环保塑料脱漆剂的研制

介绍了一种新型环保塑料脱漆剂的研制.讨论了主溶剂、促进剂的选择,以及脱漆温度对脱漆效率的影响.试验结果表明:以有机氮化舍物及含硫化合物类溶剂混合作主溶剂.与自制的促进剂复配,能够快速脱除多种基材表面的多数有机涂层,且不不破坏塑料基材.该脱漆剂属低VOC、不易燃、可生物降解的塑料基材脱漆荆,脱漆后的基材再次涂装不影响附着力.     

用于镀锡钢板的水性脱漆剂的研制

针对用于食品罐的镀锡钢板表面的白涂、金属油墨和罩光清漆样板研制一种水性脱漆剂。当苯甲醇的质量分数为35%、丙二醇碳酸酯质量分数为6%、甲酸质量分数为10%、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)质量分数为2%、蒸馏水质量分数为47%时,所得脱漆剂脱漆效率最高。该脱漆剂含有一定水组分,挥发性小,不易燃烧。扫描电镜检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。     

高效脱漆剂组成的试验探讨

采用单因素实验法确定了高效脱漆剂的组成及用量范围，定性分析了各组分对该脱漆剂脱漆效率的影响。     

飞机脱漆剂及脱漆技术

主要介绍了飞机脱漆剂的组成、脱漆原理及主要技术要求,并简述了新型飞机脱漆技术的发展情况。     

DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。     

一种新型塑料脱漆剂的设计与研究

以N,N-二甲基甲酰胺为主溶剂、环己酮为助溶剂,水为稀释剂,氢氧化钠为促进剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,液体石蜡为封闭剂,设计了一种新型低毒、低挥发性、环境污染小,低成本的塑料脱漆剂。分别研究了溶剂、促进剂配比及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺质量分数为15%,环己酮为3%,水为54%,氢氧化钠为20%,十二烷基苯磺酸钠为2%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂效果好,毒性、腐蚀性和挥发性低。     

PE工程塑料表面脱漆剂的研制

考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂:助剂:促进剂=7:2:1,水:有机相=2:8,脱漆剂的脱漆能力为2 m2/L.     

PE工程塑料表面脱漆剂的研制

考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂∶助剂∶促进剂=7∶2∶1,水∶有机相=2∶8,脱漆剂的脱漆能力为2 m²/L。     

脱漆剂的研制

本文介绍了脱漆剂的配方原则及各组份的作用。     

镁合金脱漆剂的研制

以N-甲基吡咯烷酮、乳酸乙酯、苯甲醇混合溶剂作为主溶剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配作缓蚀促进剂,研制了一种低毒、低挥发性镁合金专用脱漆剂。试验结果表明:该脱漆剂与亚甲基氯化物型脱漆剂的脱漆效率相当,在安全性方面则优于亚甲基氯化物型脱漆剂。     

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。     

适于塑料基材的水溶性脱漆剂研究

电动车塑料外壳回收业发展迅速,但是缺乏高效、低耗的专用脱漆剂.本文根据溶解度参数相近原则和溶剂化原则,设计了适于ABS塑料基体表面不饱和聚酯和丙烯酸酯共聚物涂层的水溶性脱漆剂.以芳香醇为主溶剂,添加一元醇、乙酸和非离子型表面活性剂A作为助剂,通过正交试验获得了水溶性脱漆剂配方.试验结果表明,该脱漆剂的渗透、剥离能力较强,对ABS基材无损伤,在室温下脱漆时间约20 min,2 h内挥发率低于7%,每升溶液可以脱掉表面积为450～500 cm2的漆膜.     

环氧-丙烯酸电泳漆的合成与应用

将改性环氧树脂和改性丙烯酸树脂混合乳化,合成了环氧–丙烯酸电泳漆。与原环氧型电泳漆相比,新合成的电泳漆的机械性能和耐盐雾性能均达到企业标准,人工加速老化试验400h后,漆膜完好,色差ΔE=0.24。按同样的原理,往原环氧电泳漆中加入丙烯酸树脂,使其转变成环氧–丙烯酸电泳漆。车架涂装生产证明,该电泳漆膜克服了原来涂层耐老化性差的问题。采用混合而非整槽更换的方式,既节约了成本,又利于环保。     

新型聚丙烯酸分散体在水性银粉漆上的应用

合成了一种新型水性聚丙烯酸分散体,介绍了其性能特点,讨论了成膜助剂对其最低成膜温度的影响。将该聚丙烯酸分散体应用于水性银粉漆中,结果发现,新型聚丙烯酸分散体所得涂膜的性能达到或超过应用指标要求。与传统的丙烯酸乳液相比,其涂层具有较好的外观、铝粉定向效果及较高的硬度,而且在很多塑料(如ABS和HIPS)底材上有良好的附着力、耐水性以及光泽度,并有非常优异的耐酒精擦拭性能。该产品以其贮存稳定、施工简便、成本低廉而获广大客户的认可。     

高效脱漆剂的制备和腐蚀性研究

以氯代烷为主溶剂、烷基醇为助溶剂、有机酸为促进剂、含氮和硫的有机化合物为缓蚀剂合成了一种新的脱漆剂。分别研究了氯代烷、有机酸的含量对脱漆剂脱漆效果的影响以及不同缓蚀剂对各种基材的缓蚀能力。结果表明,当氯代烷的质量分数为70%、有机酸的取值范围为8%~10%、以含氮和硫的有机物为缓蚀剂时,所得的脱漆剂比市售的脱漆剂效果更好、腐蚀性更低。     

丙烯酸立体锤纹涂料的研制

研制了一种丙烯酸立体锤纹涂料。介绍了其配方及配制过程,测量了其各项性能,并探讨了丙烯酸树脂,锤纹助剂,铝粉,施工粘度和溶剂对漆膜性能及锤纹效果的影响。结果表明：丙烯酸立体锤纹涂料的各项性能优良,施工简单,成本低,所得锤纹均匀美观。     

一种石墨烯水性除醛木器漆制备研究

创新性的将公司独自研发的甲醛分解技术应用于环保家具漆领域,制备了一种石墨烯水性除醛木器漆,初步探索了漆膜主要性能、甲醛净化效果并且同市场上类似产品的优势。研究表明,在石墨烯除醛助剂用量2%时,综合性能最好,进过测定其甲醛净化效率高达93.7%,远高于国家标准要求的Ⅱ类产品85%,除此之外其性能均符合甚至高于国家标准GB/T 23999-2009 《装饰装修用水性木器漆涂料》指标要求。     

一种水性漆的漆雾凝聚剂的研制及应用

通过接枝丙烯酰胺、乙二醇,分别对传统漆雾凝聚剂的A剂、B剂进行改性,并探究甲醛与三聚氰胺的摩尔比、pH值、温度对其絮凝效果的影响,以提高A剂的消黏性、稳定性及B剂的凝聚性。所得药剂的对水性漆废水的处理效果与传统的漆雾凝聚剂相比,处理后的水质浊度下降了2.6%、制备成本下降了12%,A剂的消黏性和稳定性等都得到能明显改善,具有明显的经济与环境效益。     

低温固化阴极电泳涂料的制备及研究

以乙二醇单丁醚和乙二醇单乙醚为封闭剂,全封闭的甲苯二异氰酸酯为交联剂制得了一种阳离子型环氧树脂,同时对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,并系统的探讨了电泳涂料的配方和工艺对涂膜的影响。结果表明,最佳封闭温度为50℃,接枝温度为80℃时1,50℃烘烤30 min得到外观平整光滑、附着力强、耐水性强的无色透明漆膜。