近年国外非高炉炼铁工艺的发展状况

a.直接还原工艺。近年来,直接还原工艺仍保持持续稳定地增长,2006年世界直接还原铁总产量达到5980万t。其中,以天然气为能源的气基直接还原的产量占80．3％（MIDREX：59．7％,HYL：18．4％,FINMET：2．2％）,各种煤基直接还原工艺的产量占19．7％。     

近年国外非高炉炼铁工艺的发展状况

（1）直接还原工艺 近年来,直接还原工艺仍保持持续稳定地增长,2006年世界直接还原铁总产量达到5980万t。其中,以天然气为能源的气基直接还原的产量占80．3％（MIDREX：59．7％,HYL：18．4％,FINMET：2．2％）,各种煤基直接还原工艺的产量占19．7％。     

OPCO累积HBI产量实现1000万t

[本刊讯 ]　截至 5月 1 5日 ,位于委内瑞拉奥尔达兹港的OPCO公司累积生产HBI达到了 1 0 0 0万t。尽管 2 0 0 1年曾经闲置了 8个月 ,自 1 990年 2月开始运营的OPCO公司依靠它的Midrex直接还原设备共生产了 1 0 0 0万tHBI。OPCO公司的直接还原设备有着它自己的特点 ,并没有采用传统的Midrex直接还原工艺 ,而是采用水蒸汽重整炉作为主要的还原气体来源 ,是第一个在Midrex工艺上应用水蒸汽重整技术的企业。在收购Midrex公司后不久 ,神户钢铁公司和Midrex公司共同致力于已经封存的梅诺卡直接还原设备的改进工作 ,将其融入Midrex工艺。…     

振动床式内配碳直接还原工艺的研究

本研究提出的振动床式内配碳直接还原工艺是在借鉴现有煤基直接还原工艺成功经验的基础上开发的以振动直接还原床为主体的新工艺。采用该工艺生产的球团矿金属化率高,且可避免球团之间的粘结,具有设备投资小、生产效率高、工艺操作易控制等特点。     

攀西钒钛磁铁矿直接还原两种工艺的技术分析与选择

根据攀西钒钛矿资源综合利用的现状,分析了钒钛矿直接还原的特性。针对目前较为流行的回转窑与转底炉直接还原工艺,对比分析了两种工艺直接还原钒钛磁铁矿的优缺点,得出了转底炉直接还原工艺更有利于攀西钒钛磁铁矿资源综合利用的结论。     

会议报道

1996年5月29日～6月2日,中国金属学会炼铁学会非高炉炼铁委员会和冶金部直接还原中心在河南省登封市主持召开了全国直接还原技术交流会。到会代表189人。 自1992年全国回转窑直接还原技术交流会以来,我国直接还原技术发展迅速,直接还原铁(DRI)工业生产实现了零的突破,继喀佐和登封两套回转窑投产以后,又有几种直接还原铁生产工艺进入了半工业性试生产阶段,传统的隧道窑粉末冶金工艺也在开拓产     

CDR300型复合炉工艺方案构思

ＣＤＲ３００型复合炉工艺方案构思,将ＣＯＲＥＸ炉与直接还原竖炉并联在同一框架内。熔融气化炉生产的分部高温还原气（１０５０℃）与脱除ＣＯ２（加热到４００℃）的部分预还原炉炉顶气混合成８００℃￣８５０℃左右的还原气,一部分用作ＣＯＲＥＸ预还原的还原气,另一部分用作直接还原竖炉的还原气。该工艺可同时得到年产热铁水２０成ｔ及直接还原铁１２万ｔ两种产品。     

新的直接还原炼铁工艺

新的直接还原炼铁工艺近年来，墨西哥希尔萨（ＨＹＬ）公司研究出一种高温直接还原铁生产工艺称为ＨＹＴＥＭＰ工艺。该工艺与传统的直接还原工艺不同，传统的直接还原出炉温度低，只有５０℃，而新工艺出炉温度可达６５０℃。其直接还原的铁通过气动传送到电炉的炉仓中，...     

浦项FINEX熔融还原工艺技术研究

韩国浦项（POSCO）在COREX熔融还原工艺基础上，成功的开发了FINEX熔融还原炼铁工艺技术，并于2007年4月10日开工点火，设计产能150万妇，通过50天的验证，装置运行一切正常。FINEX工艺的基本原理是用四段流化床代替COREX装置的还原竖炉，流化床内还原气体和粉矿直接接触进行还原，还原后的热矿粉进入熔融气化炉。使用FINEX工艺，能够直接利用粒度小于8mm的粉矿，同时能够直接使用煤粉。COREX装置的熔融气化炉被用来对还原获得的海绵铁热压块进行最后还原和熔炼，也作为FINEX的煤气发生器，原来的还原竖炉用作为FINEX装置的贮料仓和加料仓。     

煤制气——气基竖炉联合工艺生产直接还原铁的技术经济性分析

本文简单叙述了还原铁在应用上的优势,并介绍了目前应用的几种直接还原铁的工艺技术方法,重点对适合我国国情的煤制气-竖炉直接还原联合工艺在煤制气技术方法进行了比较,得出,中国目前的能源结构适合发展以煤气化为气源的直接还原炼铁工艺。在能耗及排放方面,煤制气-竖炉直接还原联合工艺具有一定的优势,应该大力促进发展。     

转底炉直接还原含锌尘泥的工艺参数优化

为综合回收钢铁生产过程烟尘中的锌,消除环境污染,实现资源的综合利用,研究了还原温度、还原时间、还原剂种类、原料结构以及球团粒径等对含锌粉尘干球转底炉直接还原过程的影响,并与压团还原脱锌工艺进行了对比.结果表明,干球直接还原工艺较压团块还原更为适宜;干球直接还原工艺适宜的还原温度为1250℃,还原时间50 min;采用内...     

我国直接还原工艺的发展及评述

通过对三种有代表性的直接还原工艺进行分析,认为MIDREX工艺和HYL_III工艺时是当前技术最成熟的直接还原铁工艺.BL法实现了跨行业合作,为技术创新开拓新方向,适合我国煤多气少的国情.直接还原工艺在我国发展缓慢,但市场需求大,有很大的发展空间.     

直接还原新工艺——AREX法

委内瑞拉奥里诺科黑色冶金公司(Sidor)生产直接还原铁的历史已有16年之久。采用希尔法和米德兰法共生产直接还原铁2300万吨。采用这两种工艺均需要廉价的天然气资源。为提高直接还原铁经济竞争能力,Sidor公司新开发了AREX(自重整还原)工艺。其目的是通过将直接还原的两个主要设备,     

直接还原新技术

介绍了三种直接还原新工：Ｆａｓｔｍｅｔ法、ＣＩＲＣＯＦＥＲ法和ＣＯＭＥＴ法。这三种直接还原工艺均采用煤作一次能源,以粉矿为原料,将现有的气基和煤基直接还原工艺的优点结合起来,使直接还原技术发展更快。     

直接还原生产的发展及其在我国应用前景

本文概述了国内外直接还原生产的发展状况，以及直接还原工艺的最新进展，从我国资源特点和技术开发上看，加快煤基回转窑直接还原，积极发展和推广“一步法”工艺，同时辅以开发低品位铁矿直接还原新工艺来生产直接还原铁，是推动短流程优质钢生产的重要举措。     

气基直接还原工艺与粉煤综合利用

对气基直接还原工艺、煤气化制直接还原工艺进行了概述,并介绍了粉煤综合利用的三种主要途径.     

印度直接还原前景的估计

评述了世界和印度直接还原的发展情况。对煤基和气基直接还原的原料作了论述,预测和比较了两种工艺的产品成本。证明在印度直接还原厂必须实施降低成本的措施,方能进一步改善效益。     

直接应用生物质固废的双基竖炉新工艺

简要说明了现有煤基直接还原工艺和气基直接还原工艺存在的主要问题,说明了直接应用生物质固废双基竖炉新工艺的工艺流程、主要工艺参数和原料条件等方面的技术特点,重点说明了该工艺的技术优势,也分析了该工艺需要解决的主要技术问题。     

钒钛磁铁矿转底炉直接还原工程化技术研究

在分析不同设备类型的钒钛磁铁矿直接还原工艺的基础上,结合转底炉直接还原实验室研究和工业试验结果,设计了一台年处理10万t钒钛磁铁矿的直接还原转底炉,重点分析了转底炉布料、出料和供热燃烧等关键环节的工程化措施,同时指出了转底炉存在的缺陷和改进的方向。     

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

正(接上期)3.2工艺流程对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,开发一种新的低品位铁矿内配碳小球团中温快速回转窑直接还原新工艺,将赤铁矿粉制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热进行烘干,脱除部分水分后直接入回转窑进行直接还原,在高温段还原温度为900℃～1000℃