全部使用印度铬精矿生产高碳铬铁

本文介绍了５０００ｋＶＡ电炉全部使用印度铬精矿冶炼高碳铬铁的经验，通过采用合适的工作电压、入炉料粒度的调整、料面及合金含硅量的控制、留渣操作等措施，取得了较好的冶炼效果。     

小容量矿热炉生产高碳铬铁的实践

本文介绍了一台1000kVA 矿热炉,通过选用合理的炉子参数,最佳的电力制度,输入较大的功率,合理搭配使用铬矿,加强和改善工艺操作,结果在生产高碳铬铁中获得了较好的技术经济指标。     

高碳铬铁冶炼中的碳行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中炉内合金含碳的变化规律及其影响因素，并提出了产品含碳量的控制原则。     

低硅低硫低磷高碳铬铁的生产方法

本文总结了１０００ｋＶＡ电炉低硅低硫低磷高碳铬铁的实践经验，主要介绍了从原料至冶炼、再到成品加工中所采取的各种技术措施。     

高碳铬铁电炉出铁口的修补

本文介绍了高碳铬铁电炉出铁口的炉外修补工艺和使用效果。     

高碳铬铁电炉炉衬的损坏及维护

叙述了重钢公司几个高碳铬铁电炉使用全印度粉矿在冶炼过程中炉衬的损坏情况及其原因，提出了炉衬维护中应注意的几个方面。     

高碳铬铁冶炼中的炉料粘结及其控制

本文分析了电炉炭素铬铁冶炼中产生炉料粘结的原因和粘料对生产指标的影响，并提出了防止炉料粘结的有效措施。     

全部使用粉铬矿冶炼炭素铬铁

本文介绍了直接使用印度粉铬矿和伊朗粉铬矿在5000kVA 电炉上生产炭素铬铁所采取的措施,并取得了较好的冶炼效果。     

高碳铬铁生产过程中杂质行为的研究

研究了元素 C、Si、S、P 和 N 在埋弧炉生产高碳铬铁中的化学行为,概述了使金属中杂质含量减至最少的方法.叙述了 C 和 Si 对铬铁机械性能的影响.讨论了埋弧炉之后的精练工艺.此外,对这些杂质元素在等离子熔炼及精炼过程中的表现行为进行了研究.并同传统工艺进行了对比.     

高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究

通过对组成打结料成分特性的研究，提出以优质原料生产的MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为骨料，用MgO〉97％，粒度〈0．088mm烧结镁砂做细粉，适当添加超微粉等工艺措施，制成适当高碳铬铁电炉炉底用的高基质打结料，通过调控基质成分，实现材料相和固相的复合烧结。     

高碳铬铁降碳探讨

介绍了在12 5MVA电炉上进行高碳铬铁降碳的试验情况 ,分析了影响FeCr67C6 0合金含碳量的因素 ,从理论和实践两方面阐述了降碳措施     

锰硅炉转炼高碳铬铁的工艺探讨

介绍了锰硅炉在改炼高碳铬铁的生产实践中出现的问题及解决途径。通过调整料批及选择合适的供电制度等技术措施,可以使生产正常进行。     

低硫低磷高碳铬铁的生产实践

生产实践得出：适应市场需求的低硫低磷高碳铬铁通过优化原料,加强生产控制是能够得到的。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

以煤代焦的烧结工业试验

为解决烧结燃料短缺，探讨烧结实现用煤粉代替焦粉作燃料的可行性，得出了用煤粉作烧结燃料主要存在的问题是运输不顺畅，料流各环节均存在比较严重的堵料问题；烧结矿产量下降；烧结矿的筛分指数变差，生成成本提高；岗位粉尘污染非常严重；劳动强度大大提高。其中最关键的是烧结矿产、质量下降，生产成本增加。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

铬合金电炉烘炉与带料烘炉实践简介

介绍了铬合金生产中，矿热炉采用了“带料烘炉”，精炼电炉不烘炉直接投产的“带料烘炉”的实践及具体作法。     

碳热法冶炼稀土硅铁的实践

介绍了碳热法冶炼稀土硅铁的生产实践，重点介绍了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产稀土硅铁的前景。     

高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气在安钢的应用

对采用高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气进行了可行性分析,介绍了其在安钢焦化厂的应用情况,实践表明,此方法安全可行,可操作性强,实现了在置换作业时转炉煤气的零放散,减少了放散对人员、环境的危害。     

电弧炉生产镍铬铁的生产实践

采用电弧炉将红土镍矿生产镍铬铁在技术上可行，经济效益显著。通过科技创新，开辟了电弧炉的冶炼新功能——电弧炉当作矿热炉使用，生产镍铬铁。该工艺具有一定的推广意义。