高MgO高碱度烧结矿

在批林批孔运动和“工业学大庆”群众运动推动下,我厂广大烧结工人发扬“独立自主、自力更生、艰苦奋斗、勤俭建国”的革命精神,大搞科学实验,开展综合利用,以白云石粉代替消石灰作熔剂,成功地在18M~2烧结机上生产出高 MgO 高碱度高强度烧结矿(见表     

高金价孕育高锡价

在经济向好、美元贬值、流动性充足、黄金价涨、全球资产通涨等因素的影响下，锡价走势会跟随黄金价格中长期涨势一路上扬，“高金价孕育高锡价”将成为可能。     

高氧化镁高碱度高强度烧结矿

1 研制概况高炉冶炼使用自熔性烧结矿能降低燃料消耗,而高炉使用高碱度烧结矿是降低焦比提高产量的重要措施。我厂1963年起,生产自熔性烧结矿都是以熟石灰为碱性物加入。采用石灰为碱性物生产自熔性烧结矿,不但操作条件差,而且烧结矿在空气中易分化、强度低、粉末多,给高炉正常冶炼带来一定的影响。石灰是建筑及轻化工生产中重要原料,采购十分困难,近几年我厂都是用白煤委托单位加工,每月要消耗2000余吨,而且经常供不应求,影响生产。     

高氰高碱置换工艺

对遂昌金矿特高银含金贵液的置换工艺进行了条件试验,根据这一特殊贵液组分情况采用高氰浓度高碱浓度进行置换,生产实践证明．采用这项工艺条件,置换后贫液含Ａｕ＜０．０２ｍｇ／１、Ａｇ＜０. 22ｍｇ／１,效果明显。     

高钛高炉渣综合利用新方向

从高钛高炉渣的特性和矿物相结构出发,回顾了高钛高炉渣综合利用的研究进展,提出高值利用高钛高炉渣的六个原则,指出高温碳化低温选择性氯化、等离子熔融还原提钛、冶金改性选择性析出分离是今后利用高钛高炉渣的方向.     

高熔点高熵合金的研究进展

综述了高熔点高熵合金的研究进展,分析了高熔点高熵合金的物相组成和晶体结构,介绍了高熔点高熵合金的性能优势,包括高温稳定性、强硬度等,探讨了高熔点高熵合金在质量密度、室温脆性、高温氧化性三个方面存在的问题,并指出高熔点高熵合金未来的发展方向。     

高钛高炉渣利用研究现状

讨论攀枝花高钛高炉渣各种利用技术方案的优缺点。提出了绿色、高值综合利用高钛高炉渣的四个原则。并指出高温选择性碳化—磁选—低温加氧选择性氯化、等离子熔融还原提钛、熔体控制冷却过程中离心超重力富集是今后高钛高炉渣综合利用工业化发展的主要方向。固体透氧膜熔盐电解、冶金改性选矿分离技术还需解决提高钛的回收率、降低能耗、解决设备大型化等相关问题后方能走向实用化、工业化。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣

一般的保护渣已不再适合于浇注高合金钢，而需开发一种新型的保护渣－高碱性高玻璃化连铸保护渣可适用高合金钢及薄板坯连铸的需要。本文简介了现用保护渣及双高保护渣的特点，论述了双高保护渣的生成机理，及配制双高保护渣的原则、用途，并列出了双高保护渣的例子。     

高镉高铅高锌物料中锌含量的测定方法

本文采用硝酸-氯酸钾饱和溶液溶解试样,H₂SO₄冒烟分离除去Pb,滤液用NaOH作为沉淀剂在强碱性条件下分离Cd、Fe、Mn等杂质元素,利用锌是过渡金属,Zn(OH)₂在过量碱熔中溶解为锌酸盐,滤液在醋酸-醋酸钠缓冲体系下滴定Zn,残渣用酸溶解后用ICP-AES进行测定补差锌,可以消除Cd在醋酸-醋酸钠缓冲体系滴定Zn时影响指示剂的终点拖尾,提高了测定结果的准确性及可靠性。     

微波协助碾磨高钛高炉渣

为从高钛高炉渣中分离出钙钛矿(CaTiO3),降低渣中TiO2含量,进行了利用微波辐射在渣中引发裂纹,降低炉渣强度,节约碾磨能耗的研究.由实验得知,高钛高炉渣能被微波有效加热,并在炉渣中引发微裂纹;随着微波处理时间的延长,引发的裂纹也随之扩展.为研究引发的裂纹对碾磨渣的影响,对经过微波处理的高钛高炉渣进行了耐压强度测试.测试结果表明,高钛高炉渣中引发微裂纹后,渣的耐压强度下降(经5次、5 min微波处理后,渣的强度大约降低了20%);渣的耐压强度随微波处理时间的延长和微波循环次数的增加而降低,尤其是微波循环次数对渣耐压强度的影响更为显著.     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60%IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa.     

高钛型高炉渣流变特性模拟实验

高钛型高炉渣流变特性是影响钒钛磁铁矿高炉冶炼的重要因素,其对炉渣的排放、渣铁分离,甚至炉缸的寿命有重要作用.该研究采用高浓度的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)悬浮液模拟高钛型高炉渣体系,用NXS-11A型同轴圆筒旋转黏度计测量其表观黏度,研究了温度、颗粒体积分数及颗粒粒度等因素对悬浮液表观黏度的影响.结果表明:温度和颗粒体积分数对悬浮液的表观黏度影响明显,颗粒粒度对悬浮液表观黏度影响较弱.在较宽的颗粒浓度范围内悬浮液符合Bingham塑性体,并得到了表观黏度与温度和体积分数的二元函数关系式.     

高铝高炉渣系的熔化特性

 为了掌握高Al₂O₃条件下(w(Al₂O₃)为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同w(MgO)/w(Al₂O₃)、碱度(R)以及w(Al₂O₃)对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1 248～1 291 ℃、熔化结束温度为1 432～1 485 ℃、熔化热为137～211 J/g;当w(Al₂O₃)=15%、高w(MgO)/w(Al₂O₃)时,发生了共晶逆反应,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐降低,但由于高炉炉渣的液相线温度基本未变,所以炉渣熔化结束温度基本未发生改变;w(Al₂O₃)为20%时,随着w(MgO)/w(Al₂O₃)的增加,炉渣中易生成熔点较高的镁铝尖晶石,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐增大,与此同时,炉渣液相线温度逐渐降低,导致炉渣熔化结束温度逐渐降低;随着碱度R的增加,高炉炉渣中生成了具有高熔点的化合物、炉渣的液相线温度升高,使得高炉炉渣的熔化开始温度逐渐增加、炉渣熔化结束温度逐渐升高;随着w(Al₂O₃)的增加,发生了共晶逆反应,故炉渣的熔化开始温度逐渐降低,而随着w(Al₂O₃)的增加,炉渣中键能较大的Al—O键增多,需要在更高温度下才能实现炉渣的最终熔化,即熔化结束温度逐渐增加;随着w(MgO)/w(Al₂O₃)、R以及w(Al₂O₃)的增加,炉渣熔化热逐渐增多。分析认为,随着R的增加,炉渣中有高熔点化合物的生成,熔化热增加;随着炉渣中w(Al₂O₃)的增加,炉渣中Al—O键增多,解聚破坏熔渣结构消耗的热量增多;而随着w(MgO)/w(Al₂O₃)增加,高熔点化合物的生成或熔化开始温度降低,造成熔化热增加。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制生产出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％ IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa。     

高阻抗高电压的交流电弧炉设计

电弧炉生产时电流和电压的波动很大。这导致冶炼功率 下降，对电源网络的反作用和对强电系统机电负载的影响。在高功率炉耶的模拟和测量表明，可通过较高的短路阻抗来减少电气不稳定的影响，为补偿在一个较大的短路阻抗上增大的电压降，必须同时提高炉子电压，在一些高功率炉子上，它已超过了目前在德国适用的１０００Ｖ的极限值。     

高钛型高炉渣泡沫化机制探讨

本文对高钛型高炉渣泡沫化的机制进行了理论分析和实验验证。结果表明在泡沫化过程中熔渣表面膜的结构和性质,尤其是熔渣的表面粘度起着重要的作用。硅酸盐高温熔渣的表面粘度决定于吸附富集在表面的SiO_2量及表面膜结构的复杂程度。TiC、TiN固相微细颗粒对泡沫的稳固作用不大。     

高铅高铜金矿冶炼工艺研究

本工艺先用碳酸化转化法回收铅、铜、硫等元素,再用氰化法回收金。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。