Heller公司关于高速加工的定义

对于高速加工,人们不能仅仅局限于较高的主轴转速。另外,坐标轴的驱动装置、进给速度、功率额定值、控制系统、刀夹系统、机床刚性、刀具和托盘交换及安全问题等都必须考虑进去。机床制造商Heller公司概括了高速加工中心方面的现状并确定了一些基本的标准。     

实现高速加工的条件已初步具备

高速加工是金属切削技术的一个重要方向，一些重要的研究正在进行，而且也已具备了一定条件，并积累了一些好的经验。     

瑞士米克朗公司在CIMT2003展出五轴联动高速加工机床新产品HSM400U首次亮相中国

有着近百年历史的瑞土米克朗公司是世界著名的精密机床制造商,属瑞士阿奇夏米尔集团,该集团从属于瑞士高科技制造业财团GEORE FISCHER。多年来米克朗公司始终保持着在制造五轴联动加工中心方面的领先地位,并投入大量力量发展高速铣酣技术,不断推出新型的高性能高速加工中心。由于米克朗机床的高精度、优良     

高速加工单元

Toyoda美国公司在IMTS 2002展出了由2台FA450Ⅲ卧式加工中心用1台新型高速有轨小车(RGV)构成的1个完整的加工单元。有12个托盘的单层存储系统成一直线排列,允许布置任意数目的机床、托盘或上料工位,而不中断生产。这2台FA450Ⅲ卧式加工中心,每台都装有22.4kW、最高转速14000r/min的主轴,快     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。     

不断发展的高速加工技术

时至今日,为满足快速加工零件越来越高的需求,大部分加工中心制造商会以不同形式提供高速加工。但是,伴随全球化市场的发展以及功能更高的CAD CAM系统的引进,加之工程师们愿意将高速加工技术用至最佳状态的固有本性,高速加工的方法必然会发生变化。     

最新高速精密冲压加工技术

作为精密冲压机械制造厂的日本电产KYORI公司展开了以电子零件为主加工精密小型零件的市场开发,使得该公司的业绩得以顺利增长。在相隔10年召开的专业展上,日本电产KYORI公司推出了自己新开发的产品,同时还对模具和冲压外围设备制造厂的技术进行了介绍。展览会期间,还举办了有关高速、高精密冲压加工技术演讲等,本届展览会给人的感觉是集中体现在提高用户加工系统总体水平上。     

高速加工和五轴联动加工在模具行业中的应用

德国HERMLE公司在德国是最好的中小型五轴联动加工中心的制造者和开发者之一，在模具加工机床的生产上有着50多年的历史。拥有员工接近600人，2003年年产值1．2亿欧元，平均年生产机床850台左右，其中大部分是五轴联动的立式加工中心，HERMLE公司拥有强大的自行生产能力，整机中70％左右零部件自行生产，保证极高的品质。     

应用于模具加工领域的德马吉高速铣床

随着高速铣技术的飞速发展,工模具行业对高速铣的应用越来越广泛,德马吉公司在机床的设计与制造方面,也充分顺应了这种趋势的发展。从应用普遍的三轴立式高速加工中心到五轴联动高速加工中心;从适合于小型工模具制造的紧凑     

高速切削技术的发展与展望

结合国内外高速切削技术的研究现状,介绍高速切削的概念、国内外发展动态及其相关技术的发展;探讨高速切削的应用领域;分析高速切削研究现存问题并展望高速切削的发展趋势和未来研究方向。     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

面向加工中心的高速铣刀优选系统

针对加工中心高速铣削中刀具及其切削参数选择问题,以已有高速铣削机理研究成果为基础,进行工件高速铣削加工特征研究,并建立高速铣刀优选目标模型和优选规则,完成了基于关系型数据库的高速铣刀优选系统的开发.结果表明,采用该系统优选的铣刀及其切削参数进行高速铣削加工,能有效提高加工品质和加工效率、降低加工成本.     

高速加工的切削动力学

高速加工（HSM）的有效应用，需要了解工艺系统的动态特性，本文介绍了HSM的颤振，这将有助于用户来选择最佳的主轴速度。[编者按]     

浅谈高速切削加工技术的发展

回顾与概括高速切削加工技术的历史发展、优点和日益广泛的应用 ,介绍与其相关的机床总体、驱动和传动、控制和数控、信息、测量监控、刀具、材料、加工工艺等领域内技术发展的新动向 ,分析我国相关技术发展的现状 ,讨论应采取的发展策略     

浅谈高速加工技术的发展与应用

高速加工技术因其加工的优越性,应用越来越普及.从加工优势、机床结构特征及数控系统与编程方面进行阐述.     

Real-time PH-based interpolation algorithm for high speed CNC machining

Various methods for parametric interpolation of non-uniform rational B-spline (NURBS) curves have been proposed in the past. However, the errors caused by the approximate nature of the NURBS interpolator were rarely taken into account. This paper proposes an integrated look-ahead algorithm for parametric interpolation along NURBS curves. The algorithm interpolates the sharp corners on the curve with the Pythagorean-hodograph (PH) interpolation. This will minimize the geometric and interpolator approximation errors simultaneously. The algorithm consists of four different modules: a sharp corner detection module, a PH construction module, a feedrate planning module, and a dynamics module. Simulations are performed to show correctness of the proposed algorithm. Experiments on an X?CY table confirm that the developed method improves tracking and contour accuracies significantly compared to previously proposed algorithms.     

拐角高速加工铣削力预测

研究高速铣削过程中的拐角铣削力对于安全生产、提高加工质量具有重要的实际意义.采用多元回归正交试验法研究15°、45°和75°拐角的高速加工铣削力模型.基于概率统计和回归分析原理,建立了15°、45°和75°拐角铣削力预测公式,并进行显著性检验,试验结果表明,推导的铣削力预测公式具备显著性,预测值与实测值的结果趋势基本一致.     

Identification of bearing dynamics under operational conditions for chatter stability prediction in high speed machining operations

Chatter is a major problem causing poor surface finish, low material removal rate, machine tool failure, increased tool wear, excessive noise and thus increased cost for machining applications. Chatter vibrations can be avoided using stability diagrams for which tool point frequency response function (FRF) must be determined accurately. During cutting operations, due to gyroscopic moments, centrifugal forces and thermal expansions bearing dynamics change resulting in tool point FRF variations. In addition, gyroscopic moments on spindle–holder–tool assembly cause separation of modes in tool point FRF into backward and forward modes which will lead to variations in tool point FRF. Therefore, for accurate stability predictions of machining operations, effects of operational conditions on machine tool dynamics should be considered in calculations. In this study, spindle bearing dynamics are identified for various spindle rotational speeds and cutting forces. Then, for a real machining center, tool point FRFs under operating conditions are determined using the identified speed dependent bearing dynamics and the mathematical model proposed. Moreover, effects of gyroscopic moments and bearing dynamics variations on tool point FRF are examined separately. Finally, computationally determined tool point FRFs using revised bearing parameters are verified through chatter tests.     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。