冷轧不锈钢计算机集成生产系统

介绍了冷轧不锈钢生产过程中的计算机管理系统,给出了系统的硬件配置及系统集成方案.该系统对冷轧不锈钢生产过程当中的所有生产、物流信息进行综合管理,具有较好的推广及应用价值.     

冷轧不锈钢计算机集成生产系统的系统设计

介绍了冷轧不锈钢生产过程中的计算机管理系统,给出了系统的硬件配置及系统集成方案。该系统对冷轧不锈钢生产过程当中的所有生产、物流信息进行综合管理,具有较好的推广、应用价值。     

罩式炉生产的自动化控制技术

以罩式炉L2系统为主线,从系统、接口和功能等方面描述了罩式炉生产的自动化控制技术,并用实例说明了其自动化控制过程。公司不锈钢冷轧项目采用这一技术后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产的效率。     

利用ORACLE开发冷轧MS系统：合同跟踪的应用

本文首先介绍了冷轧MS系统中合同跟踪功能的开发背景，即冷轧厂目前的生产状况、冷轧厂生产过程中的平衡因素、目前冷轧生产过程中合同跟踪的主要内容以及我们正在开发的冷轧MS中合同跟踪应具备的功能；着重讨论了我们实际开发的步骤：即先利用ORACLE的CASE建模工具建立应用系统中的实体／关系模型及相关的限制条件，然后是合同跟踪应用子系统的具体功能定义；最后是该系统具体实现的简单介绍。     

基于部分生产重构的冷轧生产重调度方法

针对冷轧薄板生产过程单纯根据合同流向组织生产会造成合同在各物流流向中分配不均, 以及机组定修和突发故障等情况造成的部分流向生产停滞等问题, 建立了基于部分重构的冷轧生产过程混杂Petri网生产调度模型. 利用提出的有限搜索蚁群算法, 在不同生产流向的可替代机组之间, 根据机组的产能负荷对合同的生产流向进行部分重构, 实现合同生产过程的再规划与动态调度, 解决了部分机组停机定修和突发故障时的产能分配问题. 将本文提出的方法与全流程合同计划方法相结合, 利用上海宝钢冷轧薄板厂的生产数据进行测试, 表明了所提出的方法提高了冷轧全流程合同计划与调度效果的可行性.     

技术创新，体验Autodesk Inventor——实现非标冷轧冶金设备的优化设计

一、产品背景 上海宝钢工程技术有限公司（以下简称宝钢工程）是宝钢集团有限公司的全资子公司，具备一流的冶金装备设计与制造能力。宝钢工程集科研开发、设计制造、成套供应和工程总包于一体，先后完成了上海一钢不锈钢、宁波宝新不锈钢冷轧、浦钢特钢及五钢不锈钢长型材等重大工程的设计，是我国第一家完整设计现代化不锈钢冷轧板卷工程的公司。     

冷轧产品质量设计模型及实现

通过对宝钢股份不锈钢事业部整体产销系统中的冷轧产品质量设计模型的介绍,阐明了质量设计的原则和思想。叙述了合同、产品规范、冶金规范与质量设计的功能关系,实现冷轧产品从冶炼到成品全过程的各工序的一贯质量设计。     

基于模型的子空间聚类与时间段蚁群算法的合同生产批量调度方法

针对目前冷轧薄板厂生产流程复杂、大量的多品种小批量合同并线生产,导致难以制定生产计划的问题,本文提出了混合模型子空间聚类（Subspace clustering mixed model,SCMM）方法,以合同中待加工钢卷的宽度、冷轧机组的入口厚度、 出口厚度以及合同的交货期为约束,对待生产合同进行组批. 依据冷轧厂实际生产过程,将冷轧机组视为核心节点,考虑准时交货、 在制品库存和生产流向产能分配的要求,对组批后的生产合同建立全流程合同计划模型,并且利用提出的时间段蚁群算法（Time-section ant colony optimization,TSA）,制定合同计划.利用生产过程的实际数据测试,本文的方法优于人工排产,可以满足制定冷轧薄板全流程生产计划的要求.     

浅谈不锈钢管道焊接质量控制研究

不锈钢管道焊接过程中,质量控制与企业的经济效益息息相关。随着行业的不断发展,不锈钢管道焊接施工的质量控制逐渐得到了人们的广泛关注。工程施工过程中需充分考虑施工的合理性,使之与质量控制达到较好的平衡。为优化不锈钢管道焊接施工的质量控制,文章着重围绕不锈钢管道焊接的生产过程及施工方法进行分析,并提出了消除焊接质量隐患的相关建议,以供参考。     

冶金冷轧薄板企业生产计划调度体系结构及方法研究

本文在三层企业集成模型的基础上,针对冷轧薄板企业的产品、经营、生产及设备等特点,提出了冷轧薄板企业的多级计划与调度体系结构,并引入了以生产线控制机制为核心的企业经营生产全过程闭环优化集成模式.同时还对企业生产组织中的各级优化问题及方法进行了全面的分类研究,为进一步的研究和冷轧薄板企业集成应用系统的开发奠定了基础.􀁽     

冷轧管机监控管理器的设计与实现

冷轧管机在工业领域有着广泛的运用,得到了社会的关注与重视.在实际运行当中,需要实时监测冷轧管机的运行数据.通过基于STM32F429开发板,集成CAN总线、蓝牙、以太网模块、触屏显示模块以及内嵌数据库,设计安装在冷轧管车间的管理器,通过手机客户端和电脑PC端实时监测冷轧管机的运行的相关数据,对生产过程中冷轧管机的运行状...     

冷轧MES机组作业计划过程中的任务分配法

基于鞍钢新轧集团股份有限公司冷轧薄板厂MES工程的实际情况,介绍了机组排产作业计划过程中的任务分配方法。该方法以机组与生产任务的最佳匹配、机组的负荷平衡为性能指标,采用了实时最小负荷分配规则,科学地解决了冷轧生产线CIMS环境下机组排产作业计划的在线生成问题,实现了生产线上的生产路径优化控制,从而提高了生产质量和设备利用率。     

冷轧机组批量作业计划模型与算法

针对编制冷轧机组作业计划受到钢卷宽度跳跃、入口厚度跳跃和出口厚度跳跃等多个工艺约束的问题, 把排产过程归纳为非对称双旅行商问题, 建立了冷轧机组生产作业计划的Pareto多目标模型. 提出了基于Pareto非支配集的自适应多目标蚁群算法, 利用自适应蚁群算法和Pareto非支配集思想, 综合考虑多个目标, 自适应地提供蚂蚁路径搜索参数, 并对得到的非支配解集对应路径更新信息素, 引导蚂蚁向最优解集方向搜索, 最终提供多个可行的批量作业计划, 根据生产要求从中选择合适的最优排产结果. 利用某冷轧薄板厂实际的生产数据进行仿真实验, 表明模型与算法在冷轧机组批量作业计划编制过程中具有可行性.     

魏德米勒产品在宝钢五冷轧项目上的应用

前言随着市场经济的飞速发展,汽车、仪器仪表、无线电、国防及航空航天工业等尖端技术领域对带钢的品种、规格、性能和质量不断提出更高的要求,在带钢生产上冷轧较热轧更能满足各行各业发展的需要。当生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时,大多数都采用冷轧方式。现代带钢生产,大多是热轧后又进行冷轧,为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证。     

冷轧制造一体化自动排程系统设计及应用

以钢铁企业冷轧镀锡薄板生产一体化自动排程为案例,分析钢铁企业冷轧生产各工序的业务特点,设计并开发了冷轧生产自动排程系统。系统通过前后工序联合排程、计划生产时间实时更新、计划执行图形化展示、制造管理与生产过程控制纵向集成等关键技术,创新了生产排程和计划执行的工艺管控模式,降低了产品库存,缩短了合同交货期,提高了客户满意度。     

魏德米勒产品在宝钢五冷轧带钢工程上的成功应用

随着市场经济的飞速发展,汽车、仪器仪表、无线电、国防及航空航天工业等尖端技术领域对带钢的品种、规格、性能和质量不断提出更高的要求,在带钢生产上冷轧较热轧更能满足各行各业发展的需要。当生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时,大多数都采用冷轧方式。现代带钢生产,大多是热轧后又进行冷轧,为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证。     

实时数据库在冷轧厂的应用

在分析实时数据库的基础上,采用工业实时关系型数据库搭建出了冷轧系统网络构架,并给出其主要功能模块;最后实现动态数据传送、显示及历史数据采集的具体应用。该系统有助于提高冷轧企业的生产管理水平和生产效率,使整个企业成为一个整体上的信息系统。     

冷轧机组生产批量计划的模型和算法研究

本文研究冷轧生产线瓶颈环节冷轧机组的生产批量计划问题,机组加工多种物料向不同下游机组供应,同时兼顾机组调整费用和库存容量限制等约束条件,建立了确定冷轧机组生产批量的优化模型,构造了物料加工优先规则集并开发了算法进行求解,最后以实际生产数据证明了算法的有效性。     

武钢冷轧厂酸洗区域控制系统中的WinCC监控方案

武钢二冷轧酸轧站酸洗线（PicklingLine）是由德国西门子（Siemens）公司进行软件编程调试的酸洗板生产线。该生产线工艺先进,技术含量高,自动化控制程度高。该线采用WinCC监控系统使其在网络硬件以及软件控制思路上相比其他传统生产线都具有一定的先进性。描述了西门子WinCC组态软件在武钢二冷轧酸洗线中的应用,并阐述了相关的系统功能。实践证明,WinCC监控在生产中的应用效果良好。     

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术

宝钢股份有限公司冷轧薄板厂镀铬机组采用的是TMEIC公司的窄搭接滚压焊接机,本文介绍了该焊机的焊接原理、过程、工艺参数,摸索出该焊机及控制技术。现场应用效果表明,该焊机自动化程度高,工艺先进,能适应镀铬机组的生产需要。