用于游梁抽油机的双绕组串联节能电动机

针对游梁式抽油机的电动机大多数处于轻载运行的情况 ,根据电动机设计原理 ,设计出了一种新颖的双绕组串联节能电动机。这种电动机的定子绕组由一个多匝绕组和一个少匝绕组串联而成。多匝绕组单独运行时功率大 ,串联少匝绕组以后的功率小 ,但功率因数高 ,效率高。电动机外部采用切换装置 ,轻载时 ,两个绕组串联运行 ;满载时 ,只用多匝绕组运行。理论计算和实测表明 ,抽油机轻载运行时双绕组串联节能电动机节能效果超过 10 %     

抽油机双绕组双功率电动机的节电分析

为解决游梁式抽油机负载启动功率大 ,运行功率小所造成配备电动机额定功率都较大的问题 ,开发出YCYJ双绕组双功率节能电动机。这种电动机是在Y系列电动机基础上改造而成的 ,是将Y系列电动机的 1套绕组和 1种功率重新设计成 2套绕组 2种功率。其节能机理是 :(1)采用双绕组串联设计 ,增加了每相串联匝数 ,使铁心气隙磁密度下降 5 0 %～ 6 0 % ,使铁心损耗降低了 70 % ;(2 )在大功率启动后在小功率下运行 ,使电动机的可变损耗大幅度降低 ;(3)采取降低磁负荷方法 ,使激磁电流下降 ,无功损耗减少 ,功率因数提高。大庆油田应用表明 ,这种电动机节能效果达 14 0 4 % ,技术指标达到设计要求 ,性能稳定 ,安全可靠。     

双绕组双功率节能电动机的研制与应用

针对抽油机井交变负载的运行特点，以常规Y系列电机为基础，研制开发了抽油机井专用的双绕组双功率节能电动机，该电动机克服了以往节能电机难于实现启动与运行功率问自动可逆切换的弊端，真正实现了抽油机运行负载与电机输出负载问的合理匹配，此项技术达到了国内领先水平，实际应用中见到了较好的节能效果。     

抽油机节能电机的应用分析

常规游梁抽油机设计使用传统异步电机驱动,电机的平均负载率很低,“大马拉小车”现象相当严重,电能浪费巨大。近年来,河南油田在常规游梁抽油机上研究应用了永磁同步电机、超高转差率电机、变频调速电机、多级电机等节能型电机。对上述节能电机的节能原理及应用情况进行分析后认为,上述节能电机均能通过不同途径达到节约抽油机电能消耗的目的。并对上述节能电机的现场适应性及市场应用前景进行了综合评价。     

抽油机节能电机的应用分析

随着我国经济的全面提升,带动了我国石油产业的发展,给人们的生产和生活带来了全新的机遇.而就我国当前国情来看,节能技术的发展是当前大力推行的重要方向.为此,我国不断推崇节能型抽油机的使用,主要是将节能电机引入抽油机结构中,从而达到良好的节能效果.本文针对抽油机的发展现状为基础,探讨目前抽油机遇到的问题,并结合抽油机中节能...     

抽油机用双功率电机的设计及试验研究

文章提出了一种在Y系列电机结构的基础上。电机采用双绕组、双功率的设计方案，设计的新型电机能够在大功率下启动、在小功率下运行，保证了电机功率与抽油机负载的匹配，使得电机在效率和功率因数最佳的状态下运行，达到提高机采系统效率的目的，并延长电机的使用寿命。电机的型式试验和应用表明。利用该项新技术的采油系统节电效果明显。     

双功率电机在油田生产中的应用

抽油机是目前油田使用最多的抽汲设备，而怎样提高抽油机井系统效率是各油田挖潜增效的主要措施之一。本文回顾了目前抽油机井所匹配的常规电机的使用现状，着重介绍了自动切换双功率电机的原理及应用情况，并与各种普通电机进行对比，指出该项技术将为油田抽油机节能降耗发挥重要作用。     

正扭矩节能抽油机动力特性模型及仿真优化

在保留常规游梁抽油机优点的基础上,完全消除抽油机减速器轴负扭矩,设计了新型正扭矩节能抽油机。介绍了正扭矩抽油机的节能原理,即采用二次平衡系统对扭矩曲线进行调整,实现净扭矩为正值;应用CAD与ADAMS软件建立新型抽油机模型,进行动态仿真,从理论上证明该新型节能抽油机可以完全消除负扭矩,提高抽油机系统效率,达到了节能的目的。     

新型抽油机电机节能装置

抽油机电机正常运转后，只要适当降低电机电压就可以降低电机的损耗（铁耗、铜耗），节省电机的有功功率，同时还可以提高电机的功率因素，节省无功功率，达到节电的目的。     

游梁抽油机节能电机选择方法的讨论

中国多数油田开发已经进入中后期，采油成本不断增加，因此游梁抽油机电机节能是倍受关注的问题。近年来，有各种各样的节能电机在油田得到广泛的应用。使用中出现了一些新问题，比如同一种电机在不同的油井节能效果大不相同，同一口井不同的节能电机节能效果也不同。这就提出了一个新问题——如何选择节能电机。游梁抽油机是一个复杂系统，节能效果不仅取决于系统本身，还取决于油井工况。文中讨论如何根据油井工况合理地选择节能电机，以取得应有的节能效果。     

抽油机井电机集群优化节能技术

应用调压节能技术可提高电机功率因数和效率,降低单井电机损耗。采用电机集群优化技术,降低变压器和电网的损耗,由于无功功率的降低,可以降低变压器的装机功率。该系统实现全程自动控制,可以实时监测电机群运行情况;在服务器端安装基于遗传算法的优化软件,定时对机群进行参数优化,使其运行在最佳节能状态。系统应用后单井平均综合节电率11.8%,电网整体节电率20%左右,节电效果较好。     

论抽油机电机的运行工况与节能

机械采油是国内各油田主要的原油生产方式,抽油机械又以游染式抽油机应用最为普遍,抽油机的“大马拉小车”这一现象,从电机选配上乍具有一定的合理性,正确选择电动机功率的原则是,在电动机能够满足负载要求的前提下,最经济合理地决定电动机的功率,变压器和抽油机的负荷经常发生变化,设备损坏很频繁,加强油田电气设备的运行和维护,保持良好的运行状况也可以有效地减少能耗。     

实现油田抽油机电机节能的最佳途径

提出抽油机电机节能的最佳途径是：将现有单速电机改造为双速6／8－8／12极，再进一步让双速电机负载率在20％－80％变化时其平均效率达到90％，从根本上解决“大马拉小车”的痼疾。     

抽油机配套电机降压节能技术应用

采油生产中应用的抽油机配套动力设备主要是异步电机,功率因数是油田采油生产电力负荷的一个重要参数,怎样才能用合理的方法,既能达到提高功率因数又能减少资金投入,减少维修工作量,     

抽油机井节能电动机现场测试和效果分析

为了提高抽油机井拖动电动机效率,长庆油田引进了多种节能电动机,如双功率电动机、交流永磁伺服电动机、三相异步电动机+变频、绕线式转子变频电动机、开关磁阻电动机等,但各种电动机之间缺乏综合性能比较,为此在机采节能技术评价系统上开展了六种电动机空载、带载启动、不同平衡状态下节能性能对比试验。结果显示,与三相异步电动机相比,应用节能电动机可实现通过提高电动机效率带动系统效率提升2~3个百分点,其中开关磁阻电动机,空载损耗小、自身效率高、在平衡状态下耗电量最小,系统效率最高,更适合游梁式抽油机工况。     

抽油机节能技术的探讨

我国抽油机井已有 5万多口 ,近 70 %的能量在传递过程中损失掉 ,节能潜力很大。如果能在管理工作上下功夫 (如利用抽油机井系统效率控制图、及时修井和搞好抽油机平衡等 ) ,并积极推广应用新技术 (推广节能型抽油机、杆柱系统优化设计及抽汲参数优选等 ) ,将抽油机井系统效率提高 5 % ,年节电可达 6 5× 10 8kW·h ,经济效益可观。     

冀东油田油气集输高效加热技术实践

加热炉是油气集输领域的重要设备,也是油气田开发生产中的主要耗能设备。提高加热炉效率、减少有害气体排放,既是油田自身发展的需要,也是国家法律法规的要求。冀东油田长期致力于油气集输高效加热技术的创新,把安全、高效、环保、智能、长寿命和一体化集成,作为加热炉技术进步的方向,把加热炉的整体优化作为提高加热炉效率的关键,把系统参数优化调整作为主要的管理手段,全面提高了加热炉效率。     

一种变径式新型节能抽油机

分析了常规游梁抽油机能耗大的主要原因，阐述 了新型节能抽油机的主要技术参数、节能原理、结构特点，给出了该机与与CYJ10－3－53HB常规游梁抽油机的节能对比及工业现场试验的能耗对比测试结果。该机采用柔性传动，通过变径天轮，降低了扭矩峰值及波动，大大缓解了冲击载荷，节电效果提高，提高了整机的使用寿命。同时，实现了修井作业悬点不让井口，降低了作业成本；由于采用通用10型游梁机的基础，便于大面积推广。