热泵在蒸馏过程中的应用

在常规蒸馏流程中,加热塔底蒸发器所输入的能量大约有 ９５％在塔顶被冷却空气或冷却水带走,一般情况下这部分能量不能得到进一步的回收利用。多年来,人们已采用了多种方法和手段对蒸馏塔的装置和操作进行改进,节约能量 ２％～ ５０％。近年来,人们开始在石油化工装置的蒸馏过程中利用热泵技术降低蒸馏过程的能耗。对气体分馏装置中丙烷──丙烯分离系统的常规蒸馏与热泵蒸馏流程进行比较后发现,热泵蒸馏可比常规蒸馏流程节约能量达 ８０％以上。     

热压在蒸馏过程中的应用

在常规蒸馏流程中,加热塔底蒸发器所输入的能量大约有９５％在塔顶被冷却空气或冷却水带走,一般情况下部分能量不能得到进一步的回收利用。多年来,人们已采用了多种方法和手段对蒸馏塔的装置和操作进行改进,节约能量２％￣５０％,近年来,人们开始在石油化工装置的蒸馏过程中利用热泵技术降低蒸馏过程的能耗。对气体分馏装置中炳烷－丙烯分离诉常规蒸馏与热泵蒸馏流程进行比较后发现,热泵蒸馏可比常规蒸馏流程节约能量达８０％     

常减压蒸馏装置的节能分析

根据石油常减压蒸馏装置的生产特点，通过对蒸馏装置在工业化生产过程中能量消耗及构成的分析，找出关键耗能过程，采取合理的工艺流程和过程控制；将蒸馏装置的能耗降到最低。     

大型原油蒸馏过程能量全局优化控制策略

本文研究了大型原油蒸馏过程能量全局优化控制问题。通过对原油蒸馏装置备用能环节能量传递关系的分析，将全装置能量系统分解为四个能量子系统。在对常压塔、减压塔、换热网络和加热炉等四个能量子系统优化控制问题求解的基础上，运用大系统理论分解协调的原理，求解了原油蒸馏过程的能量全局优化控制问题。对某炼厂大型原油蒸馏装置现场操作数据优化计算结果表明，本文提出的能量全局优化控制策略将使装置的总能耗降低8.46％。     

常压蒸馏装置塔顶系统腐蚀机理分析及措施

塔河炼化有限责任公司常压蒸馏装置加工的原油是塔河劣质稠油。该原油密度大、盐含量高、硫含量高且运动黏度高,原油电脱盐运行效果不佳,脱后油中盐质量浓度为7~10 mg/L。运行过程中,常压蒸馏装置塔顶系统结盐严重,设备腐蚀加剧,影响装置处理量。分析了常压蒸馏装置塔顶系统结盐腐蚀机理,提出了合理措施以减少塔顶系统结盐和减轻塔顶系统腐蚀,为常压蒸馏装置长周期运行提供了保障。     

先进控制系统在常压蒸馏装置中的应用

常压蒸馏装置是原油加工过程的首要生产环节。常压炉是原油蒸馏装置的主要能耗设备 ,提高加热炉的然烧效率是降低蒸馏过程能耗的主要途径。加热炉出口温度的控制精度 ,直接影响到常压塔的产品质量及过汽化率。本装置采用由四路炉管温差约束控制、炉出口温度前馈 串级控制及提降量控制实现对常压炉的先进控制     

含Cl-缓蚀剂对蒸馏装置塔顶系统的影响

通过检测,发现中国石油辽河石化公司蒸馏装置所用的缓蚀剂中含有大量的Cl-.为了研究含Cl-缓蚀剂的注入对常压塔顶冷凝水中Cl-质量浓度和常压汽油中盐质量浓度的影响,在南蒸馏装置进行了含Cl-缓蚀剂的现场试验.试验结果表明,含Cl-缓蚀剂的注入会使蒸馏装置塔顶系统工艺介质中的氯化物质量浓度大幅增加,不仅会引起装置低温部位设备的腐蚀,还有可能随工艺介质进入下游装置并对其设备和工艺过程造成影响.     

原油蒸馏装置掺炼凝析油的实践经验

凝析油中石脑油组分含量远大于常规原油，原油蒸馏装置掺炼凝析油可为重整装置或乙烯装置提供更多原料，提高经济效益。凝析油的酸值和硫含量一般较低，密度较低，掺炼凝析油对原油蒸馏装置的稳定运行和防腐蚀有一定干扰和技术风险，需要依据设计特性和实际运行情况灵活处置。文章对某原油蒸馏装置掺炼海洋凝析油进行了可行性评估，对实际掺炼过程存在的难点进行了分析。     

醋酐蒸馏连续化

本文阐叙了在确保醋酐成品色度、氧化值及纯度的基础上将两套间断蒸馏设备成功地改造成一套连续蒸馏装置,简介了间断蒸馏和连继蒸馏的工艺过程,并作了对此。同时通过生产实践提出今后进一步改进的意见。     

蒸馏装置的自动控制(译文)

多数的单元操作中,蒸馏是发展较早。但蒸馏装置的自动控制还有不少问题。本文就普通蒸馏装置的设计中常遇到的问题简单的叙述一下,同时还例举蒸馏装置的实例及其要点。     

甲醇四塔精馏系统的多目标优化

粗甲醇的精馏是甲醇生产中的高耗能、低能效环节,而变负荷四塔精馏系统具有非线性、强耦合、强时延的特点,针对该系统的能耗优化既是生产成本控制和节能减排的重点也是难点。研究当进料负荷、进料质量、出料要求等条件改变时,如何调节系统的控制参数,以达到产品单位能耗和产量多目标的协同优化。实验结果表明单目标优化的单位能耗降低很多,但牺牲了产量;多目标优化的能耗优化效果略逊于单目标,但稳定地提高了产量。     

原油减压深拔新工艺研究

为了最大限度地提高原油蒸馏过程中轻油的收率,提出了一种新的原油减压蒸馏工艺方法。从装置能耗、轻油收率和设备投资等方面阐述了新工艺的技术特点;利用流程模拟软件Hysys,在相同的操作条件下,用相同处理量的同种原油对新流程和常规流程进行了原油减压蒸馏模拟计算,从装置能耗、轻油收率和设备投资方面进行了对比分析。结果表明:新工艺采用减压闪蒸塔代替减压转油线,降低减压渣油收率2%～4%,使减压蜡油切割点提高到588.7℃以上,有利于原油常减压蒸馏装置的减压深拔操作;同时降低了装置能耗。对原油常减压蒸馏装置深拔设计和扩能改造具有一定的指导意义。     

高含盐高含水原油脱盐效果分析及改进措施

通过对催化汽油醚化装置工艺特点及能耗构成的分析,确定装置能耗的降低需从工艺技术和重沸器热源的选择考虑。混相床+催化蒸馏组合工艺是较为节能的醚化工艺技术,而醚化装置内的重沸器热源采用导热油比采用蒸汽可节能约30%。     

常减压蒸馏装置的节能对策

常减压蒸馏装置是炼油厂中的耗能大户,能耗位居催化裂化之后,名列装置能耗的第二位,在整个炼油厂的能耗中占15%~20%,探讨常减压蒸馏装置的节能对策,制定切实可行的节能措施、以及在常减压蒸馏装置中采用先进的节能新技术是十分必要的。从工艺技术的影响、单元操作的影响、新技术的应用等不同的侧面对常减压蒸馏装置的节能途径进行探讨。并针对某公司目前常减压蒸馏装置在节能方面提出一些建议和措施,为进一步搞好常减压蒸馏装置的节能工作提供新途径。     

常减压蒸馏装置基准能耗计算方法的比较

针对加工进口轻质原油数量逐渐增加的发展趋势，选择了11种有代表性的原油，根据生产实际确定了合理的能量回收条件，水电汽消耗，加热炉效率等操作参数，依据两种能耗计算基准－热量平衡法和窄点约束法，计算并比较了11种原油的能耗结果。     

裂解碳五馏分分离中取代二萃单元的研究

针对目前裂解碳五馏分分离流程中第二萃取单元的诸多问题,提出采用选择性加氢除去炔烃后再进行精馏的方法代替二萃单元,得到聚合级异戊二烯产品。研究结果表明,工艺流程的改进部分是可行的,具有流程短、安全可靠、能耗低、生产成本低、环境污染少、简化溶剂回收单元等优点。     

基于异丁烯提纯反应精馏的热泵流程模拟及分析

基于异丁烯提纯反应精馏的特点，设计了塔顶蒸汽压缩式的热泵节能流程。利用Aspen Plus软件对全流程进行模拟，并提出了针对部分冷凝流程的热泵精馏模拟策略。从火用分析和技术经济的角度，全面对其进行能耗和经济性分析评价。案例研究结果表明：采用热泵节能技术的反应精馏过程，当压缩比为1.6时，能耗及总费用最低；且与常规反应精馏过程相比，采用热泵节能技术后单位产品能耗降低约87.5%，热力学效率提高32.7百分点，年操作费用下降64.4%，热泵投资回收期为1.5年。     

稠油极性四组分与其黏度及乳状液反相点的关联研究

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石油庆阳石化10×10^4 t/a苯抽提装置的应用情况。运行结果表明,苯产品纯度达到99.95%,结晶点大于5.4℃,苯回收率99.81%,装置能耗810.15MJ/t,均达到设计要求。此外针对运行中出现的抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔底热量没有充分利用、白土失活等问题进行了分析,提出了解决方法。     

催化汽油醚化装置主要节能技术探讨

迎着癸巳年新年的钟声,我们迎来了新的一年。值此辞旧迎新之际,《石油与天然气化工》编委会向长期以来关心和支持本刊工作的各位领导、业界同仁、作者和读者朋友