RE、Sr变质对AHS-2铝合金组织及性能的影响

研究了RE、Sr、RE+Sr不同变质处理AHS-2铝合金铸态显微组织变化.实验结果表明:当RE0.1%+Sr0.3%复合变质AHS-2合金时,其组织中的初生α-Al发生明显细化,形貌呈细小圆球状等轴晶,尺寸约为20~30μm,且分布均匀,共晶硅晶粒细小,合金得到良好的变质细化效果.     

热处理工艺对电弧增材制造ZL114A铝合金耐蚀性能的影响

为了研究热处理工艺对电弧增材制造ZL114A铝合金耐蚀行为的影响,采用光学显微镜和附带能谱仪的扫描电子显微镜分析了第二相的形貌及成分,并采用电化学工作站测试了铝合金的腐蚀行为.结果表明：经过固溶和时效处理后,ZL114A铝合金的组织主要由α-(Al)基体、共晶Si和Mg₂Si相组成.当在540℃固溶处理时,随着固溶时间从2 h增加到14 h,合金中共晶硅相逐渐转变为球状.经过14 h的固溶处理后,合金表现出很强的钝化能力.合金经过时效处理后,随着时效时间从4 h增加到12 h,晶内析出的共晶硅和Mg₂Si相数量逐渐增多,合金耐蚀性能降低.     

TiB_2改善过共晶Al-18Si%合金微观组织及切削性能的机制探索

采用Ti B2中间合金对过共晶Al-18Si%合金进行细化变质处理并制备铣削加工试样,研究变质处理对Al-18Si%合金微观组织及切削加工性能的影响。通过金相显微组织观察研究了Ti B2对合金中初晶硅形貌的影响。利用Kistler测力仪获得Al-18Si%合金铣削加工三维切削力曲线。结果表明:经Ti B2中间合金变质处理的试样,初晶硅颗粒从90μm下降到50μm,形态相对规整,显著细化。未经Ti B2细化变质处理试样所测Fx、Fy、Fz三维切削力曲线波动较大,刀具切削初晶硅硬颗粒时易于崩刃,脱落的硅颗粒加剧了刀具与前后刀面间的摩擦磨损,降低了刀具的使用寿命;经Ti B2细化变质处理的样品,Fx、Fy、Fz曲线峰值波动相对减小,降低了刀具的磨损程度,改善了合金的切削性能。     

铸造锌铝合金ZA27变质处理的研究现状与展望

介绍了变质元素对铸造锌铝合金ZA27显微组织与性能的影响,分析了变质机理,并对ZA27合金变质处理的发展趋势作了展望。     

多层喷射沉积过共晶Al—Si—Cu—Mg合金的微观组织及力学性能

多层喷射沉积技术具有冷速快、工艺简单、氧化程度低、制备的材料组织细小且分布均匀等特点。而使高硅铝合金充分发挥实用价值的关键蚴化初晶硅。作者用多层喷射沉积技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金,并与传统的铸态冶金制备的相同化学成分的合金进行了比较。对合金的沉积坯、热挤压处理后的微观组织进行了观察与分析。结果表明,多层喷射沉积合金的初晶硅大小只有２５μｍ左右。并对合金的拉伸性能、扫描断口进行了测试     

热处理对A356铝合金组织与性能的影响

利用重力铸造的方法制备A356铝合金,采用金相显微分析、硬度测试、拉伸性能测试、抗冲击试验等实验方法研究热处理方式对A356铝合金组织与性能的影响。研究结果表明:热处理能有效细化合金组织,在540℃固溶6h后淬火,然后自然时效3.5h,再在155℃固溶2h后空冷,这一热处理工艺能使合金获得球状共晶硅,粗大α-Al初生树枝晶向细小胞状晶与球状晶转变,共晶硅的形态也得到较好的改善,合金表现出较好的力学性能。     

激光熔覆铜基自生复合材料设计及其涂层研究

为了提高铝合金的耐磨性，利用铜合金体系存在液相分离现象等冶金性质，在铝合金表面设计了自生铜基复合材料体系，并采用激光熔覆技术对其进行了验证和优化。设计的较理想材料体系为Cu-16Ni-6Fe-8Co-7Mo-4Cr-3Si，由其得到的激光熔覆复合材料中存在大量的自生硬质颗粒增强体，其熔覆涂层具有良好耐磨性，其耐磨性甚至优于汽车发动机缸盖阀门座圈QZ5铸铁合金。     

微观组织形貌对过共晶Al-18Si%合金切削加工性能的影响

研究过共晶Al-18Si%合金微观组织结构对其切削加工性能的影响,使用硬质合金刀具,在切削速度1000m/min下对化学成分相同但微观组织结构不同的Al-18Si%合金进行铣削加工实验。结果表明:经细化变质处理后,切削力幅值信号强度明显低于未细化材料,刀具使用寿命显著提高,加工过程相对平稳。未细化处理材料中粗大、形貌不规则的硬质初晶硅颗粒易导致刀具发生崩刃、剥落和粘着磨损等形式;具有细小、弥散而分布均匀的初晶硅合金表现出较好的切削性能。     

脉冲电压对过共晶Al-22％Si合金显微组织的影响

为改善过共晶Al—Si合金中硅相组织粗大对性能造成的不利影响,利用脉冲电场处理技术对液态合金进行细化处理。在脉冲频率为22Hz、作用时间为12S的情况下改变脉冲电压,分别取100V、200V和300V。研究结果表明：在脉冲频率和作用时间固定后,脉冲电压为200V时,合金细化效果最理想。合金中初晶硅及共晶硅组织均得到细化,尺寸减小,棱角圆整,多呈颗粒状或短杆状,同时合金的硬度也有所提高。     

变质与固溶处理对Al-Si-Cu系合金力学性能和微观组织的影响

通过金相观察,硬度和拉伸性能测试等手段,分析了固溶温度与变质剂Sr对Al Si10Cu1Mg0.4合金强韧性能与微观组织的影响。结果表明:随着固溶温度的提高,共晶硅经历熔断、球化和长大三个阶段并逐渐趋于均匀化;变质与未变质的铸态下的共晶硅的形貌和大小显著影响固溶温度对其熔断和球化效果;与未添加变质剂的合金相比,Sr变质的合金具有更细小的二次枝晶臂间距(secondary dendrite arm space,SDAS)和共晶硅,合金延伸率从未变质前平均的3.0%提高到4.4%,提高了46.7%,并且块状初晶硅明显减少。最终得到了最佳的固溶处理工艺为525℃×6 h,此工艺可以满足柴油机气缸盖发动机对各项机械性能的要求。     

Sr+B联合处理对Al-Si合金组织的影响

采用制备的Al-Sr-B中间合金作为晶粒细化变质剂,观察不同Sr,B含量时Al-Si合金中枝晶和共晶Si形态与大小的变化,考察了Sr,B间的交互作用。研究发现Al-Sr-B中间合金对近共晶Al-Si合金具有很好的细化变质效果。     

Effect of AlP master alloy on grain refinement of primary silicon in eutectic Al-Si alloys

To obtain the finer primary silicon crystals, the proprietary Al-P master alloy was adopted to modify the eutectic Al-Si alloys and the most suitable modification process was made in the experiments. The SEM (Scanning Electron Microscope) and DSC (Differential Scanning Calorimeter) analysis indicate that the Al-P modifier has more advantages over Cu-P and Fe-P modifier in easily addition, no elemental alteration and less undercooling of primary silicon′s solidification, which suggests the Al-P master alloy is an effective modifier of eutectic Al-Si alloys.     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料的组织、界面与断口形貌的分析

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，分析和研究了复合材料的组织、界面和断口形貌．分析结果表明，复合材料的组织细小，纤维分布均匀，氧化铝纤维可作为硅相非自发形核衬底；氧化铝纤维与铝合金基体之间的界面对材料性能影响很大．复合材料断口形貌的观察结果也表明材料的凝固组织和界面是影响材料性能的重要因素，而这些因素受制备工艺的控制．改善制备工艺应从控制界面反应和细化组织着手．     

Effects of electric pulse on microstructure of Al-Si alloy in liquid and solid states

In order to investigate the change in liquid microstructure of Al-Si alloy treated by electric pulse (EP), X-ray diffraction tests with liquid A1-Si alloy and ZL109 alloy treated or not by EP were carried out. The results show that the number of Al-Si atomic clusters decreases and that of Al-Al and Si-Si atomic clusters increases for the treated samples. The tests with ZL109 alloy indicate that a large amount of primary crystal Si appears in the solidified microstructure after treated by EP. It is found that EP can change the microstructure of liquid metal by affecting the probability of electrons appearing in different atoms (Al and Si) in the liquid metal.The combining force of different atoms decreases relatively, and that of the same atoms increases, which is the main reason of re-ducing the atomic cluster with different atoms (Al-Si) and increasing the atomic cluster with the same atoms (Al-Al, Si-Si). The in-creasing of the atomic cluster with the same atom cluster resulted in the increasing of Si activity and the higher point of eutectics in the phase diagram. It makes a lot of primary silicon appeared in ZL109 alloy.     

挤压铸造Al_2O_3／Al─Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织．结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非自发形核的衬底，但是未观察到纤维对α相的细化作用；氧化铝纤维与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基体合金的最终凝固组织．基于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料的凝固模型．     

Effect of AlP master alloy on grain refinement of primary silicon in eutectic Al-Si alloys

To obtain the finer primary silicon crystals, the proprietary Al-P master alloy was adopted to modify the eutectic Al-Si alloys and the most suitable modification process was made in the experiments. The SEM (Scanning Electron Microscope) and DSC (Differential Scanning Calorimeter) analysis indicate that the Al-P modifier has more advantages over Cu-P and Fe-P modifier in easily addition, no elemental alteration and less undercooling of primary silicon‘s solidification, which suggests the Al-P master alloy is an effective modifier of eutectic Al-Si alloys.     

Al-Si-Cu系铸造铝合金钨极氩弧焊

用金相、扫描电镜、电子探针和X射线衍射等检验方法,从焊接工艺和焊接接头区域组织结构两方面进行分析。结果表明,采用交流钨极氩弧焊和Al-Si合金焊丝(MS311)作填充金属,可获得满意的结果。该工艺可推广应用于各种铸造铝合金构件的焊接与焊补。     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，在扫描电子显微镜（ＳＥＭ）上观察了复合材料中的硅相形貌．结果表明Ａｌ２Ｏ３纤维与Ｓｉ相之间存在共格界面，可作为硅相非自发形核的衬底；复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状；复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发孪晶，导致纤维附近的共晶硅里变质形态．     

汽车铝硅合金变质效果的三种检测方法

变质是提高铝硅合金性能的重要措施,如何进行快速、无损的现场检测,一直是铸造行业的重大课题.文中介绍了在不同生产条件下应采用不同的检测方法.     

Effect of P/M value on the preforms and microstructures of spray formed 70Si30Al alloy

A novel 70Si30Al alloy was prepared by the spray forming process for electronic packaging materials. The effect of the ratio of atomization pressure to metal melt mass flux rate （P/M） on the preforms and microstructures of the spray-deposited 70Si30Al alloy was studied. The results indicate that the PIM value has a considerable influence on the formation of the preforms and the optimal value is in the range of 0.209-0.231 MPa/（kg.min^-1）. The microstructure of the spray formed 70Si30AI alloy is fine and homogenous. The primary silicon phases distributing in the aluminum matrix evenly are fine and irregular. The aluminum matrix is divided into two groups： supersaturated α-Al phase or α-Al phase and Al-Si pseudoeutectic phase or Al-Si eutectic phase.