感应炉坩埚厚度监视技术

无心感应炉熔炼时，坩埚的正常运行对保证工艺条件的实现和产品的冶金质量有着至关重要的作用。坩埚式感应炉的感应器，通常用水冷却，在电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中产生裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现，轻者使感应器的绝缘层损坏，重者把感应...     

第14届ABB国际铸造会议

第14届ABB国际铸造会议于2001年11月8～9日在德国多尔特蒙德市国际会议中心举行。来自24个国家的400名代表发表了论文和评论文章。其中主要议题是现代化感应炉的熔炼工艺和铸造过程自动化问题。在会议上发表的新感应炉型有ABB公司的小型坩埚式感应炉(FS型),炉子容量从250到750kg、加拿大魁北克省FonderiePoitras公司提出的2.2t、1500kWFS型坩埚式感应炉,以及欧洲铸造设备公司提出的熔炼含锌废钢的12t坩埚式感应炉等。图3第14届ABB国际铸造会议@花皑     

工业加热文摘 WJ911252～911274

WJ911252 坩埚感应炉铸铁无废料熔炼用团块——1990,№4,26, (俄) 本文介绍了苏联哈尔科大理工学院研究的团块炉料熔炼铸铁新方法。由于在机械行业中大量金属料被白白浪费掉了,利用这些黑色金属废料作为坩埚感应炉炉料有利于降低炉料成本。作者介绍了团块制作工艺及化学成分,即以废料为主,添加一定数量的萤石和工业机质素磺酸盐固体沉积水溶液制成的团块,不仅具有高还原能力,低的热加工温度和高的强度,而且,由于采用木质素磺酸盐作为还原剂和粘结剂,使团块成本较低。     

无心感应炉用石墨坩埚作感应发热体的节能探讨

众所周知,感应炉的总效率η是由电效率η_d和热效率η_T组成的,即:η=η_d×η_T。因此,要使感应炉在熔炼中节能,就必须从研究如何提高它的电效率η_d和热效率η_T入手。下面分别就无心感应熔炼炉,使用石墨坩埚后,提高其电效率与热效率的问题进行分析:     

浇铸型悬浮熔炼冷坩埚的设计

介绍了冷坩埚悬浮熔炼的发展和特点，分析了不同坩埚形状对悬浮力的影响，冷坩埚悬浮熔炼具有操作简单、对物料无污染、铸锭成分均匀等优点，特别适合钛合金、高纯合金等的熔炼。本文采用了ＮｏｂｏｒｕＤｅｍｕｋａｉ的计算公式，假设感应涡流仅在坩埚表面流动，分析了不同坩埚底孔大小，不同坩埚收缩段高度对物料所受悬浮力的影响，为优化坩埚参数、设计浇铸型悬浮熔炼冷埚提供了理论依据。     

一种高效节能的有色金属感应熔化炉

<正> 有色金属(铜、铅、锌)及其合金的熔化铸造,是当代机器制造业中的耗能大户。为寻求节能途径,提高电效率,阜新市电子设备厂从理论上分析和计算了使用石墨坩埚作无芯感应炉发热体熔化有色金属。其电效率可达90％以上,功率因数大为提高。用这种炉子来熔化任何金属,其功率和电效率均无甚变化。在整个熔炼过程中,从冷炉到熔化,输出功率都很     

无心工频感应炉线圈击穿后的抢修

随着我国工业的发展,无心工频感应炉(以下简称工频炉)在铸造行业中得到了日益广泛的应用。围绕着提高炉子寿命的问题,大家都作了许多探讨。主要是研究炉体的坩埚材料,例如,铸铁坩埚、石英砂烧结坩埚以及耐火材料成型坩埚。但是,却忽视了感应线圈对延长炉子寿命的作用。我认为在这方面也应作一些探讨。如果能同时从两方面进行改进,那么对提高工频炉的寿命将会有意义的。     

感应炉熔炼活塞环的节电措施

感应炉熔炼活塞环的节电措施目前，由于感应炉熔炼活塞环具有熔炼工艺稳定、铸环成品率高、工人劳动强度低、工作条件好、环境污染少、易于准确控制铁水成分和温度、维修简便等一系列优点，采用感应炉熔炼生产活塞环日趋增多。感应炉的节电途径首先要从选用节能新炉型和制...     

沈阳东方红拖拉机制造厂 制成无铁芯工频感应炉自动控制装置

沈阳东方红拖拉机制造厂革命职工,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,制成了无铁芯工频炉的自动控制装置。经投产运行一个时期,基本上达到了预期效果。无芯工频感应炉熔炼过程中,随着温度变化、炉料增减,乃至炉料形状的差异与变动,其电气参数的变化范围很大。为保证熔炼过程经济、合理,稳定炉子的某些电气参数,现代无芯     

中频感应炉烘炉工艺对坩埚寿命影响因素分析

针对中频感应炉烘炉工艺对坩埚寿命的主要影响因素，进行了示例分析的讨论，总结了在工艺和执行中的4个要点，为中频感应炉的烘炉、保障坩埚寿命，提供了理论实践指导。     

无芯工频感应熔铝炉成型熔沟

目前无芯感应电炉在有色金属铸造中已得到了广泛的应用,但使用的坩埚主要有以下两种,即铸铁坩埚和石英砂打结坩埚。关于坩埚的材料目前还是大家共同关心的一个问题。有的认为铸铁坩埚好,有的认为石英砂打结坩埚好,各述已见,众说不一。总的看来,铸铁坩埚更换方便,热损失小,电效率高,功率因数高,这些是它的优点。但易于变形、涨大、使用寿命短这是大家公认的缺点。对于熔炼铝合金来说,铸铁坩埚最大的缺点还在于它易于增铁、使铝液质量变坏。所以熔炼铝合金一般不宜采用铸铁坩埚。     

新系列工频无心感应熔铝炉

随着国民经济的发展,铝材的用量日益增加。目前我国熔炼铝及其合金,大都采用燃料炉,其缺点是效率低,耗能大,质量不稳定,污染严重,使用工频炉能够克服上述缺点,又具有高效、节能、无污染等优点。近年来,虽发展一些小容量的铁坩埚工频熔铝炉,但满足不了生产工艺要求。随着电力工业的发展和环境保护要求日趋严格,发展高水平工频熔铝炉取代燃料炉,势在必行。GWL系列工频感应熔铝炉是福建电炉厂吸收国外先进技术和同类型感应炉的优点,进     

提高感应炉炉衬寿命的途径

提高感应炉炉衬寿命的途径近年来，感应炉特别是０．５～１ｔ中频感应炉，以其加热速度快，热效率高，氧化烧损小等特点，在铸造行业中已被广泛应用。炉衬作为感应炉的重要组成部分不但直接影响熔炼质量，而且还影响到生产成本，因此提高炉料寿命就备受各家的重视。炉衬材...     

电炉熔炼铝合金废料的改进(俄)

目前,铝合金残料均在火焰炉或感应炉里熔炼,由于感应炉熔炼时热量产生在被加热料的内部,能充分利用热量,且金属的搅拌剧烈,加热速度快。当金属的外表面被加热后,通过传热使内表面也被加热。因此,感应炉是熔炼铝合金废料的理想设备。     

云南省机械工程学会召开感应炉熔炼学术、经验交流会

云南省机械工程学会于一九八○年六月二十八日至七月二日在昆明市召开了感应炉熔炼学术、经验交流会。 参加这次会议的代表,来自九个省市、包括两所大专院校、四个科研、设计单位、以及省内外机械、铁路、冶金、交通运输、煤炭、轻机、化机、林机、国防工办和铁道兵系统45个单位的64名教学、科技工作者、工程技术人员和工人。 这次会议是云南省第一次感应熔炼专题学术活动。会议中心内容是提高感应炉熔炼铸造合金的质量,以及在保证感应熔炼炉安全生产前提下提高感应炉(尤其是熔炼黑色铸造合金的感应炉)炉衬寿命。会议的筹备工作,得到了云南省科协、一机部西安电炉研究所、北京市机电研究院、上海市机电设计研究院、青岛市机械工程学会、青岛压铸厂、第二汽车制造     

ABB公司的新型坩埚式感应炉

ABB公司的新型坩埚式感应炉,最近在西班牙Fuchosa公司的铸钢车间投入运行。该套设备由两组组成。参数如下:炉子容量:4×12t、中频电源2×5600kW、频率250Hz、熔化率19t/h电耗580kW·h/t、每炉冶炼时间83min。球墨铸铁出铁温度1500℃。该公司铸钢车间生产的汽车刹车产量占欧洲市场的30%。图10表2 ABB公司的新型坩埚式感应炉@花皑     

不同炉种熔炼铸铁的经济性能比较

铸铁的熔炼工艺中,经常使用的是冲天炉、电弧炉、工频感应炉和火焰炉等。每种炉子都有它的优点和缺点。选择炉子,一般是从它的热效率和操作性能等来考虑的。 从铸铁的各种熔炼方法所需能量的多少比较,利用重油进行固体加热和融化加热,利用工频感应炉进行过热,这种二重熔炼工艺的热效率是最高的。 当然,全面衡量一种炉子,是要从各方面,例如设备费用,对装入料的形状要求、炉子     

瑞典ASEA公司来西安技术座谈和参观

一九八二年三月三十一日下午和四月一日上午,瑞典ASEA公司冶金工业分部炉子室有色金属感应炉组的销售和应用工程师AlfLundstrom先生在宝隆洋行驻京办事处陈达平付经理的陪同下,分别来西安电炉研究所和西安变压器电炉厂进行了技术座谈和参观。 座谈中,我方简略介绍了我国电炉行业和厂、所的概况,然后由Alf.Lundstrom先生以题为“铜及铜合金熔炼和保温用沟槽式感应炉的感应体”、“熔铝炉的无结渣、小型大功率     

冷坩埚式感应熔炼法（日）

1 序言 材料的高级化以及新材料的研究开发与熔炼技术密切相关,这一点是不言而喻的。多年来人们一直在千方百计地寻求能防止坩埚与熔化炉料接触污染金属的新熔炼技术,因而开发了诸如使用水冷坩埚的凝壳熔炼法以及以电子束为热源的下滴熔炼(Drip Melt)法等熔炼新技术。这些熔炼法虽然可防止坩埚对熔化金属的污染,但存在熔液温度不均匀以及热损失大等问题。解决这些问题的最根本方法之一就是使被熔化物保持悬浮。这种熔炼法的先驱就是早在1923年开发的Levitation melting me-thod。该熔化法是对金属外加一个高频磁场,利用所产生的电磁力使被熔化材料与坩埚壁呈非接触状态进行熔化与保温。但此熔炼法也存     

钛合金真空自耗熔炼过程中电场的数值模拟

采用有限元计算软件ANSYS建立钛合金真空自耗熔炼过程中坩埚内电磁搅拌的计算模型,通过电磁场计算模块对搅拌过程中熔炼的电流分布情况进行研究。研究结果表明:熔炼过程中所产生的电流主要分布于坩埚壁面上部、熔池表面和电极上,在坩埚及铸锭底部几乎没有电流的分布,电流从坩埚壁经熔池表面流回电极,在熔池表面呈典型的向心分布,电流密度最大值在铸锭与电弧区交界处,通过与实验数据对比从而验证了模拟的可靠性。