不同Y2O3质量分数对机械合金化Ni-20Cr合金高温氧化行为的影响

采用机械合金化和热压法制备了Ni-20Cr、Ni-20Cr-0.8Y2O3和Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金,并研究了不同的Y2O3质量分数在1000℃空气中对机械合金化Ni-20Cr、机械合金化Ni-20Cr-0.8 Y2O3和机械合金化Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金高温氧化行为的影响。结果表明：机械合金化...     

Fe-40Co-20Cr合金在H3PO4溶液中的腐蚀行为研究

采用粉末冶金法制备了常规尺寸的PM Fe-40Co-20Cr块体合金,采用机械合金化法与真空热压技术制备了纳米级尺寸的MAFe-40Co-20Cr块体合金。利用电化学多通道工作站进行腐蚀电化学行为研究。采用动电位极化曲线和交流阻抗谱对块体合金在0.6 mol/L的磷酸溶液中的电化学性能进行研究分析。结果表明,纳米化后,由PM Fe-40Co-20Cr块体合金到MA Fe-40Co-20Cr块体合金的自腐蚀电位发生正移,腐蚀倾向越小,腐蚀电流密度降低,交流阻抗谱均为单容抗弧,纳米化后MA Fe-40Co-20Cr的电荷传递电阻变大,即耐蚀性增强。     

海洋微生物介质中碳钢腐蚀电化学行为研究

采用电化学阻抗谱、极化曲线等测试技术,研究了碳钢在不同培养周期下的海水微生物介质中的腐蚀行为.结果表明,海水中未经纯化的微生物使碳钢电极的腐蚀电位负移;电极表面完整均匀微生物膜的存在不改变阴极的极化类型和控制步浇骤,只对阳极腐蚀过程起加速作用;电化学阻抗谱证实,在有菌存在的条件下,电极的阻抗值下降,微生物的存在会加速碳钢电极的腐蚀作用.     

晶粒细化对Cu-20Co-20Ni块体合金在H2SO4溶液中腐蚀电化学行为的影响

利用电化学测试技术测试了纳米晶块体Cu-20Co-20Ni合金材料在H₂SO₄溶液中的自腐蚀电位、交流阻抗以及极化曲线,并将粉末冶金法（PM）制备的常规尺寸Cu-20Co-20Ni合金与机械合金化法（MA）制备的纳米晶Cu-20Co-20Ni合金进行对比,探究了纳米晶块体Cu-20Co-20Ni合金材料在H₂SO₄溶液中的腐蚀电化学行为及晶粒细化对其腐蚀行为的影响。结果表明,随着H₂SO₄溶液浓度增加,常规尺寸和纳米晶Cu-20Co-20Ni合金的腐蚀速度均变快,在相同酸度下,纳米化后的合金腐蚀速度增加。电化学阻抗谱表明,2种合金都是由电化学反应控制着腐蚀过程。H₂SO₄溶液浓度增加,电荷传递电阻变小,在相同酸度下,纳米晶（MA）Cu-20Co-20Ni合金的传递电阻小于常规尺寸（PM）Cu-20Co-20Ni合金,表明纳米化后Cu-20Co-20Ni合金的耐蚀性能下降。     

温度对5种金属在浓碱中腐蚀行为的影响

利用电化学法测定了氯碱工业常用的5种金属材料在40%NaOH溶液中不同温度时的极化曲线,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了腐蚀表面的微观形貌和腐蚀产物。结果表明:随着温度的升高,5种金属的腐蚀程度加剧。其中铸铁的腐蚀电流密度及受温度影响均较大,钛及钛合金均较小,且致钝电位较低。Q235、纯钛、铸铁的微观腐蚀形貌是典型的均匀腐蚀,且先在晶界、夹杂等处腐蚀;1Cr18Ni9Ti、钛合金在微观上为局部腐蚀,表面呈现腐蚀微坑形貌特征。     

纳米Cu-20Co-20Ni合金在中性Na2SO4溶液中腐蚀行为研究

纳米材料的物理性质和化学性质研究在国内外引起了广泛的关注,目前有关纳米材料的腐蚀性能研究主要集中在纳米薄膜和纳米涂层上,而对块合金耐蚀性的研究较少。实验用机械合金化(MA)制备了纳米晶的Cu-20Co-20Ni合金粉末,用粉末冶金法(PM)制备了常规尺寸的Cu-20Co-20Ni合金粉末。采用真空热压工艺制备Cu-20Co-20Ni合金块体。通过测量Cu-20Co-20Ni合金在Na_2SO_4溶液中的开路电位、动电位极化曲线和交流阻抗,对其腐蚀性能进行了研究。结果表明:随着晶粒的细化,自腐蚀电位变负,腐蚀电流密度增大,电荷传递电阻变小,耐腐蚀性减弱,即纳米晶Cu-20Co-20Ni合金的耐腐蚀性能相比常规尺寸Cu-20Co-20Ni合金差。     

电化学技术在汽车腐蚀分析中的应用

指出传统车身腐蚀分析时凭主观判断等级的局限性,认为电化学技术可以从更加微观和客观的角度对腐蚀行为作出分析.通过电化学经典的极化曲线和阻抗谱,可以对车身腐蚀机理进行解释.阐明了电化学技术在汽车腐蚀分析中的使用价值和应用前景.     

催化裂化装置再生器应力腐蚀的电化学试验研究

介绍了催化裂化装置再生器腐蚀的原因 ,并预测其应力腐蚀开裂的途径。通过低碳钢在 NH4 NO3溶液中的电化学试验 ,绘出其快、慢扫描极化曲线 ,并将这两条曲线合成进行对比 ,得到电流密度差大于 1m A/cm2 的电位区间为 -2 50 m V～2 50 m V,在该电位区间低碳钢会产生应力腐蚀开裂。该实验结果可为再生器从环境因素着手避免产生应力腐蚀开裂提供参考     

1Cr13不锈钢应力腐蚀裂缝内的电化学机制研究

模拟1Cr13不锈钢在0.5mol/L NaCl溶液中应力腐蚀裂缝尖端的环境变化和受力状态,进行腐蚀及电化学测试,绘制了描述该体系应力腐蚀裂缝内各阶段热力学和动力学行为的实验电位～pH图.腐蚀率～pH曲线、电位～时间曲线和电位～pH图等均表明上述体系应力腐蚀裂缝内存在1个临界pH值(90℃时约为4.1).低于临界值,裂缝尖端发生钝态向活态的转变,腐蚀速度骤增,电位下降.应力和微区酸化都使裂缝内的钝化效果变差,腐蚀率增大.应力使裂缝尖端开始加速腐蚀的临界pH值升高.     

Fe-60Ni-15Cr合金在NaCl溶液中的腐蚀电化学行为研究

采用机械合金化法,利用真空热压技术,通过控制温度、压力制备了MA Fe-60Ni-15Cr块体合金,采用粉末冶金法制备了常规尺寸的PM Fe-60Ni-15Cr合金。利用电化学测量系统,研究两种合金在3.5%的Na Cl溶液中的腐蚀行为。通过动电位极化曲线和交流阻抗谱分析可得,两种合金均发生活性溶解,MA Fe-60Ni-15Cr合金的腐蚀电流密度高于PM Fe-60Ni-15Cr合金,且两种合金的交流阻抗谱均由单容抗弧组成,PM Fe-60Ni-15Cr合金的传递电荷电阻大于MA Fe-60Ni-15Cr合金。即PM Fe-60Ni-15Cr合金的耐蚀性较好。     

Cr23Mo1N奥氏体不锈钢的耐点蚀性能研究

通过Mott-Schottky曲线、动电位极化、循环极化以及电化学阻抗谱等方法研究了温度对Cr23Mo1N奥氏体不锈钢(HNSS)在3.5%Na Cl溶液中耐点蚀性能的影响。结果表明:随着温度的不断升高,高氮钢的自腐蚀电位和点蚀电位呈下降趋势,腐蚀电流密度逐渐增大,钝化膜阻抗降低,高氮钢钝化膜的半导体性质在不同温度下发生改变,高氮钢随温度的升高点蚀敏感性增大,已发生点蚀的试样不能自修复。并与普通316L不锈钢进行对比,高氮钢表现出更加优越的耐蚀性。     

盐酸介质中镍基合金镀层的电化学腐蚀行为

在含有硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三铵的电解液中获得镍一钨合金电沉积层。在分别含有二甲基胺硼烷和二氧化锆粒子的上述电解液中,电沉积获得Ni—W—B合金和Ni—w—(ZrO2)复合镀层。采用电化学实验方法研究所获得的Ni—W、Ni—W—B和Ni—W—(ZrO2)镀层在盐酸介质中的腐蚀行为,结果表明：所获得的镀层均有较好的耐蚀性;Ni—W和Ni—W—B镀层比Ni—W—(ZrO2)镀层有较好的抗腐蚀能力。     

Ni-Co-Fe合金镀层耐蚀性的研究

在铜表面电沉积Ni-Co-Fe合金镀层。通过对塔菲尔曲线、电化学阻抗谱及粗糙度的测试,研究了镀液温度、电流密度和镀液pH值对镀层耐蚀性的影响。结果表明:在镀液温度55℃,电流密度4.0A/dm2,镀液pH值4.0的条件下,所得镀层表面光滑,耐蚀性较好。     

Electrochemical and corrosion behavior of Ti-xAl-yFe alloys prepared by direct metal deposition method

The electrochemical and corrosion behavior of Ti-based alloys was investigated. The direct metal deposition technique was used to fabricate 21 alloys with different ratio of metals (0 ≤ Al ≤ 27 wt.%, 0 ≤ Fe ≤ 25 wt.%). Corrosion resistance of each alloy was evaluated both qualitatively and quantitatively by voltammetric measurements in the simulated human body fluid conditions (Hank's solution). The corrosion rates of the materials were compared in Hank's solution using Tafel extrapolation method. Among the Ti-xAl-yFe alloys the Ti-7Al-4Fe alloy exhibited the slowest corrosion rate of 7.7 × 10⁻⁴ mm/year and the least value of passive current density (6.3 × 10⁻³ A/m²). The alloy is resistant to pitting corrosion as well.     

机械合金化制备的TiB_2的提纯

利用化学方法对机械合金化制备的TiB2 和MgO粉末进行分离 ,以便得到高纯TiB2 。结果表明可以利用盐酸对TiB2 和MgO粉末进行分离 ,分离后仅含有微量MgO杂质     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

碱性化学沉积镍-磷合金镀层耐蚀性的研究

采用正交实验对柠檬酸钠体系碱性镀镍液的组成及工艺条件进行优化,获得具有良好耐蚀性的镀层,并分析各组分的质量浓度对饺层耐蚀性能的影响。采用SEM观察镀层的表面微观形貌,利用电化学方法（Tafel曲线）和差重法评价镀层的耐蚀性能。结果表明:最佳工艺得到的镀层均匀、细致,镀液中NaH₂PO₂的质量浓度对镀层的耐蚀性能影响较大。     

不同电流密度下TC4钛合金微弧氧化膜的电化学腐蚀行为

分别采用恒流和梯度电流两种模式对TC4钛合金进行微弧氧化,并研究了电流密度对膜层厚度、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:恒流模式下,随着电流密度的增加,膜层的厚度、表面微孔直径逐渐增大,自腐蚀电位和阻抗值先增大后减小;梯度电流模式下所得膜层较厚、表面微孔直径较小,耐蚀性较好。较适宜的恒流电流密度与梯度电流密度分别为10 A/dm2和15-5A/dm2,且后者所得膜层的耐蚀性优于前者的。     

中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层腐蚀行为研究

在中温酸性条件下用化学沉积方法制备了Ni-Cu-P合金镀层,采用扫描电镜、能谱分析仪及Autolab工作站研究了镀层的耐蚀性能,确定了化学镀Ni-Cu-P合金的最佳工艺。其最佳工艺为:25 g/L NiSO_4·6H_2O,0.05 g/L CuSO_4·5H_2O,40 g/L C_6H_5Na_3O_7·2H_2O,25 g/L NaH_2PO_2·H_2O、15 g/L CH_3COONa,0.03 g/L KIO_3,0.01 g/L C_(12)H_(25)NaO_4SO_3,pH为(4.75±0.01),θ为(80±1)℃,沉积t为2 h。研究结果显示,中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层的腐蚀电流密度明显低于化学镀镍-磷合金镀层以及基体材料的腐蚀电流密度,其耐蚀性得到显著提高。     

6061铝合金无铬磷酸盐稀土转化膜的腐蚀性研究

测试了磷酸盐转化膜和稀土促进的转化膜在不同pH溶液中的极化曲线、时间-电位曲线和电化学阻抗谱(EIS),对磷酸盐转化膜的耐蚀性能进行了研究。电化学测试表明:稀土磷酸盐处理后的铝合金试样的阳极极化电流下降;交流阻抗测试结果显示:由稀土促进生成的磷酸盐化学转化膜具有较大的极化电阻,二者都说明经稀土促进的转化膜的耐腐蚀性能得到了加强。