金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析

马氏体基球墨铸铁磨球一般采用砂型（或金属型）铸造成形后,再重新加热进行淬火。若采用余热淬火可大大降低磨球的成本。本文从理论上对该类磨球的余热淬火工艺进行了分析,提出了实现余热淬火所需要的成分及工艺条件,并对影响余热淬火效果的主要因素进行了分析。同时,对采用余热淬火生产磨球时的常见组织和性能缺陷产生原因也进行了简单分析,并且提出了有效防止措施。     

离心铸造磨球充型规律的研究

通过试验与分析计算，研究了离心铸造磨球的充型规律，结果表明，在离心铸造磨球的浇注过程中，金属液自浇口飞入磨球型腔，射在与铸型旋旋转方向相反的浇口的斜前方，且金属液射在型腔上的部位仅与铸型工艺尺寸等有关，而与铸型的转速无关。     

铸造低铬磨球早期失效的研究

通过对低铬磨球进行落球试验和凿击试验,得出:采用金属型-砂型复合铸型铸造的低格磨球早期失效成梨形前,大量磨球存在剥落现象;裂纹首先产生于金属型砂型交界部位,而后产生碎片剥落,且碎片是从金属型砂型交界部位剥离;对剥落碎片的断口形貌分析,可判断金属型砂型处磨球碎片的断裂方式为解理穿晶脆性断裂。     

降低铬钼铜白口铸铁磨球破碎率的研究

根据对磨球失效机理的研究,作者提出将砂型铸造铬钼铜白口铸铁磨球改为金属型铸造,同时进行适当的热处理。结果磨球在运行过程中的破碎率有了明显的下降,耐磨性亦有显著提高。     

高铬铸铁磨球失效机理研究

利用ProCAST软件对高铬铸铁磨球的充型及凝固过程进行数值模拟,并结合磨球金相组织对其失效机理进行了研究。结果表明,在磨球浇铸成型过程中,由于磨球表层与内浇道位置的差异,导致内浇道与表层交界的部位凝固时间较长,引起组织粗大,造成了应力集中从而增加了磨球的脆性,最终导致磨球在冲击作用下脆性相易开裂形成裂纹,从而在实际使用中会首先发生脱落失效现象。     

我国铸造磨球的生产及研发现状

分别从铸造磨球的材质、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状.描述了国家及行业标准中铸造磨球的成分、金相组织及使用特性.列举了影响研磨介质磨损的各种因素,磨损机制及在相应机制下铸球抗磨的基体组织类型.总结了国内铸造磨球的生产工艺,砂型工艺、金属型工艺及消失模工艺等,对铸造磨球的研发与生产提出了自己的观点.     

计算机在球铁磨球工艺设计中的应用

本文研究了计算机在磨球铸造工艺设计中的应用。根据球铁合金凝固特点及可靠的经验公式,编制了工艺设计的通用程序,并将数值模拟引入程序,对缩孔位置进行判断,实现了磨球工艺优化设计。     

离心铸造白口铁磨球耐磨性的研究

本文以白口铸铁为对象通过冲击磨损试验研究了离心磨球与金属型磨球的耐磨性,结果表明,离心磨球的耐磨性高于金属型磨球,并且在高冲击功条件下尤为显著。     

铸造余热淬火低合金耐磨球铁磨球的研制

推荐了一种经铸造余热淬火的Cu—Cr—Mn低合金耐磨球铁磨球,测定了磨球的组织和性能,在研磨水泥熟料的球磨机上进行了实际装机运行的考核.结果表明:磨球的金属基体组织为贝氏体加少量马氏体和残余奥氏体,洛氏硬度可达42~55HRC,无缺口冲击韧性值可达4J/cm~2.经批量生产证明:该工艺可以节约能源、降低成本,尤其适合于金属型铸造.还分析了产生淬火裂纹的主要影响因素,提出了解决措施.     

提高消失模铸造磨球质量的工艺研究

介绍了采用空心EPS模样、EPMMA模样解决增碳、皱皮、夹杂缺陷的工艺途径，生产出优质的磨球。     

基于ProCAST球铁支架铸造过程数值模拟

采用ProCAST软件对有多条筋的球铁支架铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,预测了缩孔、缩松等铸造缺陷出现的位置,与实际样品缺陷位置基本一致。根据模拟分析的结果采取在铸件两个侧筋上加压边冒口、减少表面筋的数量、调整浇注系统等措施修改工艺。经实际样品的验证,得到了质量满意的铸件。     

用铬铁矿砂提高消失模磨球的耐磨性

分析了采用干石英砂作为型砂的消失模负压铸造工艺生产磨球力学性能和耐磨性差的原因。为提高磨球的耐磨性,采用铬铁矿砂取代干石英砂。试验结果表明:由于铬铁矿砂的蓄热系数及导热系数远高于石英砂,而且铬铁矿砂铸型表面硬度较高,因此所生产的磨球的冲击韧性值由5.17J/cm2增大到5.70J/cm2;而相对耐磨性则是石英砂磨球的1.24倍。     

矿山耐磨铸件的生产和应用

简要地叙述了在冶金矿山领域中耐磨铸件的特点、种类和消耗,重点介绍了在采矿和选矿设备中耐磨铸件（磨球、衬板、锤头和圆锥破碎壁）的典型应用状况,最后还讨论了在冶金矿山领域中耐磨铸件的发展方向和趋势。     

CCDZ50型转向架轴箱铸造工艺模拟

按照传统的铸造工艺设计方法初步确定出轴箱的铸造工艺方案，然后利用铸造模拟软件ProCAST对轴箱的充型、凝固过程的流场和温度场进行了模拟。通过计算机模拟得到了优化的轴箱铸造工艺方案，消除了缩孔、缩松缺陷。     

消失模铸造磨球

介绍消失模铸造磨球的化学成分、熔炼工艺、磨球生产工艺流程、EPS模的制作和组串工艺，浇注工艺，以及设备和投资。     

壳型铸造技术的研究进展及应用现状

详细综述了国内壳型铸造技术的研究进展及应用现状。比较了壳型填钢丸、无砂箱不填钢丸、覆砂铁型3种壳型铸造方法的工艺流程和工艺特点，介绍了壳型铸造的工艺要点。     

ProCAST在铸造工艺优化中的应用

介绍了应用ProCAST软件在实际铸造工艺优化设计中的一些实例，应用表明该软件能准确地预测铸件的多种铸造缺陷．有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高。     

35MN快锻机立柱的铸造工艺设计

介绍了35 MN快锻机立柱的铸造工艺方案.利用铸造模拟软件ProCAST对铸件进行了充型与凝固过程的数值模拟.基于模拟结果,确认了浇冒口系统与外冷铁设置的合理性,并最终获得了合格的铸件产品.     

CAE技术在盘体铸造工艺优化过程中的应用

以某厂的盘体铸件为研究对象,利用仿真软件ProCAST对其充型过程和凝固过程进行数值模拟,并预测缩孔和缩松的存在情况。根据数值模拟的结果对盘体铸件工艺方案进行相应的改进,显著降低了缩孔和缩松缺陷,并提高了产品质量。