乙酸甲酯催化精馏水解塔过程模拟

分析乙酸甲酯催化精馏水解过程,建立该实验塔物理模型,据此合理简化,建立平衡级与固定床相结合的数学模型及其计算方法.应用该模型方法对本工艺试验的3种催化精馏塔型,分别按2种工况模拟实验过程,得到了与实测数据吻合良好的计算结果.验证了该模型和计算方法的适用性和准确性,能够为过程放大和工艺条件优化提供可靠数据.     

计算机模拟合成乙苯催化精馏过程

本文对含有不凝组份的苯和乙烯烷基化催化精馏过程进行了计算机模拟。以少量实验验证计算机模拟的可靠性。在得出计算机模拟结果基本可以表述催化精馏过程实际情况后，利用计算机模拟方法优选出最佳工艺条件。而后又用实验装置对所选最佳工艺条件进行验证，从而证明可利用实验与计算机模拟相结合的方法对催化精馏进行工艺条件的优选。     

催化精馏隔壁塔合成乙酸乙酯的模拟研究

提出应用催化精馏隔壁塔合成乙酸乙酯的新工艺流程,以催化精馏隔壁塔替代常规催化精馏塔及乙酸乙酯塔.利用Aspen Plus模拟软件,模拟催化精馏隔壁塔及常规工艺流程,比较分析2种工艺流程塔内的液相组成分布以及温度分布,并分析液相分配比对催化精馏隔壁塔的影响.证明催化精馏隔壁塔既可节能25.7%,又可降低设备投资费用和操作费用.     

最优化技术在精馏过程综合中的应用及研究进展

数学最优化技术在过程系统综合中起着重要作用。本文综述了混合整数非线性规划(MINLP)和随机优化两类最优化方法在多组分精馏过程综合中的应用及取得的新成果。首先对离散流程结构的表达方法、MINLP模型的建立和求解方法、以及各种方法的优缺点等方面进行了比较分析；随后提出了一种新的可包括复杂精馏结构的编码表达法及一个求解混合变量问题的随机优化策略；最后对该领域发展提出展望。     

DCS在甲醇精馏回收系统中的应用

本文介绍了ＳＵＰＣＯＮＪＸ－１００在甲醇精馏回收系统中的应用，并就控制方案，运行情况，效果及ＤＣＳ的基本结构，模糊控制等作了分析与说明。关键词：ＤＣＳ模糊控制     

遗传规划在精馏系统综合中的应用

提出采用遗传规划求解精馏系统综合问题,制定了一套独特的编码方案和求解策略,可以利用树状结构代码直观地表达各类精馏流程,而且算法能够灵活表达任意可行的塔间热集成结构。同时,结合分离工程领域知识指导代码生成和进化操作,以保证代码的有效性,从而明显提高了算法的进化速度。在不必给定精馏系统超结构的前提下,算法成功实现了可行域的自动搜索,从中快速求解出最优精馏结构。计算表明,该算法能够快速准确地求解大规模精馏系统最优综合问题,为工业生产中精馏流程的最佳设计和优化操作提供准确依据。     

现场总线在常压精馏试验装置控制中的应用

介绍了小型常压精馏试验装置的系统控制方案及系统的软、硬件设计。采用Intel486和IPC5000系列工业控制总线构成了小型常压精馏试验装置的微机监控系统。给出了实现该控制方案的系统组态思想。     

化工精馏高效节能技术开发及应用

高效节能精馏流程通过优化构造流程结构,合理利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热,可以大幅度降低精馏过程的能耗.本文系统研究各种节能型精馏流程,重点分析3种热泵精馏、4种多效精馏和4种热偶精馏的流程特点,建立节能型精馏流程优化模拟及分析系统,将模拟优化计算的结果与普通精馏流程对比.结果表明,热泵精馏节能率可达80%以上,多效精馏40%以上,热偶精馏20%以上,为工业化应用提供设计依据和友好的平台.     

现场总线在常压精馏试验控制中的应用

介绍了小常压精馏试验装置的系统控制方案及系统的软、硬件设计。采用Ｉｎｔｅｌ４８６和ＩＰＣ５０００系列工业控制总线构成了小型常压精留试验装置的微机监控系统。给出了实现该控制方案的系统组态思想。     

精馏系统的虚拟装配技术研究

将虚拟装配技术引入化工流程中,对可视化设计化工流程、培训工人操作技能以及化工厂的数字化建设具有很大的应用价值。通过分析精馏系统,搭建了可视化装配平台。根据装配约束条件建立了可装配设备模型。提出了"1+1"和"1+n"普遍化的装配方法,实现了装配复杂精馏系统。通过输出装配信息,获取精馏系统装配过程中的装配方式和装配序列,验证装配操作的正确性。装配测试表明装配方法正确可行,其真实性、准确性和有效性满足了精馏系统虚拟装配的要求,实现了自由选择设备装配所需的精馏系统。系统可扩展性强,通过添加其它单元设备,可以实现所有化工流程的虚拟装配。     

甲醇精馏变负荷操作优化技术研究及应用

粗甲醇的精馏提纯是甲醇合成生产过程中十分关键的一环,具有很强的非线性和时变性.目前的绝大部分研究都是针对精馏塔设计与塔结构的研究,而对实际投入运行的精馏系统的操作型节能研究较少.研究对已实际投入生产的精馏系统,当进料负载和组分因实际生产情况或者市场需求而改变时,如何确定最佳操作参数达到节能优化的目的,并提出系统的解决方案.     

基于软测量技术的推断控制在共沸精馏系统中的应用

针对某丁二烯共沸精馏塔控制系统实际存在的问题，利用大量的现场数据，运用基于回归分析的软测量技术，设计了釜液中水含量软测量模型，实现了釜液水含量的在线实时估计。同时并根据实际的质量控制目标，设计了一个基于软测量的推断控制方案，并在推断控制算法中增加了约束控制功能，增强了控制系统的可靠性和实用性。现场运行结果表明，控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题，实现了釜液水含量的卡边控制。     

基于内膜控制PID算法的MTBE催化精馏塔塔板温度控制仿真研究

甲基叔丁基醚（MTBE）工业生产是典型的催化精馏过程。生产实践证明,影响MTBE催化精馏过程的因素有很多,如塔板温度、回流比、甲醇（MEOH）进料位置、反应区、惰性组分等。为了提高MTBE产品质量,保证反应物的转化率,必须对其进行控制。该文以塔板温度为研究对象,采用内模控制的方法对其进行控制。仿真结果表明,与常规的PID控制模式相比,IMC-PID可以使塔的温度得到更良好的控制,有利于催化精馏过程的进行,对获得较高的异丁烯转化率是十分重要的。     

热泵精馏流程构建策略及应用研究

基于蒸汽压缩式热泵精馏流程的特点及应用范围,提出了一个5层次策略来求解较优热泵精馏流程,并对每一层次分别求解,解决构建较优热泵精馏流程的复杂性。根据提出的构建热泵精馏的策略和原则,以粗苯乙烯精馏塔为例,利用流程模拟软件化工之星-ECSS,进行了热泵精馏流程的构建及模拟与优化设计。结果验证了根据本文所提出的策略进行优化设计,能够产生较优的热泵精馏流程。     

乙二醇单丁醚催化精馏塔开车过程的动态模拟研究

对以环氧乙烷和正丁醇为原料,通过催化精馏法合成乙二醇单丁醚的催化精馏塔开车过程的动态行为进行了模拟研究。提出了1项适用于本工艺体系特点的开车策略。建立了催化精馏塔开车过程的动态数学模型,通过模拟计算得到了从开车至达到系统稳定需要的时间,研究和分析了开车过程中塔内温度、组分浓度、热负荷、反应速率及汽液相流量等的动态分布特征,并同试验结果进行了比较。研究揭示了催化精馏塔开车过程的基本规律,为工艺优化和控制策略的建立奠定了重要基础。     

预测控制（PFC）在氯乙烯精馏过程中的应用

引言VCM精馏过程是聚氯乙烯生产中的一个重要环节。经精馏处理后的单体质量对最后的成品质量起着决定性的作用。由于精馏过程具有非线性、大滞后、模型阶次高、动态响应慢、控     

Soave汽液平衡模型在苯与乙烯烷基化反应动力学中的应用

实验在等温无梯度反应器内进行 ,使用 12 0～ 140mesh的FX - 0 2催化剂 ,用量 85 0～ 45 0 0mg,温度 130～2 10± 1℃ ,压力 1 95± 0 0 2MPa ,搅拌转速 10 0 0rpm下 ,研究了苯与乙烯烷基化反应动力学。在研究过程中 ,利用Soave汽液平衡模型计算了苯与乙烯烷基化反应中体系的汽液相平衡 ,从而通过计算 ,取得了动力学实验中不能直接测得的液相组成数据 ,并在此基础上进行了动力学模型的参数估值。参数估值过程采用改进的Gauss New ton法 ,以最小二乘为准则直接对常微分形式的反应动力学模型进行估值。对反应动力学模型的方差分析和残差分析的显著性检验表明 ,反应动力学模型基本无缺陷 ,其对实验数据的拟合也比较好。由此表明 ,Soave汽液平衡模型应用于苯与乙烯的烷基化反应动力学计算是成功的     

氯乙烯精馏过程多变量预测控制的应用研究

针对氯乙烯精馏装置中的高沸塔,在常规控制的基础上,采用ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ预测控制软件包设计多变量预测控制系统。具体介绍氯乙烯精馏过程工艺和特点,多变量预测控制软件包的技术和特点,以及高沸塔单元的控制系统方案和应用结果。     

烯丙醇脱水共沸精馏过程的节能工艺研究

针对烯丙醇脱水共沸精馏过程能耗高的特点,本文使用专业模拟软件Aspen Plus对烯丙醇脱水工艺建立了共沸精馏稳态模型并将热泵精馏、隔壁塔分别应用到共沸精馏工艺,以能耗和年总费用为评价指标,对其进行节能优化。与常规共沸精馏对比结果为：回收期较短时（〈10年）采用共沸隔壁塔方案节能效果更明显。当回收期较长时（〉9年）热泵精馏方案经济效益更加突出。