浅析影响冷冲压模具寿命的主要因素

影响模具寿命的因素很多，其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适，是造成模具早期失效的关键因素。     

模具参数对模具寿命的影响

运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验，找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。     

浅析铝型材挤压模具开裂原因

本文主要对H13铝型材的挤压模具开裂原因进行分析,通过大量实验,证实裂纹源,并对此提出改进建议。     

冲模寿命与模具维修

针对我国模具寿命偏低现象,提出了通过规范冷冲模刃磨、修理行为,既可提高冷冲模寿命,又可大幅降低产品成本.     

冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响

通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况,分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系.     

铝合金挤压模具寿命影响因素

本文论述了模具材料、热处理、使用和管理对模具寿命的影响。     

模具寿命延长技术研究

在锻压力的大小与内在因素——材料屈服强度及加工硬化和外界因素——加压接触面积等有关的基础上,提出了局部成形、坯料形状改进、工序改进和塑性流动控制等4条提高模具寿命的设计方法,并提出了相应的延长模具寿命的工艺措施,这些措施已用于锻压工艺设计中,有效地延长了模具寿命,增加了企业效益.     

铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势,说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义,并针对国内外对此所做的工作,提出了一些看法.     

镁合金用挤压模具清模技术的初步研究

在镁合金型材的加工过程中,挤压模具的清理是一个必要的生产环节,但尚未有通用的技术规范.对镁合金用挤压模具清模具技术进行了初步探索,研究了酸性介质种类、介质浓度、溶液温度等技术条件对镁合金失重速率、模具失重情况的影响,研究结果表明,盐酸溶液是适宜的酸性介质;合适的介质组成是:HCl浓度为5%～7.5%(wt),缓蚀剂浓度为0.02%～0.03%(wt);介质温度可为常温.     

运煤输送带寿命延长的途径及方法

本文就主要根据具体的实例,来对运煤输送带寿命的影响因素进行了简要的分析,并在分析的基础上,提出了运煤输送带寿命延长的途径和方法,以确保运煤输送带可以长时间和正常的使用。希望通过本文的探究,能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。     

挤压模具的数字化设计与数字化制造

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺.挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真.数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果.采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段.大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征.实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向.     

细密沟槽铝合金挤压件模具的改进

对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程.通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题.     

铝型材挤压模具的预变形设计

笔者结合多年铝型材挤压模具设计的经验,从铝型材挤压模具出现的挤压缺陷入手,介绍了一种预变形设计方法。通过论述几种典型型材的模具设计实例,表明了该设计方法的可行性,取得了较好的效果,克服了挤压缺陷的产生。     

冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响

本文通过描述冲裁过程的变形机理,来说明冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响,以及在实际生产应用中,怎样进行冲裁间隙的选择,才能更合理的满足零件的使用要求和进一步提高模具的寿命。     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用.就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体.然而在金属精密成形中,模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响.利用SuperForm软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟,对这一问题作了初步分析与探讨,为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据.     

基于制品挤压方法的研究

挤压方法的选择是挤压过程中最重要的环节,也是编制挤压工艺的首选任务。就挤压发的优越性、挤压原理及挤压方法的分类,还有具体管材、空心型材的挤压方法。为以后在生产实践中得以应用。     

H13钢制铝合金挤压模具失效原因技术分析

铝合金挤压模具的失效形式主要有四种,本文通过对一套H13钢制作的铝合金挤压模具进行失效分析,得出H13钢制铝合金挤压模具的主要失效原因。     

实心边框铝型材挤压数值模拟与模具结构优化

目的针对汽车用某实心边框铝型材出口流速不均匀的现象,改进模具的工作带、阻流块和促流角结构。方法运用专业铝型材挤压成形有限元软件系统,对型材的挤压过程进行分析,模拟稳态挤压成形过程,以速度相对差作为衡量速度均匀程度的指标。结果初始模具结构挤出的型材流速不均匀。通过改变工作带长度、增设阻流块以及增加促流角的方法,使得模具出口处的金属流速变得均匀。结论改进后模具所受的压力更小,可以减小模具的磨损,增加模具寿命,模拟结果与实验吻合。     

关于模具材料的热处理技术的研究

热处理技术是提高复杂、精密、长寿命模具水平的关键因素。热处理及表面改性技术将围绕最大限度实现材料特性、降低模具制造成本、提高模具加工速度、获得稳定、长寿命模具,在大型无氧化热处理装备技术,微变形热处理工艺技术和高效清洁耐磨的表面改性技术将在未来20年内得到充分发展。