楔膜压力的机制,提高了轴承整体油膜的压力,增加轴承抗负荷变化冲击的能力。经过近20年的实际应用,总结出具有瓦温低、耐磨损、不需要定期刮研、提高了水能利用率、耐事故能力强、经济效益显著、为机组的增容改造留有空间等有益效果。