热风炉短管破损问题的探讨

对热风短管普遍破损问题，通过主要形式分析，找出产生的根源，制定有效地解决方法，在施工质量和工艺方面作出改进，可延长热风短管使用寿命，确保高炉的正常生产。     

热风炉燃烧口短管的改造实践

本文以本钢二铁厂５号高炉热风炉为例，对燃烧口短管破损原因进行了分析，提出了燃烧口短管砌体改进措施，生产实践说明，效果可佳，其措施是可行的。     

热风炉热风出口短管砖衬破损的修补技术

外燃式热风炉混风室与热风总管之间的联络管（即热风出口短管）内衬耐火砖是外燃式热风炉的薄弱环节。在宝钢１号高炉开炉运转了３年多后，发生热风出口短管伸缩节外套管铁皮发红，而２号高炉开炉不到１年，也发生同样问题。积多年的生产实践，宝钢开发了开孔压浆、割开炉皮填料、热态喷补等修补技术，效果很好，维持了热风炉的正常运转。     

重钢1200m^3高炉热风炉破损分析

本文叙述了重钢１２００ｍ＾３高炉２号及４号热风炉新建投产六年半以来，在热风炉强化程度不高的情况下的破损情况，指出倒流体风坐料是造成热风炉燃烧室破损的主要原因；     

重钢四号高炉热风炉破损调查报告

本文介绍了重钢四号高炉热风炉自１９８７年大修改造投产工作八年多后的破损情况，指出提高耐火砖抗高温性能和改善热风炉操作，是延长热风炉一代寿命的有效途径。     

韶钢305m^3高炉热风炉的破损和修复

1 概况 韶钢1号高炉1987年9月建成投产,共配有3座热风炉,热风炉内径为6m,总高度近35m,拱顶采用蘑菇式,燃烧室内径1.6m,采用陶瓷燃烧器。经过一年的生产运行,先是3号热风炉于1988年10月发生掉砖,接着     

武钢1号高炉热风围管耐火材料破损原因分析

对武钢1号高炉中修过程中围管的破损状况进行了调研分析。结果表明:围管砖的侵蚀与高炉内锌、镁及碱金属的蒸发有关,碱金属可以深入到砖的基质中形成钠钾的铝硅酸盐相,当碱金属量达到一定的量时,基质熔点低于送风温度就会造成基质熔融,而砖中氧化铝形成孤立的脱熔相。锌、镁和砖的基质形成反应层,破坏了原砖的组成结构,形成低熔物。风口附近的物相分析也表明:锌及碱金属大量富集在风口二套周围的炉料中,其排出高炉需要风量和温度等操作工艺的调节。     

大型高炉热风炉送风主管破损的原因分析

武钢3 200m3高炉热风风管出现破损,停炉进行中修。对热风炉炉衬材料进行了分析,发现其破损主要原因有:工作层衬砖质量差,抗热破坏性能不强,砌体中孔隙多结合不致密,风管内衬材料及砖型设计不合理。严格选择热风炉风管工作衬材质,改进砖型并选择合适的轻质耐火材料配合使用,能提高送风主管的使用寿命。     

热风炉管网系统耐材内衬的破损及热态修复研究

热风炉管道耐材内衬在使用过程中特别是在一代炉役的中后期,会产生不同程度的破损,时常发生渣化、变形、破裂、掉砖、甚至垮塌等现象,造成热风管网产生窜风漏气、局部过热、发红变形等危险隐患,甚至发生烧穿爆裂等恶性事故。针对上述问题,介绍了利用高炉短休风时间,对热风炉管道耐材内衬进行热态下维护与修复,延长管道内耐材的使用寿命。     

精矿预干燥热风炉几类故障及原因分析

简要介绍了贵冶精矿预干燥热风炉的基本结构、工作原理和应用情况。根据故障类型,分别列举了炉排、防焦器、内拱顶、燃烧风管道和给煤装置出现的故障现象。通过总结检修经验,对热风炉故障现象进行了深入的成因分析。分析结果显示造成故障的原因包括备件质量、工艺设计等多方面因素,具有进一步改进的空间。阐述了几类故障的检修处理情况,以及为确保热风炉正常运行,所采取的日常维护措施,为快速判断和检修该类热风炉故障提供了借鉴,并对该类热风炉今后的检修维护和设计改进提出了建议。     

采用整体推移方法更换炼铁厂2#高炉热风炉热风管道

在高炉热风炉热风管道更换施工中采用整体推移方法,提高了检修速度和质量。     

球式热风炉的设计与应用

张钢 10 0 m3高炉扩容后 ,为了提高热风炉能力 ,将原考贝式热风炉改造为球式热风炉。经合理设计 ,热风炉各项指标达到了预期目标 ,风温提高到 95 0～ 10 0 0℃ ,满足了生产需求 ,而且具有投资省、见效快的特点     

大型热风炉用优质硅砖的显微结构研究

用偏光和反光显微镜研究了普通硅砖与大型热风炉用优质硅砖的基本组成和显微结构特征，以及杂质含量和高温重烧对显微结构影响。指出了大型热风炉用硅砖的组成是以亚稳方石英为主、鳞石英次之，以及很少量的残留石英和玻璃相等所构成的弱非均质体；这种优质硅砖所具有的良好的高温性能主要是因为石英转化完全、亚稳方石英含量高以及玻璃相少所致。同时还指出了氧化铝含量是对硅砖高温性能、显微结构影响最大的杂质；必须控制Ａｌ＿２Ｏ＿３含量小于０．５％。     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

梅山2号高炉内燃式热风炉获高风温的生产实践

介绍了梅山2号高炉（1280m^3）引进奥钢联的改进型内燃式热风炉技术；论述了其主要结构特点和设计参数；分析了其采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式换热器的运行情况。实践表明，在以全高炉煤气为燃料的内燃式热风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

高炉热风管道崩裂事故处理及修复技术

近些年来国内大型高炉送风系统事故频发,严重影响高炉正常生产,热风管道成为制约高炉接受高风温的重要环节。通过对管道开裂事故的处理,分析了管道发红、耐材坍塌的、开裂跑风原因,并提出合理的改造方案和耐材选择,在确保长寿的前提下更好更快地完成修复工作。     

酒钢1#高炉新增热风炉改造设计

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。     

2500m~3高炉热风炉生产准备实践

炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉热风炉是八钢第一次采用硅质耐材的顶燃式热风炉,因此在耐材砌筑、烘炉及热风炉保温至高炉开炉阶段采取了相应的技术措施,使热风炉目前工作状况良好,送风温度1 200℃,炉皮没有出现发红及开裂现象,满足高炉高风温的需求。