提升系统计量漏斗的改进

金川有色金属公司龙首矿新１‘提升系统月提升３０００ｔ矿石,计量漏斗是主井自动控制提升系统的关键设备,与１１ｔ底卸式箕斗配套使用。计量漏斗运行至停车位置时,电磁换向间带电气缸动作,伸出活动溜槽,扇形闸门打开。卸完矿石后,电磁间断电,扇形闸门复位,活动溜槽收回,并由位置传感开关（采用磁性开关）检测,箕斗离去。计量漏斗结构如图１所示。计量漏斗技术参数见表互。１存在问题及影响从１９９５年５月投产以来,随着矿山产量提高,计量漏斗出现如下问题。一（ｌ）活动溜槽故障频繁、漏矿严重。活动溜槽紧靠井筒,检修维护不…     

箕斗技术改造新动态

上 世纪70年代设计的JDG(JDS)系列箕斗 ,在实际运行中存在很多问题 ,如在运行过程中可能会因闸门自重和煤压作用意外地自动打开 ,且溜嘴会伸出箕斗外廓而使井筒设备和箕斗遭受严重破坏 ,国内矿井曾因使用这种类型箕斗而发生多起重大事故。而且箕斗本身结构复杂 ,维修工作量大。为了使煤矿主井提升系统提升能力与工作面生产能力相适应 ,实现矿井的高产高效 ,对煤矿主井提升系统特别是对箕斗的技术改造势在必行。1箕斗技术改造的发展为了克服上述老式箕斗的缺点 ,我国相继开发了外动力垂直平板闸门式箕斗、外动力底扇形闸门式箕斗。外动力…     

垂直闸门与电液推杆在提煤箕斗上的应用

我矿主井多绳提升机原使用两台TDSY－12／110×4型异侧底卸式箕斗提升原煤。近年来，随着生产的发展，原煤产量逐年增加，箕斗扇形闸门维修量大增，事故频繁，影响生产问题日渐突出。1993年元月，我矿将两台箕斗更换为外动力开启的垂直闸门箕斗，并配套选用了电液推杆做为闸门开启动力，在国内首次将大型电液推杆应用于箕斗提升系统，效果很好。1．底卸式箕斗存在的问题固定曲轨底卸式箕斗，因其卸载闸门为扇形结构，故简称为扇形门箕斗。这种箕斗虽然具有卸煤快、关闭严密和节省开启闸门动力等优点，但也有一些难于克服的缺点。门）箕斗…     

动态与文摘

ＪＫＭ 4× 4提升机装载站的改造尹格庄金矿主井提升系统设计提升矿石能力2 5 0 0ｔ/ｄ ,按两侧混合配置 ,一侧配置罐笼用于提升与下放人员、材料 ,一侧配置 11 5ｍ3的箕斗用于提升矿石与废石。矿石提升侧配置的箕斗 ,通过其上部的皮带运输机将矿石装于计重漏斗 ,经压磁计量装置称重计量后 ,通过放矿闸门、溜槽及活动流板向其给矿 ,原设计用气动伸缩缸分别控制放矿扇形闸门与活动流板 ,以压缩空气作为动力 ,由于井下风动机械较多集中于装载站上部 ,处于末端的装载站气动系统往往由于压缩空气压力不稳定 ,时而收缩不到位 ,时而欠压打不开 ,严…     

箕斗闸门装置的改进

我矿主井为立井提升,钢丝绳罐道,采用2台12t异侧底卸式箕斗。几年来,井筒设计与箕斗扇形闸门的结构出现一些问题,进行了初步改进,效果很好。1.连结部位的改进     

杨村煤矿主井箕斗技术改造与应用

杨村煤矿为80年代设计0.6Mt／a的薄煤层矿井，随着矿井三层煤的开采，矿井产量逐年增加，主井箕斗故障率增高，影响矿井的正常生产。针对提升系统存在的问题，根据现场的实际，成功地对箕斗进行了改造。 1 存在的主要问题 (1)箕斗卸载方式存在着设计上的缺陷，造成箕斗出曲轨即活动溜槽及扇形门回位时震动大，曲轨、曲轴和扇形门经常出现焊缝开焊、钢板震裂的现象，维修量大。……     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

米村矿主井提升改扩建工程的设计及两种箕斗的比较

一、概述 米村煤矿是1970年底建成投产,设计能力为年产60万t。1978年产量已达85.71万t。由于米村矿井储量丰富,地质条件好,经部、省同意列为产量提高一倍的翻番矿井。但因主井提升容器的局限,产量受到限制,必须对主井提升容器进行改造。 原主井提升容器是一对扇形闸门底卸式箕斗,配置2JK3×1.5—11.5型提升机一台,由JRZ116/49—10型575kW高压交流电动机驱动,提升速度8.05m/s,一次提升时间为61.85s,年提升能力可达82万t。电控设备采用KKX系统,提升钢丝绳6×19+1-31-160型,提升高度284m,卸载标高16.1m,箕斗导向装置两侧布置38kg/m钢轨罐     

20t上开式扇形门曲轨自动卸载箕斗

主要论述了20t上开式扇形门曲轨自动卸载箕斗的设计,大大缩短了箕斗卸载休止时间,优化了主提升系统设备配置,使提升能力大为提高,并指明上开式扇形门曲轨自动卸载箕斗正向大型化发展。     

箕斗外动力扇形闸门自动卸载的研究与实施

装卸载是主井提升过程的重要环节。介绍了箕斗立闸门外动力卸载结构和存在的问题,提出了内动力上开扇形门曲轨卸载和外动力扇形闸门卸载方式两种改造方案,通过比较分析,选用外动力扇形门卸载更适合目前矿井实际情况。结果表明:该装置缩短了卸载时间,提高了装卸能力和系统的安全可靠性,实现了装卸载环节的无人值守。     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

邹庄矿井主井生产系统设计

文章主要介绍了邹庄矿井主立井箕斗提升系统的改造问题。根据需要,提升箕斗由20t箕斗改为24t箕斗,箕斗断面不变、高度增加。由于现场井架已经按布置20t箕斗设立,在不更改井架及防撞梁高度的前提下,需要采取一定的措施来使得24t箕斗布置下。针对此技术改造问题展开研究,阐述了详细具体的设计和技术措施。经实践,现场主井改造后生产运作良好。该设计对矿井扩大主立井箕斗提升能力方面,具有较大的实用价值。     

侧底卸式扇形门自动卸载轻型箕斗

大同矿务局云岗矿主井提升系统原使用仿前苏联50年代的产品──J型箕斗，因其自重大，闸门性能不可靠，常出现撒煤现象，卸载时对井架有很大的冲击，卸载簸箕经常出现故障，维修量大，且极易发生由于井口接受仓满后造成的架罐松绳坠斗事故，为此需对提升容器进行改造。目前，国内外在提升容器的改型方面已经做了大量工作，并取得了一定的成功经验，已有外动力卸载的侧卸式垂直平板闸门轻型箕斗，外动力卸载的侧底卸式扇形闸门轻型箕斗等。其共同的优点是杜绝了因架罐而发生的坠斗事故，对井架不会产生有害冲击，重量轻，节电，能增加提升能…     

主立井提升系统优化提效技术改造

主要论述了河北盛源集团宣东矿业公司12 t箕斗由原来外动力卸载改为上开式扇形门曲轨自动卸载,大大缩短了箕斗卸载休止时间,从而使提升效率显著提高,进一步优化了主井提升系统设备配置,经济效益显著增加。     

谢桥矿井20t箕斗闸门的技术改造

本文主要对20t箕斗闸门机构由四连杆底扇形闸门改造为外滚轮侧扇形闸门,使用固定曲轨卸载方式,具有结构简单、重量轻、桥修方便及运行安全可靠等特点,并取得了良好的经济效益。     

梁家煤矿主提升箕斗改造方案研究

梁家煤矿主提升箕斗原使用的是垂直板门式箕斗,一次提升休止时间长,闸门及气动系统故障率高,为提高主提升能力,改用上开式曲轨自动卸载扇型闸门式箕斗,大大缩短了一次提升循环休止时间,提高了主提升系统的提升能力,并引进一系列先进技术,提高了提升系统的可靠性、安全性.     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

侧扇型闸门曲轨卸载的可行性探讨

目前采用侧扇形闸门曲轨卸载箕斗的最大载重为 17 5t。箕斗采用曲轨卸载 ,可明显降低休止时间 ,增加提升能力 10 %～ 30 %。对新井设计来说可降低选用等级 ,减少投资。对老矿来讲采用曲轨卸载可挖掘提升能力。侧扇型闸门可以解决在卸载时撒煤问题 ,结构简单事故少 ,并且使对井架的冲击也不大。 2 0t以上的大型箕斗采用曲轨卸载 ,从设计制造安装使用都是可行的。     

主井自动卸裁卡箕斗保护装置

根据矿井主井箕斗提升的特点，箕斗在上煤仓卸煤时，有时会出现卡箕斗现象。我矿试生产初期．各种保护装置不够健全．1999年3月1日．箕斗在卸载位置被大矸石卡塞，信号没有观察清楚就发开车信号，当提升机下放至150m时，箕斗突然下落，造成箕斗断绳坠落的重大事故。使矿井停产6天，经济损失近30万元。这种     

单绳提煤箕斗的改进

皖北某矿原设计能力为６０万ｔ／ａ，选用煤炭部通 用设计ＪＬ—６型立井单绳６ｔ能道箕斗，该箕斗名义载重为６ｔ，自重４７１６ｋｇ（不含悬挂装置），主井提升机型号为２ＪＫ－３．５／１１．５Ｂ，钢丝绳破断拉力总和为９３７．５ｋＮ，电机功率为ｌ０００ｋｗ，主提升钢丝绳直径为φ４０ｍｍ，提升高度为４５０ｍ。该矿井１９９４年正式移交投产，１９９８年箕斗改造前实际产量达到１２０万ｔ／ａ。箕斗在运行过程中存在以下问题： （１）箕斗斗箱粘煤严重，约１ｔ，大大影响了实际提升能力； （２）箕斗闸门在提升过程中常出现自动打…