冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差.为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差.     

冲裁模刃口尺寸计算公式

在冲裁模设计中,冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模,冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的。但在实际生产中,由于条件和习惯的原因,部分工厂采用不分落料、冲孔,均是先制造凸模,再配制凹模,或者反之,这样就需要进行换算。本文根据基准件理论公式,考虑到模具磨损后尺寸变大、变小和不变的三种情况,由基准件向非基准件换算,通过图解分析、公式变换,导出方便、实用的刃口尺寸（A非,B非,C非）计算公式,解决了当先制件为非基准件时,其刃口尺寸计算无理论公式直接套用的问题。     

冲裁模刃口尺寸计算公式

在冲裁模设计中，冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模，冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的。但在实际生产中，由于条件和习惯的原因，部分工厂采用不分落料、冲也，均是先制造凸模，再配制凹模，或者反之，这样就需要进行换算。本文根据基准件理论公式，考虑到膜具磨损后尺寸变大、变小和不变的三种情况，由基准件向非基准件换算，通过图解分析、公式变换，导出方便、实用的刃口尺寸（A非，B非，C非）计算公式，解决了当先制件为非基准件时，其刃口尺寸计算无理论公式直接套用的问题。     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律，从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施。     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律．从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施．     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜丸口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸,凹模间隙次之。在模具结构设计方法,斜丸口模具可采用快速换结构,以提高生产率。     

基于配合加工的凸、凹模刃口尺寸的计算方法研究

文章分析了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了凸、凹模刃口尺寸计算要点,并结合实例进行说明。     

细长凸模折损形式分析及防预措施

本文对细长凸模折损问题进行了分析，并提出几种较为有效的防预措施，以提高冲裁件质量及模具的使用寿命。     

镶拼式冲裁模CAD系统的开发研究

本论文介绍了镶拼式冲裁模ＣＡＤ软件系统的结构及设计方法,论述了镶拼结构凸,凹模的分块原则,拼块的设计方法以及拼块图的自动绘制方法。     

矩形拉伸件冲切模设计

制定冲压工艺时经常会遇到对称件分离的工序,在设计分离工序的模具时,要综合考虑到各种因素,保证冲切成功.文章在对零件的工艺性进行认真分析的基础上,有针对性地设计了模具结构中的凸模和凹模,优化实现了矩形拉伸件的分离冲切过程.     

微电机转子冲片高速级进模废料上行成因及对策

废料上行是高速级进模冲压中的常见现象,结合实际分析了废料的上行力主要来源于废料与模具间因真空吸附,润滑油生成的吸附,冲孔废料之间的空气压力及长期高速工作时,凸模刃口,端面产生磁性等方面。同时也分析了抑制废料上行的抑止力主要来源于废料与凹模刃口模型的摩擦力,废料自身重量,以及凹模刃口因磨损崦造成倒锥形等方面,提出只要使废料行的抑止力大于废料的上行力就能克服这种现象。据此人模具设计,维修两方面提出了相     

厚钢板冲裁模的设计与制造

详述了厚钢板冲裁模的设计特点和制造工艺性，并基于应用实践介绍了厚钢板冲裁凸、凹模间隙量的选择，进行了厚钢板冲裁模的强度分析．     

卷圆纸板冲缺模设计与研究

针对卷圆纸板实际应用特点,通过对冲缺件工艺分析和相关计算,设计了带反侧压装置的卷圆纸板连续冲缺模,阐述了模具相关零件的设计要点和工作原理,较好地解决了模具制造成本、模具寿命、冲裁件质量与生产效率之间的均衡问题.     

铜壳多工位级进模设计

为解决多工位级进模中变薄拉深和整形工序存在包紧力大、脱模困难的问题,研究设计了浮动式凹模的新型模具结构。分析了铜壳拉深件冲压成形的工艺特性,阐述了铜壳多工位级进模的总体结构设计及工作原理。投产检验证明：该模具结构可实现顺利脱模,保证产品表面质量和尺寸精度。     

六角工件自动级进模设计

对角线尺寸有精度要求的六角工件,在采用少无废料排样冲裁加工时,在其角尖部位产生圆角或披锋（毛刺）,影响其尺寸精度,凹模型孔设计有一定圆角,凸模带有侧刃,并采用了可靠的定位等措施有效地控制了六角工件的对角线尺寸,斜楔插板上的斜楔面推动废边的三角槽一侧,使板料向前运动,达到板料定位和自动送样的目的。     

近似对称的窄长钣金件双件共用冲压模具设计

针对近似对称的两个窄长钣金零件尺寸大、精度要求高、定位凸点和翻孔较复杂的特点,提出了同凹模异凸模的新型的模具结构。首先,分析了冲压成形工艺,根据制件结构特点合理安排工序顺序。然后,对模具总体结构进行设计;设计中将2个近似对称的工件并排置于模具内,同时上、下料;加宽了模具前后宽度,增强了稳定性;采用弹簧上置的弹性卸料结构,实现平稳可靠卸料。利用定位板对冲压件进行准确定位。结果表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性,对多件共冲模具的设计有一定的参考价值。     

门卡多工位级进模设计

针对ＹＳＪ－１２数字压力校验表的门卡的结构特点，设计了门卡多工位级进模．介绍了该模具的排样及工位安排，凹、凸模设计，定位设计等问题．     

冲裁件加工缺陷及修正方法

针对冲裁件在生产过程中容易出现的质量问题,从理论上进行分析,进而找出模具间隙、刃口状态以及模具结构等影响其质量的主要因素,并且联系实际工作经验提出相应的解决方法。这不仅有助于保证成品件的精度要求以及后续工序的顺利进行,同时也可以为模具的设计与维修提供参考。     

实用型冲裁模CAD／CAM系统的研究与开发

阐述了开发实用型冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统对我省模具制造业的意义，并介绍了这个系统的结构及研究开发情况．