图像处理技术在印刷缺陷检测中的应用

在印刷生产过程中,由于受印刷工艺、印刷设备和生产环境等因素的影响,最终的印刷品可能会出现缺陷,如色差、套印不准、墨杠、背面蹭脏等等,从而导致印刷次品的产生。目前,大多数的印刷企业对印刷缺陷的检测主要采用在印刷过程中对印品进行抽样检测以及印后逐个进行目测分拣缺     

毛皮染整工艺的改进

通过生产实践和多次实验,初步弄清了染整过程中的各种影响因素,及它们在工艺中所起到的作用。通过控制工艺,克服了过去常出现的脱色、裂面等缺陷。通过改进以后,染整工艺缓和、易控制、节约了原辅材料,生产安全可靠,产品色泽鲜艳、品种花色齐全。各种理化指标均有明显提高。     

PROTOS卷接机组平准器机构的调校

卷烟生产中经常会遇到烟支空头、烟支漏气、烟支重量波动等产品质量缺陷的困扰,如何减少这方面的质量缺陷,国内同行纷纷采取提升卷烟设备的工艺制造能力,提高卷烟各项物理指标的控制水平和加强卷烟设备生产过程参数的控制来达到目的。其中,对卷烟机平准器的调校成为加强卷烟设备工艺制造能力的一项重要内容。     

高温季节食醋生产过程中影响醋酸发酵的因素

以镇江香醋的生产为例,分析了高温季节食醋生产过程中影响醋酸发酵的因素,如环境、原料、工艺过程、设备缺陷和管理缺陷等,并提出了相应的改进措施。     

盘条冷却工艺对钢丝性能的影响

钢丝的力学性能缺陷可通过控制盘条冷却来消除或改善。为了研究盘条的组织结构和力学性能对成品钢丝的影响,加拿大科技工作者对盘条冷却过程的工艺参数进行调整来提高钢丝性能,这些工艺参数包括：足够大的冷却能力;能够保持盘条轧制过程中的高温;长的冷却距离和灵活的传送带速度。     

浅谈烟支表面黄斑缺陷的产生原因及预防管控

烟支表面"黄斑"缺陷是卷烟生产中普遍存在的问题,严重影响卷烟外观质量。通过对产生黄斑缺陷的原因进行归纳总结,提出对黄斑缺陷的预防和管控措施,旨在为卷烟生产过程和质量控制提供一定参考。     

黑加仑果汁加工中的关键工艺及其对果汁品质的影响

论述了黑加仑果汁加工的优化加工工艺流程和条件,重点阐述了酶解、热处理等关键工序的工艺控制研究情况,对这些工艺过程的控制原理、条件及其对黑加仑果汁品质的影响进行了总结,可用于指导黑加仑果汁的生产.     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题，采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型，而造成断丝的原因比较复杂，一方面是原料质量存在问题；另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明，线材中心偏析重，线材含有高熔点不变形夹杂物，线材或钢丝表面存在缺陷，拉拔过程工况条件不佳，钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。     

CY6140车床床身铸件质量控制及缺陷防止

文章介绍了CY6140车床床身在铸造过程中的工艺处理,如分型面的确定、加工余量的确定等。在质量控制上,通过对强度、成分、硬度的检测来加以控制。而在床身缺陷上,根据气孔、缩松、缩孔等缺陷产生的原因,再根据实际生产,用较为基础、简便的方法进行有效的防止,保证了机床床身的浇铸质量。     

U控制图在空冷器管箱焊接中的应用

通过对实际生产中U控制图的应用举例,介绍了U控制图在空冷器管箱焊接过程中如何对焊接缺陷进行控制和采取相应的质量改进。     

提高棉织物深色活性染料色牢度的方法探讨

从控制染色工艺等方面切入思考,通过对生产过程中6个环节工艺和操作的控制,着重探讨了影响活性染料深色棉织物皂洗、摩擦、熨烫色牢度的因素。     

影响SMT焊接质量的因素及改善举措

减少SMT焊接缺陷对提升电子产品的质量至关重要。本文首先阐述了在SMT焊接过程中影响焊接质量的主要因素,并根据致因从工艺及管理方面寻求突破,着重从PCB设计,工艺控制及管理措施三种途径探讨如何改善SMT焊接质量。     

啤酒糖化过程计算机控制系统

啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一,对整个啤酒生产的产量、质量、原材料消耗等影响很大。糖化工艺指标控制的优劣,与工艺是否先进一样,对啤酒的稳定性,口感等指标有着决定性的影响。 在糖化生产中若采用常规仪表进行检测,依靠人工控制各种参数,是很难保证工艺的正确执行,使啤酒质量不稳定,波动性大。另外,手工操作亦大大增加了工人的劳     

聚酯工业丝生产效率/单耗析因及控制对策

对聚酯工业丝生产过程中影响生产效率和单耗的因素进行了详细的分析,提出了控制对策,并对各种因素对总体经济效益的影响作了敏感性分析,介绍建立相关数学模型的思路,以较直观地寻求优化工艺和提高经济效益的途径。     

CTP版的划伤缺陷分析

<正>CTP版生产企业,要不断优化工艺过程,提高设备对划伤的预警能力。同时,通过加强内部质量控制,优化在线缺陷自动检测系统的设置及产品定期审核,降低缺陷流出的风险,提高终端客户的满意度。划伤是CTP版生产过程中最常遇到的问题,每年因划伤导致的CTP版生产线停车处理的次数不下百次,既增加了报废量,又影响了机器效率。如果划伤产品流到客户端,将导致网点丢失或非影像处上脏。遇到这类问题,需要加强生产线的清洁和辊筒质     

多区拉断法生产腈纶毛条的技术探讨

本文从(多区拉断法)生产毛条时腈纶丝束发生变化的机理来分析毛条工艺参数的设定及影响因素,对毛条生产工艺的控制进行了探讨。指出毛条拉断的工艺过程可以看作纤维高弹形变拉伸和拉断两个过程的组合,毛条产品的质量既取决于原料丝束的质量的优劣,又取决于毛条制造过程质量的控制。     

蒸汽喷射真空泵及其在氯化钾生产上的应用

在氯化钾生产中的冷却结晶工序一般采用一段真空结晶加液膜冷却器或风冷塔进行冷却的方式来完成。液膜冷却器已淘汰,由于风冷塔的本身结构缺陷等因素,给氯化钾的生产带来一定的影响。从生产效率、工艺控制、能耗抑或操作环境等诸方面去分析均制约着氯化钾生产的现代管理与挖潜。为此,台南化工厂在1992年广泛汲取同行的先进技改经验,将氯化钾生产的冷却结晶工序改造为蒸汽喷射真空泵二段结晶的方式来进行。经过一年的生产运行比较,在工艺控制等方     

刨花板工艺技术与其进步——刨花干燥

从刨花板生产的刨花干燥相关技术进步和工艺设计及生产过程工艺控制等方面,阐述了适应刨花干燥工艺的技术改进方案及相关影响因素.     

化工工艺控制中PLC的应用

现代工业不断发展过程中自动化系统的应用也越来越广泛,特别是在化工行业当中已十分普及。通过自动化系统可对化工工艺进行有效控制并提升工艺生产的稳定性以及安全性,而在控制实施过程中PLC具有十分重要的作用。本文对化工工艺控制中的PLC应用进行了分析,供以参考。     

工程子午胎用钢帘线芯股冒出原因分析与解决措施

钢帘线生产过程如果控制不当,会产生轮胎使用过程带束层帘线芯线(或芯股)冒出的缺陷,严重影响轮胎的安全使用。通过对钢帘线的生产工艺分析与试验,以及对芯线刺出的轮胎解剖分析认为,是钢帘线芯线丝径控制不当、股线低负荷伸长率不合理以及钢帘线捻制工艺不合理,致使钢帘线芯股冒出。以7×7×0.25+0.15HT钢帘线生产为例,采取严格控制芯线丝径,科学设定股线低负荷伸长率,同时合理控制管绞机捻制工艺等措施,有效避免了钢帘线芯股冒出,保证了轮胎在使用过程中的安全性能。