疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

浅议注水井套管损坏的原因及对策

几十年以来，各大油田相继进入高含水期，随着开发的不断深入，各种因素对套管影响不断加重。导致大量套管损坏，严重的影响了油田的正常生产。很大程度上制约了油印综合经济效益的提高和牛产的发展。因此对套管损坏因素全面认识是非常必要的。本文主要论述注水井套管损坏的原因及提出对策。     

油田套损井的一种修复技术

在油田长期开发和注水过程中，油、气、水井套管损坏成为严重困扰和长期制约开采的瓶颈。近年来，我国油田各种井套管损坏的速度呈直线上升趋势，给油田造成了巨大经济损失，同时也降低了油田开发效果和原油采收率。本文针对套管损坏原因进行了分析，提出了相应防治措施井口悬挂小套管固井技术，取得了明显的防套变效果。     

制约套管修复工艺技术发展的因素初探

一、前言 随着油田的不断开发，油（水）井套管善逐渐变差，甚至损坏，使相当数量的油井不能正常生产。长期以来，套管损坏已成为制约油田发展的一大症结。大量油井因套管损坏而报废和停产，给油田带来巨大的经济损失。套管损坏有以下几种类型：（1）套管外漏破损型；（2）径向凹陷变形型；     

套管损坏机理研究

针对目前我国各油田为数不少的套管损坏井需要修复和一些套管井正遭受不同程度的损坏，对套管损坏机理进行全面探讨。认为套管损坏的原因可归纳为物理、化学及人为等3方面因素。其中，套管的物理损坏包括地层力对套管的破坏和施加外力对套管的损坏；套管的化学损坏包括套管闲置被锈蚀和套管使用过程中被腐蚀；套管的人为破坏因素包括设计不当、制造不当和施工不当。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

浅析油水井套损坏的原因与对策

油水井套损坏问题不仅影响油田稳产，还制约着油田经济效益的提高，长期困扰着油田的开发。对于如何降低套管损坏这一问题的探讨，具有很强的理论和现实意义。本文首先简要分析了油水井套损坏的类型，并结合根据套损产生的原因，对套损的防治对策进行了分析。     

贝301区块套损原因分析与预防

注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,但又各具特点。本文通过从平面、剖面、时间上总结呼和诺仁油田贝301区块套管损坏井的规律,并结合贝301区块实际,提出贝301区块地质构造特点,加密井调整时期的钻孔关井影响以及措施施工等套管损害机理。依据套管损坏原因,本着治理与预防相结合的方针,以预防断层复活,加强压力监测和油水井方案及时跟踪调整,控制注水压力等方面减少和控制套管损坏。最后,简单叙述对油田套管损坏的认识。     

套损井综合治理工艺技术探讨

随着油田开发的不断深化和强化采油措施的实施,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管技术状况不断劣化,出现了变形、破裂、穿孔、错断等套管损坏问题。套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,对油田持续稳产带来了严重威胁,一度成为包括大庆油田在内的各大油田面临的重要问题。为此本对套损井的成因进行了分析,并以此为依据对套损井综合治理工艺技术进行了总结。     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

吉林油田套损井状况及检测技术

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、直接影响油田油、气产量及注水效果、油井使用寿命。随着国内外套损井数量越来越多,套管损坏状况检查已经越来越重要了。套损井的检测及预防已成为油田开发中的重点工作。吉林油田套损治理也迫不容缓。本文简单介绍了吉林油田套损情况及现有检测技术。阐述吉林油田套损检测技术取得的成绩以及今后发展的方向。     

套管通道修整工艺技术研究

伴随着油田开发到中晚期,石油井吞吐轮次的增加,高温高压、低温低压以及频繁的井下作业使套损现象日趋严重。套管出现变形、破裂、错断等复杂情况,给油田的勘探与开发造成极大的损失。以往针对这种情况只能靠梨形胀管器胀管或采用铣锥修理,很容易加剧套管的损坏或造成铣锥出套,给石油井造成更为严重的损害,为此研究套管通道的专用修整工具势在必行。本文主要阐述了套管通道修整工艺技术,供大家参考。     

油水井套管损坏机理研究及对策

随着油田勘探开发的进一步深入,地层的物性发生变化以及其它一些工程因素的帮响,造成了大量的油水井套管损坏,严重影响了增产增注措施的实旖。文章从多方位分析了套管损坏的原因,提出了针对性的预防措施和治理办法,对套管治理工作具有一定的指导作用。     

套损原因分析及相应对策

在钻井和采油过程中，套管起着保护井眼、加固井壁、隔绝井中的油、气、水层及封固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，以及不同的地质、工程和管理条件，大量的油水井套管发生了损坏，严重影响了油田的稳产和高产。我们必须针对存在的套变问题采取积极的对应措施，以提高套管的使用寿命，维护油田的正常生产。     

油井套管损坏原因分及防治策措施

本文对油井套管发生损坏的原因作了一系列分析，并提出相应的防治方法。根据有关不同程度的损坏，阐述了其修复的方式以及恢复生产的技术。根据笔者工作经验，这些相关的修复手段能够让损坏的油井恢复生产能力，为油田的稳定增产以及提高生产量提供有效的条件。     

超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

油层外加厚套管在超稠油油藏中的应用

在超稠油油藏的蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，油层射孔井段附近套管损坏比例占套坏井的80％以上。提高油层段套管的强度，是减少油井油层段的套管损坏率的有效手段。经过对比分析研究，对油层内外加厚套管进行了现场实施验证。现场应用效果表明：实施油层外加厚套管后，超稠油套管损坏率明显降低，证明该项技术是防治油层段套管损坏的有效手段。     

套管弹塑性变形计算中若干问题的讨论

油水井套管变形损坏已对我国油一产造成了严重危害,在某些油田或区块,已成了制约生产的关键因素。由于套管载荷的复杂性,很难用理论方法计算其变形程度。在使用有限元方法进行套管简塑性变形计算时,因套管自身的特殊性,往往会出现咣跃或不稳定的情况。本文采用增量初应力法讨论了向种曲型非均匀载荷作用下的套管弹塑性计算中遇到的若干问题,包括加载步长、单元划分和载荷的非均匀程度等因素对弹塑性计算结果的影响,在此基础上     

木头油田套变井形成机理和治理技术研究

本文从木头油田套变井现状入手，搜集统计大量地质资料，通过资料分析，归纳出新木油水井套管损坏机理及危害，并对油水井套损治理技术进行了介绍，根据实际情况制定了适合新木油田特点的套变井挖潜措施，总结了所取得的开发效果和认识，对今后新木油田套变井的防治和措施挖潜很有指导意义。     

浅谈抽油杆偏磨分析及治理

1前言 在石油的开发过程中,正常生产和进行各种特殊作业时抽油杆和油管、油管和油层套管之间形成摩擦,这就是通常说的偏磨。管杆偏磨是抽油杆断、油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素,目前各油田均有不同程度的的开发井存在偏磨问题,井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏。严重破坏完整的注采井网,增大修井工作量和管杆更换成本,对石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。