新日铁将采用新技术建设焦炉

日本新日铁公司表示，该公司正计划在大分厂建设一座年产能为100万t的新焦炉，该焦炉将采用新的技术，以减少炼焦煤的用量。去年，在焦炭价格日益上升、供应偏紧的情况下，新日铁公司就曾经提出有意要准备建设新的焦炉。     

废热的利用

新日本钢铁公司发展了一种利用焦炉煤气显热的工艺,配合这种工艺的燃气预热设备目前正应用于该公司的名古屋4号焦炉。通过一种有机热传递介质吸取焦炉煤气(大约700℃)的显热,然后通过另一个热交换器预热燃气(焦炉和高炉煤气的混合气体)供应焦炉。介质在闭合回路中循环。这个设备每年能节约1370升重油当量的能源。并且安装工作能在不停止焦炉操作条件下进行。新日本钢铁公司在名古屋厂也发展了     

邯钢焦化厂实施“以人为本”管理的实践

邯钢集团公司焦化厂现有员工1450名,其中工程技术人员146名,主要生产设备有58型焦炉两座、80型焦炉两座、60—6型大容积焦炉两座,产能204万吨/年。2003年度公司下达的焦炭生产计划为186万吨,由于1#焦炉的大修及3#焦炉炉龄已到了后期,完成计划焦炭产量有很大的困难,我们结合本厂     

瑞士公司帮助俄罗斯北方钢公司延长焦炉寿命

俄罗斯北方钢公司近日同瑞士“ＮＥＷＦＯＳＡ”公司签订了延长焦炉使用寿命的合作协议 ,实现该合作协议的总费用为 4 0 0万美元。俄罗斯北方钢公司技术经理亚历山大·斯捷潘诺夫表示 ,采用瑞士“ＮＥＷＦＯＳＡ”公司提供的陶土焊补技术 ,可以在不对焦炉耐火砌砖进行深度冷却的条件下维修焦炉 ,这不仅可以使焦炉尽快恢复良好的工作状态 ,延长焦炉的使用寿命 ,而且采用该陶土焊补技术的费用比全部 ,甚至部分重新砌筑焦炉耐火层的费用要低。此外 ,经过陶土焊补维修过的焦炉再次进行维修的费用仅相当于采用传统工艺进行砌砖维修费用的几分之一…     

延长焦炉寿命的陶瓷焊补技术

英国Fosbel Europe公司开发出一种维修焦炉的陶瓷焊补技术。这项技术即是向焦炉内损坏处扔炽热的耐火材料,喷由硅质耐火材料粉末和金属粉末组成的混合材料和氧气,这样在损坏处发生放热反应并生成一种与原耐火材料相同的坚固的陶瓷焊补区。在焦炉正常操作中,焦化室耐火材料经常有严重的缺损并逐渐恶化。70年代中期以前,对此焦炉只好大修或重建焦化室。该公司研究开发出的陶瓷焊补技术可在操作温度下维修,使焦炉延续使用,而且十分经济,使焦化厂避免了因大修而耗费巨资。该技术所用的焊机是由盛粉末的容器、     

浅析生产操作对焦炉寿命的影响

焦炉日常维护和正确的生产操作是延长焦炉寿命的关键因素,文章介绍了新疆钢铁集团煤焦化公司在焦炉维护方面的主要作法.     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

一项测量大型焦炉内炉料松装密度的技术

联邦德国Berg bau fors chung公司开发出一项可在炼焦期间测量高为7m的焦炉内炉料松装密度的新技术。该公司应用X射线技术专门研究了一种探头,这种探头能够测量出焦炉内不同高度处的松装密度,由于这种探头安装了中子源,所以还能够测量出氢的含量。其结果简单概括如下:     

武钢最大焦炉破土动工

武钢目前新建最大的7．63m焦炉在焦化公司新区破土动工。武钢7．63m焦炉引进德国先进技术，由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计，由大重大起集团公司承担设备制造。焦炉自动化程度高，采用了自动加热系统。推焦和装煤计划的自动编制系统可自动显示焦炉机械操作状况，实现炼焦过程的在线控制和监管。系统还采用车辆自动定位系统、四大车联锁系统和车辆自动操作系统，可实现全自动无人操作。同时，7．63m焦炉不仅工艺技术先进，1座相当于2座6m焦炉，还具有高环保性能。预计2座7．63m焦炉将于2008年上半年相继投产。     

稳定焦炉集气管压力的探索

我公司有80型36孔和42孔焦炉各一座，为了更好地稳定焦炉集气管压力，节约能源，我们用计算机控制焦炉集气管压力并把原气动执行器改为电动执行器，积累了一些经验，取得良好效果。     

2#焦炉长寿的新举措

焦炉是冶金企业投资较大，建设周期较长的一种工业冶炼窑炉，其经济效益的发挥主要取决其使用寿命。涟钢2#焦炉于1972年6月投产，焦炉炉龄已达到32年，是我国仅有的几座最老的焦炉之一。由于及时有效采取护炉措施，焦炉一直能稳顺在设计结焦时间内出焦。我公司焦炭能力一直滞后于炼铁能力，给焦炉生产带来了压力，     

新钢公司2号焦炉过程自动控制系统

介绍了新钢公司焦化厂2号焦炉过程控制系统原理、硬件组成及软件设计,以及焦炉加热先进的加热模式和控制策略。通过采用自动加热模型与集散控制系统（DCS）基础自动化相结合实现了2号焦炉的优化控制。该系统不仅使焦炉自动化控制水平有了质的飞跃,同时也提高了焦炉的生产管理水平。     

南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤研究

南疆库、拜地区炼焦煤资源丰富,探索利用南疆公司焦炉生产OY炉焦炭。通过配煤方案设计、炼焦试验研究和成本分析,优选确定了南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤技术方案。试验结果表明,南疆焦炉生产OY炉焦炭具有成本及质量优势,有利于公司整体煤焦资源平衡、降低OY炉燃料成本。     

7m大型焦炉烘炉技术

介绍了邯钢公司邯宝焦化厂JNX70-2型焦炉烘炉技术要求,以及在烘炉过程中存在的问题。重点阐述了烘炉中炉温和护炉铁件的管理,为我国大型焦炉在烘炉技术方面提供了参考。     

JNX3-70-2型焦炉生产实践及改进

文章简述了包钢稀土钢板材公司焦炉作业区JNX3-70-2型大容积焦炉设计的优点、生产工艺和生产过程中存在的问题及改进措施。在保证焦炭质量的同时,降低资源消耗,提高焦炉热效率。     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

梅钢新1号焦炉建成投产

梅钢1号、2号焦炉移地大修项目工程自2006年11月开始焦炉基础施工以来,在公司扩建工程指挥部的领导下,在公司各相关部门的大力支持下,炼铁厂项目组与参建各方发挥团队协同精神,克服了时间紧、任务重、施工难度大等一系列困难,做到精心组织、精心管理、精心施工,为新焦炉的提前建成投产创造了良好的条件。     

冶金动态

一、烧结、炼焦●首钢设计院和日本新日铁合资组成北京中日联合节能环保工程技术有限公司,致力于推广其先进的干熄焦装置、煤调湿装置及其他钢铁冶金领域环保节能工艺技术。●四川达州钢铁集团焦化公司为缓解原燃料紧张的局面,正在抓紧建设3号焦炉,该焦炉投产后可年产焦炭10万t     

煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响分析

云南煤业能源股份有限公司(以下简称云煤能源公司)师宗煤化工公司(以下简称云煤师焦公司)装备有2座5.5 m捣固焦炉,2019年开展焦炭质量提升攻关以来,师焦公司自产焦整体质量明显向好,但受捣固焦炉的工艺条件限制,焦炉难推焦现象一直是制约云煤师焦公司提量、降本的主要因素之一。为此笔者收集、分析了2019年7~9月份师宗自产焦质量数据,对煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响作简要分析。云煤师焦公司捣固焦炉推焦电流高,难推焦频繁发生是多种因素综合作用的结果,煤焦质量的变化会加剧焦炉难推焦的发生,且焦炭质量越好,焦炉推焦电流也越高,发生难推焦的概率也越大。建议云煤能源公司深化对师焦公司配煤结构的研究,配合煤挥发分宜控制在25~27%之间,最终收缩度宜控制在35~45 mm之间。     

捣固与顶装炼焦工艺同步生产技术的应用

介绍了南(昌)钢公司为扩大利用焦煤资源,采用捣固炼焦工艺.根据企业情况,将捣固焦炉建筑在原有的顶装焦炉同一中心线上,解决了备煤、原煤捣固、系统在线监控等工艺技术和生产组织中的难点.捣固焦炉生产焦炭质量符合高炉生产要求,并降低了配合煤的生产成本.