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结合经验,指出了刀具位置的准确度与振动是引起金钢镗床镗削加工误差的主要原因,并针对这两个原因提出了相应的解决方案。 相似文献
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赵春利 《机械工人(冷加工)》1993,(11):15-15
我厂生产的气缸套材料为含硼合金铸铁,缸径φ190mm,精镗前去应力退火,硬度220~280HB。硼合金铸铁由于硼与其它元素在高温下反应形成硼化物的硬质点,从而使材料具有较好的耐磨性和高温性能,但给加工带来很大困难,用硬质合金刀具精镗气缸套、刀尖磨损快,内孔圆柱度公差0.03mm不易保证,平均加工5~6个缸套就要换刀,成为机械加工的关键。经试用AT6陶瓷刀片后,取得了较好效果,现介绍如下: 相似文献
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双刃固定镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。镗削时镗刀块有两个切削刃参加切削,其径向力互相抵消,不易引起振动。镗刀块的刚性好,容屑空间大,加工时可以连续更换镗刀块对孔进行粗、半精加工,因而它的切削效率高。尤其是加工复杂零件上较大直径的孔系,镗削是首选的半精加工方法。镗削加工的可行性及质量,主要取决于机 相似文献
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李东君 《现代制造技术与装备》2010,(1):41-43
曲面加工中的误差研究一直是数控加工技术的重要研究与应用对象,本文从加工方法的分析与补偿,走刀行距、加工带宽度和刀具半径等方面进行了分析和优化,对提高曲面零件的加工精度与效率等方面具有一定的实际意义。 相似文献
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数控铣床又称CNC铣床,是一种加工功能很强的数控机床。数控铣削加工精度和加工误差是衡量加工零件品质的两个重要的方面,并针对数控铣削加工精度的影响因素与加工误差来源进行分析和研究。分析认为,机床本身系统误差和编程工艺误差是造成数铣加工误差的主要原因,针对以上原因,提出了相应的补偿措施,大大提高了数铣的加工精度。 相似文献
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工艺系统加工数据的处理是现场工艺人员的重要工作之一,传统上以手工操作为主,引入计算机辅助分析、处理后,借助计算机软硬件环境的支持,不仅提高了处理的精度、加快了处理的速度,更为尽早发现、解决问题提供了可靠依据。 相似文献
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苏明七 《机械工程与自动化》2010,(1):199-201
机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。 相似文献
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随着制造业的飞带发展,加工中心在工业生产中的应用日渐广泛,高自动化、高效率的优势设备给现代制造增添了强劲的动力,随之而来的问题是如何维护好这些设备便显得尤为重要.以下就现场故障分为5个方面来进行说明. 相似文献
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加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析. 相似文献
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针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。 相似文献