超细水泥基灌浆材料研究动身及发展方向

0引言　　由于普通水泥灌浆材料的粒径较大,当向微细裂隙体灌浆时,其防渗固结加固效果很差,后来转向了化学浆材的研究与开发,如丙烯酸盐类、聚氨酯类和环氧类等,但这些浆材普遍都有毒性,且成本较高,施工复杂。20世纪70年代中期,日本、美国等相继禁止了有毒浆材的使用。水泥浆材又成了首选的研究开发对象,其主要方向是水泥的超细化。日本率先生产出了MC－500超细水泥,可以注入到渗透系数为3.75×10－4cm／s细砂层;另一种是湿磨水泥(WMC),水泥比表面积提高到1270m2／kg,平均粒径3μm。目前中、日、德、法、瑞士等国均能生产出比表…     

水泥颗粒组成的统计数据分析

对34个中小水泥企业的工业产品进行了水泥颗粒分析,并检验了样品的抗压强度。采用排序法分析了水泥颗粒特征粒径、平均粒径、均匀性系数、特征粒径与均匀性系数的乘积、<10μm颗粒组成及<35μm颗粒组成等指标与其对应强度的关系。研究表明:我国水泥产品的颗粒组成趋于合理,但>60μm的粗颗粒含量平均为10.8%,仍然偏粗。对水泥工业产品而言,特征粒径与均匀性系数的乘积值与强度有较好的相关性。<10μm组分含量是影响3d抗压强度的重要因素;<35μm组分含量是影响28d强度的主要因素。     

灌浆湿磨细水泥粒径检测方法初探

研究了应用光透沉降粒度仪对湿磨细水泥进行粒径检测的原理、试验结果及影响检测精度的因素。结果表明：应用光透沉降粒度仪可以在灌浆施工现场检测到湿磨细水泥浆材中水泥颗粒的最大粒径、平均粒径以及粒径分布,并即时将结果打印出来,完全可以用于湿磨细水泥的粒径检测,从而在现场对出磨水泥细度进行监控。同时分析了影响湿磨水泥细度的因素。     

拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材，在生产实践中，通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验，探索调节立磨水泥颗粒级配方法，以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒，3～32μm的是熟料颗粒，>30μm的为矿渣颗粒，提高熟料的利用率，解决了水泥适应性问题，拓宽了立磨水泥颗粒级配，为立磨终粉磨的使用提供借鉴。     

超细空气选粉机

大多数水泥最大粒径在50-80μm,而比较细的颗粒为D50=15-25μm。超细水泥颗粒是指最大粒径为20μm而比较细的颗粒为D50=1-5μm的水泥。极细的水泥可封填常规水泥颗粒无法进入的裂纹,其巨大的比表面积（常处于1000～2000m^2／kg）可快速反应获得极高的早期强度。用超细水泥配制的混凝土抗渗性很好,常用作核废料的贮存容器。超细水泥的价格约为常规水泥的10—20倍。     

水泥微细分级的试验研究

用新开发的新型旋风式微细分级机进行水泥微细分级试验.结果表明.当原动中10μm以下的颗粒含量52.6%,经分级后的细粉中小于10μm的颗粒含量达88.9%,平均粒径为4.06μm.分级切割粒径为11.8μm分级精度d_(75)/d_(25)<1.5.     

煤矸石混合材对标准稠度影响的灰色关联分析

利用灰色关联分析的数学方法,对利用煤矸石作水泥混合材所产生的标准稠度用水量改变的影响,做了分析。论述了不同细度水泥条件下,煤矸石粒径分布范围对水泥需水量的影响。发现了在水泥较细时,在粒径范围<5 μm下的煤矸石颗粒,对标准稠度用水量影响最大;在水泥较粗时,粒径范围在5～10 μm下的煤矸石颗粒,对标准稠度用水量影响最大。     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性，尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

半终粉磨工艺水泥标准稠度用水量大的原因分析及改善途径

<正>半终粉磨目前主要应用在含有预粉磨设备如辊压机和立磨的水泥联合粉磨系统的工艺改造中。具体改造途径是在联合粉磨系统中增加分级设备,将预粉磨物料中的部分微细粉通过分级机进行分选,分选出进入成品水泥的微细粉的分割粒径一般控制在30~35μm左右。然而,这部分微细粉中3μm的颗粒含量较大,影响水泥标准稠度用水量。如何改善半终粉磨工艺成品水泥标准稠度用水量是解决当前采用该工艺技术改造面临的主要技术环节。本文对造成这一现     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

硅酸盐类水泥助磨剂的实验研究

试验研究了A、B、C三类小极性分子对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,粉煤灰水泥的助磨作用。结果表明：三类物质对硅酸盐类水泥都有良好的助磨作用,能够显著降低水泥细度,减小粉料的休止角,改善物料的流动性。并且对不同的物料,助磨剂的助磨机理不同。     

AS水泥助磨剂的研制

用无机矿物作载体的AS复合助磨剂,克服了有机助磨剂在高温、干燥环境下被分解而失效的难题,试验及应用表明,该复合助磨剂能使水泥磨产量提高25%左右,单位电耗降低20%左右,早期强度提高25%左右,同时可大幅度增加矿渣的掺量,使水泥生产成本降低。     

减水剂对水泥粉磨的助磨作用

文章对使用减水剂作为水泥粉磨助磨剂进行了试验研究,并简述了在水泥粉房中使用助磨剂的操作方法。     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

球形超细HMX的制备

采用物理研磨法制备了微米级球形HMX粉体，并对其性能进行了研究，实验证明，采用物理研磨法可使HMX形成类球型，并达到了提高炸药抗冲击性能，提高装填密度的目的。     

单段开路湿法磨矿工艺技术的改进

分析了某厂矿浆制备中采用单段开路湿法磨矿工艺运行情况。为解决矿浆中夹带大颗粒矿石的问题,可利用原有设备,采用一段一闭斜板分级浓密工艺,获取满足萃取的合格矿浆,提高下游磷酸生产的总磷收率。     

MLN4250水泥立磨的开发设计

随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。     

水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理 ,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时 ,提高了水泥的实物质量。其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力 ,防止团聚和糊磨 ,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨 ,防止了过粉磨现象 ,从而提高了粉磨效率 ;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的。