具有不等分度回转工作台的机床

在组合机床上使用的回转工作台,大多是用来实现等分转位的。我们在设计加工刹车蹄片铆钉孔倒角机床时,遇到了一个不等分孔的加工问题,被加工零件如图1所示。 我们对被加工零件进行了分析,由于要求的生产率较高,所以确定用多工位机床来加工。为了使机床结构简单可靠,拟定了图2所示的机床方案,对于回转工作台采用液压传动,反靠定位结构。     

工艺过程中考虑加工费用和可靠性的机床的动态选择

如何在艺过程的设计中，解决这样一个综合效益问题，即在可供选择的加工机床中，选用哪些机床，使工艺过程的可靠性高，又使工艺过程中零件自加工费用尽量低，本文提出了解决这个问题的原理和方法，并举出了实例。     

VERICUT仿真技术在五轴数控联动加工中的应用研究

为了解决复杂零部件在五轴数控联动加工过程中出现过切或干涉、导致影响零件或机床精度的问题。以铣刀盘零件加工为例,通过VERICUT数控仿真系统进行程序验证和优化,保证了数控程序运行的可靠性和机床的安全性,优化了数控加工程序,节省了加工时间,提高了生产效率。     

组合机床专题讲座(九)

电气控制系统的设计(四) 前面几讲已对组合机床通用部件电气控制系统作了简单说明,并结合实例对一台组合机床单机的电气控制系统的设计程序和方法作了具体介绍。下面将继续介绍组合机床自动线电气控制系统的设计。 目前,组合机床自动线大多是用来加工大批大量生产中的某一种或少数几种零件,因此自动线是按照固定工作程序进行工作的。只有用于多品种中小批生产的自动线,其工作程序才是要求可变的。对于固定工作程序(或程序变化不大,并且不是经常变化)的自动线,其控制方法一般是采用顺序控制。这是因为这种控制系统比较简单、经济。当自动线工作程序及各种运动参数(转速、进给量、移动距离)需要经常变化时,通常是采用数字控制。     

多工序回转可调主轴箱组合机床

“端盘”是建筑业常用的一种零件 ,此种零件生产批量大 ,品种多 ,因无统一标准 ,孔的数目及孔分布圆的直径都发生变化 ,孔与孔间还需铣通 ,这给生产加工带来很多困难 ,一般采用通用设备加工 ,生产效率较低 ,如果采用数控加工中心加工 ,设备投入较大 ,生产效率也不高 ,面对激烈的市场竞争 ,我厂为用户研制了多台组合机床。ＤＵ4 885机床是由大连机床集团设计制造的加工“端盘”零件的组合机床。本机床的研制成功 ,对于被加工零件是在一个圆周上等距分布着许多孔 ,孔的位置和孔的数量可以在一定范围内变化 ,孔与孔间需要加工 (例如铣通等 ) ,…     

一种新颖的小型组合机床配置形式

在仪器仪表类零件加工领域中,常常遇到多个面范围内多个同直径孔的加工及多个不同平面的小搭子面、台阶面的加工,加之该类零件工序多、结构复杂,因此如何解决该类零件加工的自动化、高效率问题实为难题。本文介绍该厂开发的一种新颖的小型组合机床配置形式,为解决上述问题获得很好的效果。     

基于UG的特殊零件加工及专用后置处理器的开发

弯头管道零件两个接头部分轴线为空间异面,曲面构成复杂,加工质量难以保证。分析具体的弯头管道零件接头部分的构成,设计加工路线和数控加工程序,依据加工路线进行了数控机床的改造。对改造后的机床进行了结构分析,在后处理操作中,通过机床运动学求解及矢量转换,得到刀位点后置处理的计算方法并用TCL语言进行编程,实现了非正交机床的加工后置处理程序的编制。并成功应用于工程实际中,取得了明显的效果。     

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…     

加工十字轴机床对称度的调试方法

“十字轴”是汽车必不可少的一个重要零件。本文介绍了用组合机床加工十字轴时，调试机床使对称度达到要求的方法。     

数控线切割机床自动编程编译系统(一) (JS—110电子计算机运用软件)

一、数控线切割机床自动编程概述自动编制程序一般包括数控语言、编译程序及电子计算机三部份。编译程序是根据数控语言的要求,结合具体的电子计算机,由人工编好的一个程序系统。只有在计算机内存中存有这样一个编译程序,计算机才能够对零件加工进行处理,并     

解决滑台“爬行”的一个实例

解决滑台“爬行”的一个实例大连机床厂组合机床开发公司刘文赡１问题的提出加工汽车机油泵体的精密组合机床，是我厂重点攻关项目。该机床在总装试车阶段，其液压动力滑台出现“爬行”现象，无法保证零件加工精度。为此，进行了原因分析和改进。２产生“爬行”的原因及改...     

加工14种臂类零件的可调主轴立式组合机床

在中批量多品种的生产中,在按被加工零件的结构与工艺进行分类的基础上设计制造多品种可调组合机床,是提高生产率的有效方法之一。在“鞍钢宪法”光辉照耀下,我厂为了解决汽车臂类零件的孔加工,已设计制造了一批双可调主轴立式组合机床。     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

数控线切割分区加工法

在数控线切割机床上分区加工法是根据被加工零件的形状和尺寸大小,将零件分成若干个加工区间,使每个区间的几何图形都在机床的加工范围之内,逐一对各区间进行切割,借以扩大机床加工范围、挖掘机床潜力。图1所示零件经换算长406.25mm,     

外方内圆零件车铣两种不同加工工艺的对比

外方内圆类零件一般用数控铣床、加工中心和数控车床都能加工,在安排工艺时选择合适的机床非常重要,合适的机床不仅可以大大提高生产效率,使机床的性能得到充分的发挥,更加重要的是可以节约企业的生产成本。本文通过同一种零件利用数控铣和数控车这两种不同加工工艺的比较,充分说明了利用机床自身的特点和零件的特点,巧妙的设计夹具和编写加工工艺,对机械产品的加工质量和生产效率影响特别大。     

一种新型双系统数控深孔钻床的设计及分析

针对目前采油工程领域、航天航空工程领域以及核工程领域中,深孔零件的加工存在着加工方式比较单一、自动化程度低等问题,设计一种新型数控深孔钻床,能在一台数控深孔钻床上同时实现外排屑和内排屑,并且可根据工作条件来合理选择排屑系统。建立该机床的理论模型,介绍这种新型数控机床的工作原理,对机床的承重支柱进行有限元分析,并通过实际加工来验证其可行性,为深孔零件的加工提供了一种参考。     

封闭圆柱凸轮槽车铣加工与沿曲面曲率进刀方法研究

分析封闭圆柱凸轮槽结构,设计出专用夹具,实现零件在车铣复合机床上的快速装夹定位;使用UG NX4.0多轴加工功能编制出适合车铣复合加工机床的加工程序,提高了同类型凸轮零件的加工效率。提出沿曲面曲率进刀方法,解决了加工过程中因常规圆弧等进退刀方式引起的封闭圆柱凸轮槽内两侧面接刀痕的问题。经实际加工验证,采用该方法大大提高了零件的加工质量,降低了次品率。     

基于VERICUT的五轴卧式机床建模与加工仿真

文章详细介绍了基于VERICUT8.0的西门子840D五轴卧式机床的模型建立与加工仿真。通过获取实际机床的结构,使用UG CAD模块构建机床三维模型导入VERICUT中创建相应的模型,并根据实际机床与加工情况对VERICUT中的模型进行相应的配置。以S型试件作为仿真加工对象,采用UG CAM生成的方向矢量程序以检验程序与加工设置的正确性,同时验证840D方向矢量程序功能的应用。最后通过实际机床的加工验证了所建模型与程序的正确性。基于VERICUT成功创建了西门子840D五轴卧式机床加工的仿真平台,利用仿真平台以预知使用该机床对所需零件的加工状态。     

制动器壳体类零件的自动化生产线设计

为解决某公司制动器壳体零件自动加工需求,设计了该零件的自动化大批量生产线。先分析零件各加工表面及要求,结合自动化需求并保证工序集中和工时平衡,设计了基于5台立加和1台立车的零件加工工艺;采用了物料输送机和机器人来实现工件的自动上下料,示教模式编写了机器人自动上下料的运动程序;采用PLC对自动化系统进行总体控制,定义了PLC与机床及机器人通信的I/O口地址,根据流程图设计了PLC控制程序;最后利用触摸屏对生产线中各个设备进行监控,使用户能直观的了解生产线的运行情况。经过试运行,该生产线运行稳定,并且零件的单件节拍约10min,满足了客户要求。