石灰石混合材掺量对水泥性能的影响

本文通过大量实验,系统地研究了石灰石混合材掺量对水泥一些性能的影响,分析了产生各种影响的原因.结果表明,石灰石硅酸盐水泥具有很好的物理性能,认为如果解决了高石灰石掺量下水泥力学强度大幅度下降的问题,石灰石将是一种很有前途的水泥混合材.     

浅述石灰石中MgO波动时生料控制值的调整对策

生料中含有适量的Mgo，有利于降低熟料的烧成温度，提高立窑的产质量。但Mgo含量过高，尤其在Mgo含量波动较大时，给生产控制带来较大难度，影响熟料烧成。在原材料（主要是石灰石）中Mgo含量发生波动时，如何合理控制好生料成分是一个值得探讨的课题。1问题的提出我厂原选用的     

石灰石硅酸盐水泥中石灰石组分含量的测定

在生产控制中,对水泥中石灰石的掺量进行检测和控制,是保证水泥产品性能和质量的根本措施,因此,就显得十分重要。怎样选择一个既简单又准确的测定方法,及时地给看磨工提供可靠的操作参数,是石灰石硅酸盐水泥生产必不可少的控制项目。１方法的选择目前有关资料介绍的测定方法大致有三种：１）烧失量法。该方法由于受多种因素影响,结果波动大,偏差高,且测定时灼烧时间长,不能及时提供指导生产的数据。２）ＪＣ６００－１９９５〈石灰石硅酸盐水泥〉中规定：石灰石掺加量按ＧＢ／Ｔ１２９６０－１９９６＜水泥组分的定量测定）进行。…     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

正用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

石灰掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

本文就石灰石掺量（0%、5%）、熟料C3S含量和水泥细度（90μm筛筛余2%、5%）对水泥性能的影响进行了交叉试验。结果表明,90μm筛筛余相同的样品，掺加5%石灰石后，比表面积增加约45m^2/kg；标准稠度需水量下降约0.5%，与C3S含量低的熟料A结合，初凝时间缩短约50min。而与C3S含量高的熟料B结合，初凝时间只缩短约25min，对终凝时间的影响量大；掺5%石灰石后，早期抗压强度增加，28d抗压强度有所下降，但早期强度受熟料类型的影响更大，对水化热的影响，掺5%石灰石影响不明显，而与熟料B结合，水化热增大，细度筛余值越小，水化热越大，但14d后水化热随石灰石掺量的增加而有所下降。     

掺萤石与晶种的生料配料简捷算法

有的立窑厂采用掺萤石与晶种配料计算时,由于这两种物质引入的其它组分,使配料计算更加繁琐。笔者试图利用代数法,直接从原燃料的化学成分进行全黑生料配比的简捷计算,在满足熟料ＫＨ值符合要求的前提下,兼顾ｎ和Ｐ值。现将计算方法介绍如下。１配料计算步骤１１列...     

通过调整生料配比来降低熟料烧成热耗

1概述自1997年下半年以来,我公司机立窑熟料烧成热耗一直居高不下,平均高达5016N／kg,出窑熟料温度高达300℃,且给大块严重,易磨性较差,既影响水泥磨机产量,又影响设备安全运转。如何降低煤耗已成为急需解决的问题。我公司水泥生产工艺比较完善,如原、燃料均有预均化设施;生料配料准确,生料均化采用机构倒库：机立窑窑体均有较厚的保温层;生料成球粒度小且均匀等。因此,我们把重点放在原、燃料方面。选择CaO＞51％的高品位石灰石,用SiO2含量高的临淄土（SiO2含量达68％）部分取代本地黄土（SiO2含量仅56％左右,且含砂量高…     

大掺量低品位石灰石生产32.5砌筑水泥

通过优化生料配方,适当提高熟料饱和比、硅酸率,并严格控制碱含量,提高熟料28d强度,同时采用大掺量石灰石专用助磨剂,实现32.5砌筑水泥生产及水泥混合材中低品位石灰石掺量提升至35%～40%,从而降低水泥生产成本,同时满足更多用户需求。     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂试验研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。     

提高P·C32.5水泥炉渣和石灰石掺量的试验分析

大连水泥厂2011年生产的P·C32.5水泥混合材为矿渣、石灰石、矿渣粉,不加助磨剂,2011年P·C32.5水泥配比及配料成本见表1。由表1看出,石灰石由于是自备矿山,成本最低,矿渣、石膏、矿渣粉都是外购,价格较贵,尤其是矿渣粉,比熟料成本还高,水泥配料成本达到202.56元/t。如何寻找低价格原料代替高价矿渣、矿渣粉,最大限度提高低价石灰石掺量,是降低成本的有效途径。而本地的炉渣价格60～70元/t,是活性混合材,并且货源较充足。     

浅析石灰石在水泥和混凝土中的应用

石灰石是一种主要由方解石 (CaCO3)组成的矿物 ,其天然资源丰富 ,作为工业原料 ,应用范围广泛。如建筑材料、冶金、化工以及建筑业等。在水泥生产中它也是不可替代的主要原料。石灰石在水泥中作为原料应用可分别在两道工艺过程中 ,所起的作用各不相同 ,其一 ,是用以配制水泥生料用原料 ,它为制造水泥熟料时提供所需的CaO成份。其次 ,是磨制成品水泥时 ,根据水泥品种的要求 ,作为混合材料掺入水泥中 ,以改善和提高水泥及混凝土的性能和质量。本文拟着重分析讨论石灰石在水泥及混凝土中作为混合材料(或掺合料 )的应用。1　烧制水泥熟料时作…     

提高P·C32.5水泥炉渣和石灰石掺量的试验研究

<正>1引言大连水泥厂2011年生产的P·C32.5水泥混合材为矿渣、石灰石、石膏、矿渣粉,不加助磨剂,2011年P·C32.5水泥配比及配料成本见表1。由表1看出,由于石灰石取自自备矿山,成本最低,而矿渣、石膏、矿渣粉均是外购,价格较贵,其中矿渣粉价格甚至高于熟料成本,水泥配料成本达到202.56元/吨。寻找低价格原料代替高价矿渣、矿渣粉,最大限度提高低价石灰石掺量,是降低成本的有效途径。据调查,本地的炉渣价格为60~70元/吨,是活性混合材,并     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

本文就石灰石掺量(0％、5％)、熟料C3S含量和水泥细度(90μm筛筛余2％、5％)对水泥性能的影响进行了交叉试验。结果表明,90μm筛筛余相同的样品,掺加5％石灰石后,比表面积增加约45m2/kg;标准稠度需水量下降约0.5％;与C3S含量低的熟料A结合,初凝时间缩短约50min,而与C3S含量高的熟料B结合,初凝时间只缩短约25min,对终凝时间的影响更大;掺5％石灰石后,早期抗压强度增加,28d抗压强度有所下降,但早期强度受熟料类型的影响更大;对水化热的影响,掺5％石灰石影响不明显,而与熟料B结合,水化热增大,细度筛余值越小,水化热越大,但14d后水化热随石灰石掺量的增加而有所下降。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

由熟料热耗确定全黑生料配煤量的简便方法

在公式求证的基础上，提出了由熟料热耗确定全黑生料配煤量的简便计算方法，以利配料方案的设计及生产过程中的跟踪调控。