大体积充填体下隔离中段凿岩硐室顶板安全厚度研究

充填体下隔离中段矿体大直径深孔采矿的难点主要是凿岩硐室的布置及顶板稳定性问题。对某铜矿山450 m中段矿体,经过方案比较及综合分析,从安全可靠角度出发,确定增设辅助中段布置凿岩硐室方案为最优布置方案,并采用弹性力学小变形薄板理论计算凿岩硐室顶板的最小安全厚度,为矿山隔离中段矿体安全回采提供了依据。     

大直径深孔回采高阶段矿柱的技术探讨

安庆铜矿矿柱采用大直径深孔采矿法回采，回采阶段高度１２０ｍ，矿柱回采时充填体的稳定性是一个令人关注的问题。本文就安庆铜矿尾砂胶结充填体动载力学参数的试验研究和充填体的稳定性进行了分析，并对大直径深孔爆破技术进行了探讨。     

预注浆采矿法在张庄矿的应用

张庄铁矿为隐伏盲矿体，矿体主要为石英磁铁矿，较坚硬完整。首采中段为-450~-390 m水平，中段高度60 m，采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，回采0911盘区1105矿房时，下向垂直深孔施工遇到大面积破碎带，导致T150深孔钻机卡钻、不返水，无法钻进，加大了施工难度。为保证安全回采破碎矿体，通过利用深孔对工作面进行预注浆，从而固结设计深孔周围破碎矿（岩）石，确保深孔成孔。回采作业时，在破碎区域单侧形成切割槽区，为深孔爆破提供补偿空间，优先爆破矿石稳固区域，然后爆破破碎区域，以完成安全回采矿石的目标。     

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在某金矿的应用

介绍某金矿用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法回采矿体走向比较短、赋存深度较大、急倾斜厚大、难回采矿体。实践表明,该采矿方法能满足矿山生产要求,实现矿体安全高效回采。     

安庆铜矿大直径深孔爆破质量控制

安庆铜矿主要采用大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法对矿体进行回采,经过几十年的发展,对大直径深孔采矿法不断改进,但仍有一些不足。从钻孔施工质量控制与爆破作业质量控制两个方面分析了安庆铜矿大直径深孔采矿方法爆破质量的影响因素,对各个影响因素进行分析,针对每个因素提出了优化方案,并将优化方案应用于实践,使矿石回收率提高3.1%、贫化率降低1.3%,矿山生产效益得到了极大程度的提高。     

坑下矿山高阶段强化开采充填技术研究

安庆铜矿主矿体采矿方法为高阶段大直径深孔回采嗣后充填采矿法,分矿房、矿柱两步骤回采,采空区实行嗣后充填.简要介绍了矿山开采工艺过程,重点分析了充填工艺技术和矿山开采过程中保护充填体稳定的技术措施.     

安庆铜矿特大型采场充填体稳定性数值模拟研究

安庆铜矿主要采用高阶段大直径深孔回采嗣后充填采矿法。为确保-400～-510m中段西部矿体厚大区域特大型矿柱顺利回采,本文开展了安庆铜矿特大型采场充填体稳定性研究。计算分析了特大型矿柱回采过程中充填体的稳定性,提出了合理的开采结构参数,对矿山生产具有一定的指导作用。     

安庆铜矿深部矿体大直径深孔采矿法回采实践

概述了安庆铜矿高阶段采场大直径深孔回采工艺技术,对其采准工程、凿岩爆破、出矿及充填等关键技术进行详细论述,并围绕该厚大型矿体高阶段采场回采进行了地压控制,采用锚索支护,保证采场稳定性,实现顺利回采。     

赞比亚Chibuluma铜矿深孔崩矿采矿工艺与分层充填法的联用

齐布鲁马铜矿位于非洲铜矿带东南端赞比亚境内,属缓倾斜、中厚、条带状沉积矿床,初期采用分层充填采矿法开采,人员在矿岩顶板下作业,浮石片冒常发生,安全隐患大,且存在采矿效率低的问题。为实现该矿体安全、高效回采,引入深孔崩矿回采工艺与分层充填法联用,可实现一次回采5个分层即整个分段,多中段同时回采。目前,齐布鲁马矿年产量大幅提升,达到60万t/a,贫化率为22%,回采率为72.2%。     

矿柱高阶段大直径深孔回采爆破模型与爆破参数优化

在安庆铜矿１２０ｍ高阶段大直径深孔矿柱回采工业试验中，为指导爆破设计、改善爆破效果、降低爆破对充填体的破坏效应，建立了高阶段大直径深孔矿柱回采爆破模型，对矿柱回采爆破参数进行了优化，并应用于工业试验，取得了令人满意的效果。     

煤矿送料孔、通风孔及救援孔钻进技术

介绍了煤矿送料孔、通风孔及救援孔等工程钻孔的钻进工艺及所用器具,并通过中国神华集团的施工实例对此类工程钻孔的前导钻进及扩孔钻进技术进行了较为详细的探讨。     

下向孔带压封孔技术的应用

针对下向孔封孔难问题,通过理论分析、数据模拟和现场实测,最终决定采用改进后的钻孔带压封孔技术,结果表明在采用带压封孔后各钻孔的瓦斯压力有明显上升。为后续煤矿瓦斯治理提供了坚实可靠的数据支撑。     

浅析大吨位、超长孔深锚索钻孔孔斜控制

在大吨位、超长孔深锚索支护施工中,钻孔孔斜控制对预应力锚索锚固效果有着较大的影响,在分析了造孔孔斜成因的基础上提出了大孔深锚索钻孔孔斜的预防和控制处理措施。     

三角形钻孔钻机

针对现有圆孔在爆破中不能起到聚能作用,研制一种三角形钻孔钻机;钻机将半径为R的圆孔加工成截面边长为2R的三角形的孔,提高炸药穿透能力,减少炸药消耗量,提高经济效益。     

逐孔起爆技术在露天矿生产爆破中的应用

介绍逐孔起爆技术的基本原理、设计方法以及逐孔起爆技术在露天矿山生产中的良好效果。     

深孔注浆楔入式封孔法及其应用

在利用钻孔变径台阶进行深孔注浆封孔时,传统的封孔方式是挤压式,当封孔材料为海带类缠绕物时,挤压式封孔法存在成功率低的缺陷。为了提高封孔成功率,改变挤压式为楔入式。楔入式封孔法可从封孔材料内侧使其张开膨胀,提高封孔的成功率。工程实践表明,楔入式封孔法的成功率要高于传统的挤压式封孔法,在一定条件下可以替代挤压式封孔法在注浆生产中推广使用。     

抽采钻孔封孔失效的二次处理措施

针对九里山矿抽采系统中部分抽采钻孔由于封孔失效而造成抽采浓度低,抽采效果差的问题,在原抽放管内二次封孔方法(统称孔内封孔法)的基础之上,提出了"破孔、透孔、分段封孔"三步走的破孔二次封孔方法(统称破孔封孔法),并进行了现场试验,通过与孔内封孔法相对比,表明破孔封孔法的平均抽采浓度是孔内封孔法的2.52倍。     

坚硬顶煤弱化的深孔爆破合理炮孔间距研究

为了解决千树塔煤矿11301工作面顶煤硬度大、工作面回采期间顶煤不能及时垮落和充分破碎的问题,采用理论分析和数值模拟的方法研究了深孔爆破后炮孔周围的裂隙扩展情况和裂隙圈范围。结果表明,在炮孔直径为94mm、药卷直径75mm的条件下,千树塔煤矿的顶煤经爆破后炮孔周围的裂隙圈范围约为1.5m,最终确定合理的炮孔间距为3m。以此为依据设计了11301工作面的顶煤深孔爆破方案,实践后工作面顶煤采出率得以明显提高。     

矿井疏排水钻孔爆炸洗孔技术

分析了地质条件对矿井储导水裂隙的作用，根据炸药在水中爆炸原理，介绍了控制炸药爆炸能量，达到爆炸致裂，增加和扩大疏导水裂隙，提高钻孔单孔涌水量，同时又保护钻忆孔壁不被破坏的一种爆炸洗孔技术。     

长距离定位钻孔注浆技术

井下采空区发生自燃发火在确定疑似火点的情况下,能否将钻孔通过冒落带、裂隙带到达火点附近成为灭火的关键。针对打钻过程中出现钻孔弯曲的原因从地质因素、工艺技术因素进行分析,介绍了采空区下注浆钻杆的特殊要求和应用实例。