锯切式铅酸蓄电池破拆机及其破碎特性研究

针对废旧铅酸蓄电池拆解回收中存在机械化程度及拆解效率低,人工拆解负荷较高等问题,设计一种以汽车用铅酸蓄电池为拆解对象的废旧铅酸蓄电池破拆机,采用左右齿型圆盘锯切割方式,对关键部件锯切机构进行了设计,并进行了切割特性试验.结果表明,不同锯切刀具进给速度下,切痕平均宽度在4.6 mm-4.7 mm之间,切削颗粒形态为规则的...     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

乏燃料包壳切割装置锯切参数的计算与仿真

乏燃料包壳切割装置应用于对乏燃料棒体的不锈钢外壳高精度切割去除,为了保证锯切精度问题,先对乏燃料包壳装置切削原理和乏燃料棒体结构进行简要分析说明,运用锯切机切削的数学理论公式对切削力能参数进行计算,得出平均切削力及平均锯切功率等参数。并且基于ABAQUS有限元仿真软件建立金属锯切的有限元模型,对锯切过程进行仿真分析,得到锯切力、锯切温度和锯切应力分布数据,同时与理论计算得到的平均锯切力和文献所查得锯切热进行分析比较,验证数据的可靠性,为后续锯切研究提供有效数据。     

串珠绳锯切花岗石过程中锯切参数对锯切力和能耗的影响

在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究.结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大.进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显.锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了介于工具一工件接触面问的动态容屑空间从而加剧岩屑摩阻效应,长弧区排屑困难对锯切力和能耗影响明显.正确选择锯切工艺参数尤其是进给率,对锯切力和能耗的控制及动态容屑空间的平衡至关重要.     

应力场下锯切技术的研究

通过应力场下锯切试验,测得锯切切削力的变化情况,证明在拉应力场下锯切工件比普通锯切工件的锯切力小,使切削更加有利、高效。     

混凝土锯切加工过程的基本特征

通过金刚石单颗粒划伤、金刚石单个节块锯切和金刚石锯片锯切系列试验，对混凝土锯切加工过程中的切屑形态和切削区表面形貌，以及切削力等基本特征进行了详细讨论。结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速锯切过程中金刚石锯片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。在粘性水泥粉屑以及金刚石磨粒的挤压作用下，多种形态的切屑易粘结成团，并粘附到混凝土锯切表面和锯片节块上而导致锯片堵塞。     

基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究

运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切功率值,与理论计算得到的平均锯切功率误差为3.8%。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元仿真、实验测试数据对比,表明用DEFORM-3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法,为锯切机理的研究提供了参考。     

横向超声振动对金刚石线锯切割硬脆材料锯切力及临界切削深度的影响

硬脆晶体材料,如SiC、Ge和Si等,由于其临界切削深度极小,常规加工方法很难实现塑性模式加工,研究横向超声振动金刚石线锯对硬脆材料锯切力和临界切削深度的影响有重要意义。在研究线锯受迫振动的基础上,分析金刚石线锯在横向超声波激励下柔性旋转点切割硬脆材料的条件;用特征函数对超声激励下金刚石线锯的振动切割状态进行表征;应用磨削理论建立了单颗金刚石磨粒切割硬脆材料的力学模型;推导出超声振动激励下金刚石线锯锯切硬脆材料临界切削深度的计算公式。以单晶SiC为对象,进行了超声振动线锯切割和普通线锯切割对比试验。结果表明相同条件下,超声振动线锯切割SiC的锯切力比普通线锯的锯切力减少22.4%~64.2%,临界切削深度增加1倍,晶片表面粗糙度有明显的改善。试验结果与理论分析具有良好的一致性。     

圆钢锯割机的自动进给机构

本文介绍的锯机断料自动进给机构,是圆钢切断自动化系统中的一个主要装置,可按需要的长度将圆钢自动送进锯割位置,定位后自动进行锯割,锯断后自动停锯,同时进行第二次进给和定位。此外,锯下的圆钢坯料还能继续被推向前方,便于集料或由传送装置移到别处。     

镶片圆锯锯齿结构的改进

镶片圆锯是圆锯床切料的专用刀具。镶片圆锯的锯齿国内目前都采用高低齿的结构(图1)高低齿的结构是采用切削齿(高齿)和清除齿(低齿)交替切削的方式,切削齿高出清除齿的尺寸H为0.2～0.5毫米。这样,当锯切下料时,切削齿就能先期进行切削,在材料里开出一条锯缝。而清除齿切削的则是切削齿已开出的锯