小氮肥企业原料路线改造小结

小氮肥企业降低生产成本首先应从原料入手。论述了小氮肥原料路线型煤气化、粉煤（煤浆）气化、无烟粒煤气化的优缺点,指出固定床炉是煤气化技术的传统优势。     

氮肥工业市场提示

一是原料供应较紧张。国际上以天然气为原料的氮肥占85％。我国氮肥原料以煤为主，天然气仅占20%，这是由我国能源结构特点决定的。虽然我国煤炭资源丰富、分布广，但普遍采用的固定层间歇气化工艺技术只能适用山西、贵州等地生产的无烟块煤为原料，运距远、运价高，造成许多企业成本高、竞争力弱。     

成型煤气化降低氮肥成本

我国煤炭资源丰富,在多变的能源政策下,煤炭始终处于重要的地位,但仍呈时起时落的动态。建国之初,我国氮肥生产以煤焦为主,后改为块煤为主,之后又转向以石油和天然气为主。70年代,国家提倡综合利用煤资源,以降低氮肥成本而摆脱专一使用块煤。由于当时采煤技术的机械化,块煤中的粉煤、煤末增加,氮肥企业不得不高价买进块煤,低价卖出煤末,因而受到     

恩德粉煤气化技术的特点及应用

我国目前中小型化肥厂的造气工艺，多数仍采用固定层常压间歇气化炉，工艺比较落后，外排的烟气污染环境。制气所用的原料大部分是山西晋城的无烟块煤，少量来源于宁夏、贵州等地的无烟块煤，个别的还使用焦炭。无烟块煤以外的其他煤种在我国分布极其广泛，但目前利用这些煤种生产合成氨的很少。无烟块煤的价格高，是制约我国中小氮肥生产成本的重要因素。     

大型氮肥生产装置改造方案及经济效益论述

针对国内大型氮肥企业的现状,分别阐述了以天然气、轻油、煤、重油为原料的大型氮肥生产装置采用新技术、新工艺、改变原料路线等技术措施进行扩能、节能、增加产品品种的技改方案,对改造后预计能达到的经济效益进行了论证。     

科技动态

利用型煤制气降低合成氨成本 在以煤、天然气和石脑油为原料的合成氨生产中,石油价格上涨,导致油头企业纷纷出现巨额亏损而被迫停车;气头企业也因受天然气涨价的影响而效益下滑;煤头企业基本以无烟块煤为原料,也受到块煤资源有限和煤价上涨的制约。合成氨生产中煤的成本占总成本的５２％。若用山西粉煤制成型煤,由于价格较低,可使合成氨原料成本降为３８０元左右。因此型煤制气为小氮肥企业入世提供了支持。 全国大型合成氨装置第十五届 技术年会在山西天脊集团隆重召开 全国大型合成氢装置第十五届技术年会于２００１年１０月２６…     

腐钠陶土煤球制气条件探讨

我国目前以山西无烟煤为原料的小氮厂占70％左右，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价200元左右，2003年4月，公司利用原石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，生产腐钠煤球，经过近两年多的实践应用，已取得了实质性的成功。目前，我公司造气原料已由腐钠陶土煤球完全取代了石灰碳化煤球和部分取代了无烟煤块，采用100％全烧方式，同时加以造气工段的配套设备改造，半水煤气产量与合成氨产量显提高，合成氨和尿素成本大幅度降低，给企业带来了巨大的经济效益，在原料路线改造上迈出了战略性的一步。     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶     

新型气化炉担纲氮肥原料技改

“十二五”期间,我国将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中,粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。目前我国氮肥行业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重,而且对原料要求严格。由于采用该技术,我国氮肥煤炭消耗以无烟煤为主,占氮肥原料煤的87％。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18％,全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨,氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时,还面临生产成本持续上升的困境,     

安化原料改造列入国家备选项目

国家发改委日前下发通知，确定了全国氮肥行业原料及动力结构调整试点项目备选计划，河南省安阳化工集团公司合成氨原料路线改造及联产200kt／a甲醇项目名列其中按照分布实施的原则，安化集团目前已经开始实施200kt／a甲醇项目，预计2006年一季度建成投产。     

煤气化技术合成甲醇方案比较及选择

1煤气化技术概述 以煤为原料生产合成气，国内常用常压固定层气化炉，以无烟块煤或焦炭为原料。该工艺虽然技术成熟可靠，设备全部国产化，投资较省，但能耗高、煤质要求高，需用无烟块煤或焦炭，资源利用率低，而且是常压操作，生产强度小，操作时“三废”排放量大，对环境污染比较严重，显然与国外煤气化技术相比，存在较大差距。多年以前，国内研究部门也曾开发过以粉煤为原料的K-T炉和熔渣炉，并在常压固定层气化炉中采用富氧连续气化的工艺，以及近年开发的恩德粉煤气化炉和灰熔聚气化炉等，因种种原因这些技术尚未达到大型工业化装置推广的程度。     

中型氮肥企业改造的方向和重点

一是调整原料路线，以廉价煤替代山西无烟块煤，实现原料煤本地化；二是调整动力结构，发展热电联产，提高自发电比例，降低用电成本。     

氮肥企业原料煤中粉煤的利用

介绍了氮肥企业块煤中粉煤的利用途径和粉煤成型技术应用情况,重点阐述了型煤的加工和试烧实例。     

河北东光化工150万吨尿素技改项目二期工程开工

河北东光化工有限责任公司年产150万吨尿素二期工程于2013年3月全面开工建设。二期工程计划投资25亿元．采用先进的粉煤气化技术，将有效提高资源利用率，减少二氧化碳排放量，摆脱目前合成氨生产依赖优质无烟块煤的现状，建设年产40万吨合成氨、60万吨尿素装置。     

煤球攻关技术总结

前言我们广州氮肥厂是六三年建成投产的合成氨厂。最初是以焦炭为原料生产合成氨原料气,六五年过渡到以无烟块煤为原料,六六年年产合成氨达到×万吨。但是,随着我国工业迅速发展,感到进厂块煤供不应求,多年来出现了块煤不够吃,粉煤吃不下,合     

无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤

目前国内化肥、机械、冶金、建材等行业采用的固定床煤气发生炉大多数使用无烟块煤或焦炭为原料，年需求量约5000万t，缺口约达1000万t。随着采煤机械化程度的提高，块煤的比例越来越低，供求矛盾更趋紧张，而大量的粉煤却不能充分利用，造成了资源的浪费及堆放污染。因此，粉     

恩德粉煤气化技术在化肥造气工程中的应用（上）

本全面介绍了恩德粉煤气化技术发展历程,技术特点。经过技术比较说明,该项技术的应用为我国氮肥行业的原料路线改造提供了一种良好的选择。     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右，2003年4月，公司利用原有的石灰炭化煤球生产线，加以部分改造，开发制造腐钠系     

无烟粉煤制型焦及用于化肥造气的研究

<正> 目前,炼焦已成为山西省有力的经济支柱产业,但无烟煤不能单独炼焦,而且无烟粉煤、末煤也不适宜直接燃烧。以无烟块煤为主造气的各大化肥企业,粉煤下脚料的积压量很大。为提高化肥生产效益,达到节能降耗的目的,开发粉煤成型技术,如制成具有一定机械强度、热稳定性好的工业型焦,代替无烟块煤造气,已成为化肥生产战线上的当务之急,这不但可缓解无烟块煤供应不足的矛盾,还能充分利用粉煤下脚料,就节能而言,起到了开源节流的双重功能。利用无烟粉煤掺配部分烟煤制成型焦作为化肥生产造气的原料,在我国尚属首次试     

合成氨装置DCS的改进与完善

新疆泽普石化厂是以天然气为原料，年产200kt合成氨、340kt尿素的化肥生产企业。其合成氨装置为国内第二套国产化装置，采用凯洛格公司的合成氨工艺，DCS采用日本横河公司的CENTUM CS3000系统，通过Windows NT的工程师站进行系统组态和维护。