机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷分析

对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。     

大规格钼合金径向锻造中心裂纹成因分析及改进措施

通过金相组织观察、化学成分分析、断口形貌观察、显微硬度测试、有限元模拟等方法对大规格径向锻造钼合金棒材的周期性中心裂纹进行分析.结果表明,棒材中心存在轻微的成分偏析,严重的不均匀变形是棒材在锻造过程中产生中心裂纹的主要原因.通过提高原料纯净度、均匀化退火以及增加回火温度和时间,可在一定程度上防止大规格钼合金棒材在加工过...     

中碳钢锻造卸扣断裂分析

45钢锻造卸扣在使用过程中发生断裂。通过化学成分分析、断口形貌分析、金相检验和力学性能测试等方法对卸扣断裂的原因进行了分析。结果表明:该卸扣表面存在众多的锻造细小折叠裂纹,这些细小折叠裂纹扩展及延伸形成陈旧裂纹,导致卸扣的承载能力下降,当卸扣受到冲击载荷作用,便产生以陈旧裂纹为断裂源的一次脆性断裂。     

10Ni3MnCuAl的脱氧工艺研究

塑料模具钢NAK80具有优良的镜面抛光性能，在大型模块的锻造中出现锻造裂纹，经研究表明，该钢虽然含Al达1％，但脱氧能力不足，导致沿晶脆性开裂，应注意用Ca进行微合金化处理。     

NAK80(10Ni3MnCuAl)的脱氧工艺研究

塑料模具钢NAK80具有优良的镜面抛光性能，在大型模块的锻造中出现锻造裂纹，经研究表明，该钢虽然含Al达1％，但脱氧能力不足，导致沿晶脆性开裂，应注意用Ca进行微合金化处理。     

大型模块锻件锻造的关键技术

由于大型模块的尺寸特征,用常规锻造来生产大型模块,不能建立在拔长变形体内避免形成裂纹的机制。对超声探伤报废的三块模块进行解剖试验,表露出的裂纹形貌完全说明了这点。理论分析和生产实践说明了新ＦＭ法是锻制大型模块锻件的最佳工艺技术,有着重要的实际拓宽应用前景     

7075模锻件心部裂纹原因分析

7075模锻件横截面断口上有白色带状缺陷，表现形式为紊流状和小裂纹，这是心部强烈变形区组织薄弱点被拉断所致。产生裂纹与锻造温度不当和两次锻造变形量分配不合理有关。为了消除锻件心部裂纹，应控制好铸锭加热温度，合理分配两次锻造变形量。     

大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

TC18钛合金棒材黑斑组织研究

通过TC18钛合金在同一温度下三种不同变形量锻造,研究了锻造变形量对棒材低倍组织的影响。研究结果表明:40%变形量下,棒材出现了不同程度的黑斑组织。本文通过对黑斑组织的化学成分、显微组织进行分析,可以得出黑斑组织不是由于化学成分偏析造成的,而是锻造变形量不均匀引起的组织不均匀。     

C17200铍铜合金锻造开裂原因分析

通过对C17200铍铜合金锻造开裂的样品进行化学成分、微观组织及微区成分分析,利用扫描电镜和能谱分析手段,从微观组织和原料内部组织两方面对锻造开裂的原因进行了分析。结果表明,铸态组织中存在夹杂和片层状的共晶组织是导致C17200铍铜合金锻造开裂的主要原因。     

W18Cr4V钢扁锭锻造方坯内部可焊合裂纹的研究

高速钢Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ扁锭锻造成１７０ｍｍ方坯时，作超声波探伤，在伤波处切片，发现一种形态有一定规律的横向小裂纹，此种裂纹与高速钢的一般锻造裂纹不同，继后锻成小坯，裂纹焊合。在微机上采用刚－粘塑性有限元分析法对高速锻造过程进行模拟研究，分析出了形成横向裂纹的原因主要由于双鼓形的存在锻平时出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而成，据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相会，说     

20CrMnTiH钢锻造裂纹分析

针对２０CrMnTiH钢锻造裂纹问题进行实验，发现锻造裂纹的产生原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当等。     

20CrMnTiN钢锻造裂纹分析

针对20CrMnTiH钢锻造裂纹问题进行实验，发现锻造裂纹的产生原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当等。     

10Ni3MnCuAl的脱氧工艺研究

塑料模具钢NAK80具有优良的镜面抛光性能,在大型模块的锻造中出现锻造裂纹,经研究表明,该钢虽然含Al达1%,但脱氧能力不足,导致沿晶脆性开裂,应注意用Ca进行微合金化处理.     

718塑料模具钢锻造模块冶炼工艺研究

718模块试制采用EBT+LF+VD+模铸19、36吨大钢锭+红送锻造中心锻造+退火+探伤+调质+探伤检验+入库生产工艺。大钢锭锻造模块718钢冶炼工艺的研究结果表明:控制好化学成分、气体[H]、[O]及非金属夹杂物含量,可使大钢锭的冶金质量达到较高水平。统计数据表明,试制生产的厚度300/600mm塑料模具钢718模块完全可满足用户要求。     

22MnB5钢锌基镀层加热过程中组织演变及裂纹形成

锌基镀层热冲压技术面临的一个主要问题是液体金属致脆。镀锌钢板在奥氏体化和随后的冷却过程中，基体和镀层之间由于Fe、Zn、Al等元素的扩散以及Zn的溶解、氧化和挥发，镀层的化学成分和微观组织发生一系列变化，不仅影响后续的焊接和抗腐蚀性能，而且影响冲压后裂纹的形成和扩展，因此，了解镀层组织在加热、保温及冷却过程的组织演变是探索裂纹形成和扩展机理的基础。利用试验方法对锌基镀层在加热过程中的组织演变进行研究，并对热成形过程中裂纹形成机理及如何避免裂纹进行探讨。     

连铸坯裂纹成因及预防

分析了钢的高温力学性能和作用在连铸坯上的各种应力以及化学成分对铸坯产生裂纹的影响，指出裂纹产生的外因是钢水的静压力，热应力，组织收缩应力和其它外力的作用，当这些应力之和超过了钢的高温临界强度和变形量时，就在凝固前沿或凝固壳中产生裂纹，在二冷区凡是增加共内应力，降低强度和塑性的因素将促进裂纹的发生和扩展，裂纹产生的因是钢的高温力学性能和化学成分，提出了防止连铸坯产生裂纹应从两方面考虑，一是工艺参数和设备运转状态，设法降低连铸坯承受的应变和应变速率，二是钢的化学成分，提高钢水纯净度。     

对连铸坯裂纹的检验分析

本文针对连铸坯及其在轧制过程中出现的裂纹等缺陷进行了理化检验，通过对化学成分，酸浸低倍和金相高倍组织及非金属夹霜物的检验分析，找出了形成裂纹的主要原因是沿晶界的硫化物夹杂和连铸时冷却不均产生的内应力。     

铸锭类型对锻造工艺塑性影响的研究

前言利用铸锭直接锻造时,防止锻造裂纹是一项主要技术难点。锻造裂纹的产生与锻造时的金属温度、变形速度、锻造比大小和铸锭质量等因素有关。本文在工业生产条件下,研究了用不同铸造方式生产的铸锭对锻造工艺塑性的影响。为防上锻造裂纹的产生,提供了有益的经验。一、铸锭的铸造方式用Al-Zn-Mg系LC10合金进行试验。其化学成份见表1。 LC10合金具有中等强度、良好的可焊性和耐蚀性,是广泛应用于锻造生产的合金     

20CrMnTiH钢锻造裂纹透视

针对20CrMnTiH钢锻造有裂纹问题，通过实验，发现锻造裂纹的原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当所致，并提出合理建议。