回转窑筒体裂纹的修

本文介绍了回转窑筒体高温段测温孔处贯穿性裂纹的形成原因及修复方法。     

回转窑筒体变形的紧急校正

介绍了2＃回转窑筒体意外变形的经过，产生变形的原因，采取的校正方法及预防措施。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

回转窑筒体段节的更换研究

回转窑支承机构由轮带、托轮组、挡轮组等构成,承载了回转窑内所有转动部件的全部重量,它的安装正确、工作可靠是保证圆筒长时间安全、稳定的关键。在长时间运行中,轮带、托轮组、挡轮组等部件的磨损,会使原安全尺寸发生变化从而产生摩擦,使滚筒产生变形并且温度升高,相应地发生变形,使耐火材料的脱落。某公司3号回转窑二档轮带出现相应的节段变形及耐火砖脱落事故,我公司进行了维修。本文简要地分析了二档轮带对应的窑筒节段中出现的问题,并对其进行了重点介绍,并对其质量保障措施进行了分析。     

回转窑筒体断裂原因分析及改造方案

从材质、焊接、烧嘴、水的影响等几个方面对回转窑筒体断裂的原因进行了分析，并提出优化方案。     

大型回转窑筒体强度计算与分析

本文论述了Ф5.5 m×115 m大型回转焙筒体强度的计算,分析了回转窑筒体设计所应考虑的因素,设计出经济合理壁厚的筒体,取得了良好的收益。     

回转窑筒体更换的三个简便方法

介绍了回窑筒体更换时,在拆除,合山和对接过程中的三个简便方法。     

回转窑筒体局部变形修理工艺

回转窑筒体局部变形对其内衬的使用寿命危害很大，本文介绍几种局部变形的修理工艺。     

激光准直仪在混合机、回转窑等筒体对接中的应用

在多段大直径筒体对接过程中,如何确保筒体对接后的同轴度,是制造中的关键与核心。本文详细论述了如何使用激光准直仪对大型筒体对接实施检验与监测,确保筒体对接后的同轴度,并对该实施方案进行了可行性分析与论证,经生产实践证明该方案简便、易行、准确可靠,并在生产过程中取得良好效果。     

抛落冲击力及其对球磨机筒体结构损伤的分析

湿式球磨机运行时矿石和钢球沿筒体内壁上升,到一定高度而抛落下来,对筒体产生冲击。但在筒体结构强度设计计算中此项冲击力是忽略不计的。根据理论分析和实际观察结果对此项抛落冲击力及其对筒体结构的损伤进行了初步探讨。并认为,必须考虑抛落冲击力对筒体结构强度的影响。最后,提出了防止抛落冲击力对筒体结构损伤的实际措施。     

短应力轧机轧辊轴向固定结构的改进

通过分析短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,阐述了其轴向固定结构原理。结合轧机轴向固定结构的改进实践,通过对几种固定方式的比较,介绍了短应力线轧机轴向固定结构改进的方法和改进效果。     

热轧生产线数据中心服务器双机热备系统设计

针对数据中心服务器故障给唐钢生产带来很大损失的问题,在不增加硬件成本的情况下,自主研发了具有侦测系统工作状态、备用服务器自动替代主服务器工作、同时在数秒内完成数据一致操作的热备系统,该系统为生产的稳定运行提供了技术保障。     

优化供电运行方式减少配网线损

介绍了石家庄钢铁厂中心配电室供电运动方式由一用一备改为两条供电线路同时运行的实足。结果证明,此法不仅提高了中心配电室供电系统的安全系数,而且减少了线损,取得了年节电３８万ｋＷ．ｈ的效果。     

铸坯心部可压缩孔洞尺寸极限分析

为分析初始坯料中允许存在(后继可以通过轧制压合)的最大孔隙性缺陷尺寸,对一定轧制工艺下所能压合的棒材心部孔隙性缺陷的极限尺寸进行了模拟研究。     

THE RELATIONSHIP OF MOVEMENT RESPONSES ON THE RORSCHACH TEST TO THE DEFENSE MECHANISM OF PROJECTION.

"The results seem to suggest a relationship between movement responses and the mechanism of projection. However, the movement responses on the Rorschach in terms of quantity alone are not sensitive enough indicators to differentiate groups in which projection is manifested to an extreme degree from groups in which this is not the primary defense mechanism." (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

连铸工艺参数对圆管坯内部质量的影响初探

通过对圆管坯连铸钢水过热度、拉坯速度及二次冷却配水的系列试验,分析了其浇注工艺参数对铸坯内部裂纹及结晶组织结构的影响。通过进一步优化工艺参数,减少了圆管坯内部裂纹,扩大中心等轴晶区。缩短柱状晶区,使圆管坯质量得以改善,从而提高了圆管坯的穿孔性能,减少钢管内折。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

热喷涂技术在冷轧薄板生产线上的应用

介绍了热喷涂的原理和热喷涂技术的发展、在钢铁行业中的应用情况及其在冷轧薄板生产线上的应用情况。     

影响外加热式回转窑炉龄探析

结合外加热式回转窑焙烧钼精矿的生产工艺与实践，分析了影响回转窑炉龄的因素，旨在寻求延长回转窑炉龄的有效途径，以降低企业的生产成本，提高经济效益。