变换工段增设第二饱和热水塔以降低能耗

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽耗量的1/3左右,因此降低变换工段的汽耗,是小氮肥生产中节能降耗的一个重要方面。变换中的主要反应为放热反应,在一定的条件下,蒸汽消耗为一定值,因此降低蒸汽消耗就必须在回收本系统热量上下功夫。回收热量愈多,则需外界提供蒸汽就越少。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,其回收方式是靠热水塔的热水循环回收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,使半水煤气在和热水逆流接触情况下,吸收热量饱和部分蒸汽。在一定操作条件下,出饱和塔的半水煤气温度越高,在饱和塔饱和回收的蒸汽就越多,     

APJ-Ⅰ智能调优仪用于变换极值调节

一、工艺机理分析目前,合成氨厂的变换工段一般都采用饱和热水塔的方式来回收热量,减少该工段外供蒸汽,从而达到降低能源消耗的目的。饱和热水塔通过循环热水回收变换气的显热和潜热,使半水煤气增湿,增温在同一饱和度下,饱和塔出口气体的温度越高,出口半水煤气中的水蒸汽分压就越大,半水煤气     

变换工段

为了使煤气中一氧化碳能充分进行变换反应,必须往半水煤气中加入足够量的水蒸汽。加入水蒸汽的方法通常有两种:1.直接往半水煤气中通入水蒸汽。2.让半水煤气通过热水,水就汽化进到半水煤气中。第2种方法就在饱和热水塔中完成。在小氮肥生产过程中,饱和热水塔是回收变换系统热量的重要设备。按目前三千吨型加压变换流程作一概略的计算可知::每产一吨液氨,饱和热水塔可回收蒸汽量约1.4吨,如果每小时产1.4吨液氨(相当于年产一万吨)的工厂,其饱和热水塔所回收的蒸汽量相当于一台2吨/时锅炉的产气量。因此饱和热水塔使用情况的好坏直接影响热量回收率的高低,这对于减少合成氨成本、降低煤耗、减轻锅炉负担都有重要的现实意义。     

提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

提高变换工段热量回收率

造气与变换是小氮肥耗用蒸汽的两个主要工段。为了降低煤耗,我们在变换工段进行了一些改革,使饱和塔出口半水煤气中饱和的水蒸汽量显著提高,收到了节约蒸汽、降低烟煤消耗的较好效果。如何提高饱和塔的饱和蒸汽量呢?我们先作如下分析: 以n_饱表示饱和塔出口汽/气比,     

国内化肥文摘

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽消耗量的1/3左右。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,如设法使出饱和塔的半水煤气温度增高,出热水塔变换气温度降低,则需外界补偿的蒸汽量可相应地减少。不但回收变换反应能量效果好,並且也可减少外供的补充蒸汽量,达到节能降耗。该厂在江苏省化肥矿山公司的提议和倡导下,于1982年9月大修时,在变换工段增设了第二饱和热水塔,改为双饱和热水塔流程,经过一段时间的实际运行后,达到了较好的节能降耗效     

影响变换工段蒸汽消耗的因素——热水循环量与变换气汽气比

合成氨生产过程中,造气工段的蒸汽消耗量最多,但造气工艺过程本身的热平衡决定了蒸汽消耗量与制气量之比的波动范围有限。半水煤气变换过程的蒸汽消耗量,由于变换气的汽气比和饱和热水塔对热能的回收效率在较大范围内波动,因而变换工段的吨氨耗汽量     

变换工艺用热水取代蒸汽以节约能耗

一、前言在小合成氨厂的变换系统中,饱和塔是回收热量的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水而使水加热;加热后的热水在饱和塔中再将热量传递给混合煤气。混合煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量传递,使半水煤气的热含量和湿含量得到提高,从而回收蒸汽。出塔半水煤气温度(即饱和温度)愈高,压力愈低,则夹带的蒸汽量愈大     

饱和热水塔循环水量的寻优

<正> 合成氨厂变换工段的饱和热水塔是极为重要的余热回收设备。其饱和塔部分,循环水对半水煤气进行加热,同时使它增湿,以提高半水煤气的温度和湿含量;而热水塔部分,则是由从饱和塔出来的循环水对温度较高的变换气进行冷却和减湿,使冷凝的水蒸汽并入循环水中,达到回收变换气中部分显热和潜热的目的。在饱和热水塔的热水循环系统中,循环水量应控制多少为好?以什么样的标准来衡量它是最佳?对于这些同题,有过一些探讨,但由于饱和热水塔计算的复杂性以及选择合理的计算模型较为困难,往往从各自的出发点得出不尽     

合成氨厂变换工段汽气比自动调节

合成氨厂的变换工段实行汽气比自动调节,对全厂的安全生产及高产、稳产、低耗具有重要的意义。变换工段的主要操作指标是一氧化碳变换率和变换炉的触媒层温度。其主要干扰来自半水煤气流量和蒸汽压力、流量的波动。因为半水煤气流量作为负荷是不可随意控制的,常用控制手段是根据半水煤气流量适当调节蒸汽加入量,从而使变换炉触媒层保持适当的温度(即触媒活动温度),并保持一定     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能效果介绍

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重要的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热水,使水得到了加热,被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量的传递,使半水煤气中水蒸汽含量不断提高。出塔半     

利用余热节约变换用汽

小合成氨厂原设计合成、压缩余热采用冷却水带走的方法。变换炉内反应热除用以加热气体和过热蒸汽外,一般用冷激水或用蒸汽降低温度。这些热量合在一起与变换补充的蒸汽的热量差不多。回收这些热量目前提出了多种方法,本文就变换工段增加第二饱和塔,用热水流程代替现有供汽流程的回收方案,作初步的工艺计算探讨。     

L型压缩机二段出口气体余热回收

辉县化肥厂为7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩机压缩后由二段先送水冷将115℃的半水煤气冷却到35℃—10℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被冷却水带走。若使压缩机二段出口的半水煤气不经冷却直接送往变换,不但回收了这部分热量,而且节约了设备费和冷却水。要达到这个目的,必须解决气体     

两项节能降耗的小改革

近年来我厂学习兄弟厂经验,搞了些小改小革,现将两项节能降耗效果明显的成果介绍于后: 一、L型压缩机二段出口气体余热回收原7.5kg/cm~2(表)加压变换流程,半水煤气经压缩后由二段先送水冷,将115℃的半水煤气冷却到35~40℃送油水分离器,分离油沫,然后送变换工段的饱和塔,使半水煤气的热值(包括蒸汽的显热和潜热)被     

新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用

饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。     

饱和塔循环热水量微机寻优

我厂净化车间的饱和热水塔回收本工段的热量产蒸汽自用,以减少外供蒸汽,降低能耗。为了进一步发挥饱和热水塔的节能功能,我们设想对饱和塔的循环热水量采用微机寻优,达到最好的节能效果。1.局部工艺过程饱和热水塔系统的工艺流程如图1所示。压缩三段来的半水煤气〔压力 P_1为2.0MPa,流量 G_(1-2)12000～24000Nm~3/h(正常情况为24000Nm~3/h),温度 T_(1-1)为60℃左右〕进入饱和塔底部,与塔内喷淋     

高效雾化喷嘴装置在变换饱和热水塔的应用

在河南临颍化肥厂变换工段技术改造中 ,武汉三联节能设备制造有限公司以其多年吸收的国外喷嘴技术和积累的喷嘴研制经验 ,开发出高效雾化喷嘴装置取代饱和塔填料工艺技术。自2 0 0 1年 5月投入使用以来 ,运行正常 ,满足生产要求 ,达到了既取代填料、降低阻力 ,又回收能量的目标。1　取消填料的可行性探讨饱和热水塔是变换系统热量回收的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水 ,被加热后的热水在饱和塔内再将热量传递给半水煤气。目前主要使用的是填料塔 ,包括规整填料和散装填料。填料的作用就是提高气液接触面积 ,加快气液两相平衡 ,…     

新型高效板式塔在变换工段的应用

我厂是年产1．5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水…     

合理控制触媒床层温度降低变换吨氨蒸汽耗量

合成氨变换工段的任务是在一定的温度条件下,借助触媒的催化作用,使半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽进行反应,使之转化为二氧化碳和氢。由于该反应属可逆放热反应,回收热能的任务显得十分重要。变换工段的工艺流程、设备结构是否合理,操作管理水平的高低等对一氧化碳的变换率、热能的回收、吨氨半水煤气的消耗定额、吨氨蒸汽消耗量都会直接发生影响。因此,在氮肥生产中,变换工段生产的好坏,对合成氨的生产具有十分重要的意义。     

中低低变换工艺降低蒸汽消耗容易忽视的问题

介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统考虑的几个问题，如加大低变催化剂的负符，提高饱和塔出口半水煤气温度等。