软包装干式复合膜气泡成因分析

一、薄膜方面的因素 1.薄膜的表面张力 复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值(如聚乙烯薄膜的表面张力要求必须大于3.8×10-2N/m),如果薄膜的表面张力太小,则胶黏剂在其表面的润湿性就比较差,可能会导致涂胶量不足,在胶少或没胶的地方就会产生气泡.     

干式复合膜气泡现象探析

现象一:干式复合膜表面出现大面积气泡 原因分析 1.薄膜的影响 ①表面张力过小 干式复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值,如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10-2N/m.如果薄膜的表面张力过小,胶黏剂在其表面的润湿性就较差,由此导致涂胶量不足,那么在胶黏剂量少或没有上胶的区域就容易产生气泡.此外,薄膜的表面张力必须均匀一致,否则就会因涂胶不均而使干式复合膜表面出现大面积气泡.     

印后加工与印刷品色彩、光泽

为解决聚合薄膜非极性高分子材料化学性质不活泼、表面光滑无微孔、表面张力低而难与油墨、涂料、粘合剂等液体结合的问题,在薄膜生产过程和塑料印刷机械上都配备有电晕放电处理装置。 电晕放电处理指的是薄膜通过可导致离子化(发生电晕)的静电场时,大量的自由电子会对薄膜表面产生冲击,这种冲击产生了用高倍放大镜也难观察到的微孔,但确实能使薄膜的表面张力提高至40dyn/cm2以上,见表10。这种无法察觉表面变化的表面处理技术改进了薄膜表面的可     

柔性版印刷中的堵版问题(下)

3.油墨与柔印版的表面张力之匹配不够好 薄膜的表面湿润张力值与油墨的表面张力值之间的差值决定了印刷基材(包括薄膜与纸张)印刷适性的好坏.     

挤出复合常见故障及解决办法

剥离强度差 故障原因: 1.基材表面张力低.或者表面处理效果差.表面张力不均匀.影响熔融挤出树脂在其表面的粘结性.从而造成剥离强度低,或剥离强度不匀,有的地方高.有的地方低。     

浅析电晕击穿

印刷薄膜的表面张力(表面润湿能力)大小对印刷、复合及制袋等工序都有着至关重要的影响,所以,一般薄膜在印刷前都要经过表面处理。然而,在现实生产过程中,薄膜表面处理的效果往往不那么理想。其中,电晕击穿就是一个重要的影响因素。简单地说,电晕击穿就是在薄膜的非电晕面产生电晕,其英文为“backsidetreatment”。成型加工中经常遇到的聚烯烃薄膜热封困难,甚至无法热封等问题,通常就是由电晕击穿造成的。     

镀铝OPP膜的火焰处理

镀铝OPP膜的表面张力应为38×10~(-2)N/m,甚至更高。为达到这一张力值,在生产的过程中常要进行电晕处理或火焰处理。 与大家熟知的电晕处理相比 火焰处理是一种更为稳定的方法,处理后的薄膜其表面张力不会像电晕处理后衰竭得那样快。而且,火焰处理可以获得更高的表面张力。 但并不是说火焰处理就是万能的,有了火焰处理就什么都解决了。为使镀铝层获得更好的黏附性,另外一些因素也是极其重要的,甚至比上述两种处理更为重要,例如:所采用的添加剂(如爽滑剂等)的种类及数量,因为     

聚乙烯瓶的移印印前处理

移印机印刷聚乙烯、聚苯乙烯塑料表面时,必须对承印物体进行电晕和火焰处理。否则,印上的图文一抹即掉,使印刷质量达不到用户的要求。一、表面处理1.电焊处理法。电焊处理是将高压(2～100 kV)、高频(2～20kHz)电施加于电极上,在两极间产生电晕放电,以产生大量的等离子气体和臭氧直接或间接与塑料瓶表面分子作用,使塑料表层分子链导入极性基团,从而达到表面处理的目的。2.火焰处理法。利用火焰处理机,在瓶表面进行火焰燃烧处理,使其表面氧化,增加表面张力。具体做法如下。(1)空气和瓦斯的混合比例对燃烧火焰的效能有关键性的影响,空气应该比…     

挤出复合常见故障及解决办法

剥离强度差 故障原因: 1基材表面张力低,或者表面处理效果差,表面张力不均匀,影响熔融挤出树脂在其表面的黏结性,从而造成剥离强度低,或者剥离强度不均匀.     

等离子体预处理对丙纶基材溅射银薄膜的影响

采用磁控溅射技术,在丙纶(PP)非织造布基材表面沉积厚度为0.5～2 nm的银薄膜,研究氩等离子体预处理对PP基材沉积银薄膜后表面形貌和抗菌性能的影响.原子力显微镜(AFM)分析表明,经氩等离子体处理后的纤维表面有明显的刻蚀痕迹,沉积的银粒子分布均匀、不易团聚;X射线能潜仪(EDX)分析表明.经氩等离子体预处理后,PP非织造布表面沉积的银粒子总量增加,表面沉积1nm厚的银薄膜,对大肠肝菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到99.96%和100%.     

十二烷基硫酸钠与非离子表面活性剂AEO9/6501复配体系表面活性及动态表面张力研究

将十二烷基硫酸钠(K_(12))分别与脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO_9)和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)这两种非离子表面活性剂按不同质量比复配,研究所得表面活性剂复配体系的临界胶束浓度(cmc)、表面张力(γ)和动态表面张力(DST).结果表明:当K12-AEO9和K12-6501复配体系质量比分别为1∶1和3∶7时,cmc值最小,分别为0.14 mmol·L~(-1)和0.30 mmol·L~(-1)),此时体系协同效应最好;当K12-AEO9复配体系质量比为1∶1时,平衡时间t*最小(1.42 s),表面张力降低速率R1/2最大(14.47 m N·m~(-1)·s~(-1)),此时体系动态表面活性最好;当K12-6501复配体系质量比为3∶7时,R1/2最大(14.25 m N·m~(-1)·s~(-1)),此时体系更易于达到介平衡态,动态表面活性最好.其规律是:随表面活性剂浓度的增加,两种复配体系在水表面达到吸附平衡的时间减小,表面张力降低速率增加.     

PGFE/BOPP防雾薄膜的制备与性能研究

用表面活性剂聚甘油脂肪酸酯(PGFE)对BOPP薄膜进行表面改性,降低薄膜表面张力,使其具有防雾作用。以聚甘油脂肪酸酯为防雾剂,采用涂布法制备得到PGFE/BOPP防雾薄膜,通过试验测定分析了薄膜的防雾性能,机械性能、光学、透氧、透湿等性能。结果表明:涂布PGFE后,薄膜拉伸强度增大、雾度增大,透光率降低,对氧气、水蒸气的阻隔性提高,其中2%浓度的PGFE涂布后,BOPP薄膜防雾效果,机械性能较好,可以作为防雾包装薄膜使用。     

抗菌PLGA薄膜的初步研究

以不含端羧基的聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)薄膜为材料,分别采用氢氧化钠处理和紫外线处理使其加上端羧基,利用原子力显微镜对处理后的PLGA薄膜表面进行表征,并对其亲水性能进行检测.运用碳化二亚胺两步接枝法在含有端羧基的PLGA薄膜表面接枝活性蛋白杆菌肽,分别采用吖啶橙荧光染色法和MTT法来检测接枝前后PLGA薄膜的抗菌性能.结果表明:分别经氢氧化钠处理和紫外线处理后的PLGA薄膜表面化学结构均发生了明显变化;与空白薄膜对比,经氢氧化钠处理的PLGA薄膜的亲水性变大;与未接枝杆菌肽的PLGA薄膜进行对比,接枝后的PLGA薄膜具有一定的抗菌作用,且抗菌性随杆菌肽接枝浓度的增加而逐渐减弱.     

涤纶织物有机氟整理的水洗牢度

1 引言 织物拒水和防沾污性质可通过以下整理获得:用聚四氟乙烯或聚酯共聚物薄膜涂层,用含有亲水性和疏水性链段的聚氨酯在织物上形成多孔薄膜或所有纤维用有机氟化物整理剂覆盖。 三氟甲基的表面张力为6 mN/m,比二氟甲基端基(15 mN/m)和二氟亚甲基(18 mN/m)低得多。理想的全氟化碳化合物含有8个碳氟链并以—CF_3,为端基。增加碳氟链的长度对表面张力的影响不大。 有机氟整理剂主要用于服装用织物,少量也用于产业用纺织品(例如医用、防化或防有害气体防     

低温等离子体引发聚丙烯薄膜气相接枝丙烯酸

利用等离子体处理聚丙烯(PP)薄膜后在气相环境中引发丙烯酸在其表面接枝聚合.实验结果表明,接枝处理15 min即可使PP薄膜的接触角从97°降至32°,说明亲水性大幅提高.红外光谱和扫描电镜分析表明,丙烯酸已接枝在PP薄膜表面,生成了众多l～2 μm的凸起物.经l0 min沸水处理后,接枝PP薄膜的水接触角无明显增加,...     

表面活性剂在染色及纤维加工中的应用(四)

三、纤维表面整理理论2.润湿整理丁.防水整理,防油整理防水整理,防油整理是在织物表面的防水、防油整理。其基本的必要条件是使所处理纤维的表面自由能(也可认为是 Zisman的临界表面张力γ_0)降低到比水和油的表面     

钢丝热镀锌熔剂的选择及发展方向

<正> 1.熔剂的作用 (1)在钢丝与熔锌接触的瞬间,完全彻底消除钢丝与熔锌表面的金属氧化物和铁盐。 (2)降低熔锌的表面张力,提高浸润能力。 (3)在浸熔剂的水溶液时,清洗掉钢丝表面残留的酸洗铁盐. (4)保护钢丝的活性表面,避免被空气氧化。     

LBL法在柔性基材表面制备单壁碳纳米管复合导电薄膜研究

本研究提出了采用层层自组装(LBL)法制备单壁碳纳米管(SWNTs)有机导电薄膜.首先采用过硫酸铵(APS)水溶液改善SWNTs的水分散性,使其表面含有大量的羟基(O-H)、羰基(C=O)和少量的羧基(COOH)基团.然后采用APS水溶液和受限光催化氧化法在BOPP薄膜和PET薄膜表面引入带有负电荷的硫酸根.以BOPP和PET为基材,以聚烯丙基胺盐(PAH)或聚二甲基二烯丙基氯化胺(PDDA)为聚阳离子,以APS氧化改性后的SWNTs为聚阴离子,依靠聚阴离子与聚阳离子间的静电吸引作用和氢键作用进行LBL组装,从而在PET和BOPP基材表面获得SWNTs的透明导电薄膜.同时,详细分析了影响SWNTs吸附量以及薄膜导电性的诸多因素,包括高分子种类(PAH和PDDA)和SWNTs改性程度.紫外可见光谱和方块电阻测试结果表明,将经10％APS水溶液70℃氧化处理4h的SWNTs配制成0.05mg/rnJ的水溶液,与0.5mmol/ml的PDDA水溶液进行LBL组装时,能获得最佳组装效果;LBL组装层数为20双层时,所得的SWNTs导电薄膜的电导率分别为4.57S/cm(PET基材表面)和2.12S/cm(BOPP基材表面).     

超薄、连续PVDF铁电薄膜的制备与表征

为了改善旋涂法制备纳米级超薄PVDF铁电薄膜的致密性和连续性,研究基体的表面处理对PVDF成膜性的影响,进行了对基体表面处理、改变PVDF溶剂成分、旋涂后的退火温度等对超薄PVDF铁电薄膜的连续性、表面形貌及其成分结构的影响研究。研究对硅和玻璃基底表面处理,紫外(UV)和氧等离子体辐照,改变基底的表面能后PVDF在基底上铺展特性。薄膜的表面形貌通过KEYENCE VHX-600超景深三维视频显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)观察,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)对薄膜结构进行表征。结果表明:基底经过氧等离子处理可使质量分数为0.2%的PVDF溶液在硅和玻璃基体上形成超薄、连续的PVDF铁电薄膜。     

低温氩等离子体表面改性提高PET亲水性

为了提高PET材料表面的亲水性,应用低温氩等离子体对PET进行表面处理。对不同等离子体处理工作参数(放电功率、放电时间、工作气压)下PET薄膜表面的水接触角变化进行了规律性和原理分析。用IR和SEM分析了处理前后PET薄膜表面形态的变化。实验结果表明:不同等离子体处理工作参数下PET薄膜表面的水接触角的变化呈现不同的规律性;经等离子体处理后PET薄膜表面CO和CC键的数量增加,酯基数量减少,显著提高了薄膜的亲水性;但是低温氩等离子体处理后的PET薄膜放置一段时间后时效性问题比较明显。