在铝箔轧制中预防火灾的发生

理论结合实际地分析了铝箔轧制各环节有可能导致火灾的若干因素，介绍了在实际生产中采取的预防措施，有效地控制铝箔轧制过程中火灾的发生，把火灾危险性降至最低限度。     

铝箔轧制的速度效应

在铝箔轧制过程中,在一定的轧制条件下,箔材厚度随轧制速度而变化.当其它工艺条件保持不变时,随着轧制速度的提高,箔材厚度变薄,反之变厚,这一现象称为轧制的速度效应.速度效应早已为箔材轧制的生产人员所熟知,并把它作为箔材轧制过程中调节箔材厚度的手段之一,但是轧制速度和箔材厚度的定量关系如何?无论在压力加工的经典著作中还是在铝箔生产的专著中都很少有系统和详细的报导.     

铝箔轧机工作辊辊径最佳参数选择

从铝箔轧制工艺角度出发，运用现代轧制理论，阐述了铝箔轧机工作辊辊径优化的原则。参考引进铝箔轧机工作辊辊径的状况，依据最小可轧厚度公式及铝箔轧制的实际状况，将辊径与轧制速度联系在一起，对铝箔轧机工作辊辊径进行优化选择。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制

电子铝箔的冷轧轧制过程十分重要。在轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂、洁净度都对电子铝箔的表面有极大的影响。因此,对铝箔轧制油进行控制是十分必要的。本文结合生产实际,阐述了电子铝箔轧制过程中轧制油的作用,分析了轧制油残留对铝箔表面质量的影响,并总结了轧制油的日常管理措施。     

铝箔生产与安全防火

铝箔轧制过程中着火是所有铝箔生产厂家很难避免的问题，通过改进防火设计、调整生产工艺和重视设备检修，尽量减少产生火情的主要因素－高温、静电等火源。     

速度对极薄铝箔轧制的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔轧机辊系的计算结果——工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了0.045mm入口厚度的铝箔在不同轧制速度时的轧制过程,得到了不同的出口板厚分布及板形值,分析了速度变化对极薄铝箔轧制的影响,提出了极薄铝箔轧制宜采用的最佳速度制度。     

铝箔轧制油中粒子尺寸对针孔形成的影响

根据铝箔轧制过程的机制，建立了铝箔轧制时针孔形成模型，分析了轧制油中的粒子尺寸对铝箔针孔的影响。     

磨铝箔精轧轧辊砂轮磨削性能研究

近年来，铝箔在香烟包装、装饰、商标、食品保装与保鲜、电子元件及医药工业等行业应用越来越广泛，需要量逐年增加，铝箔加工设备也在不断更新换代。因铝箔轧制工艺控制其厚度主要是靠轧制速度和铝箔张力，当厚度薄到一定程度后必须双合轧制（两层铝箔重叠轧制），铝箔表面质量完全反应轧辊表面质量，故要有高精度的轧辊来满足轧制要求，而高精度轧辊的磨削加工又有赖于具有特殊性能的专用砂轮来完成，由此，研究新型高精度、高光洁度砂轮成了发展铝箔加工技术的一项重要课题。 本文将对研制成功的新型砂轮──半弹性砂轮（Ｎ砂轮），就被…     

铝箔成品轧制中亮点缺陷的成因与对策

介绍了铝箔成品轧制中亮点的表现形式和产生机理，对其影响因素进行了分析。为了防止亮点，必须严格控制轧制油中添加剂的含量，制定合理的轧制工艺参数，在轧制过程中细心操作，加强成品前一道次双张箔厚度的控制，保证双合油的清洁度，使用低粘度、低闪点的双合油，对轧制油的粘度进行控制，对轧辊良好磨削、尽量减小上下辊径差值，及时更换工作辊，及时更换老化的轧制油，对铝箔来料中的夹杂等缺陷严格控制。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的控制

在电子铝箔轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量,因此电子铝箔轧制油的控制极为重要。结合生产实践,阐述了铝箔轧制中轧制油的润滑、冷却和洗涤作用,分析了轧制油的选择和日常管理措施。     

热交换器用宽幅铝箔轧制工艺的形成过程

热交换器用宽辐铝箔轧制工艺的形成过程是，首先对特定宽度的铝箔以板形良好的依据选择合理的试轧工艺，然后对照试轧工艺对轧制力的理论计算值进行修正，选择合适的轧辊原始凸度，从而制定热交换器用宽幅铝箔的轧制工艺。     

铝箔轧制的特点

一、前言铝箔轧制是一门特殊的压延技术。由于产品的厚度小,在板带材轧制中起决定性作用的控制因素,如辊缝和轧制压力,在铝箔轧制中并不起重要作用。而在板带材轧制中只起次要     

铝箔轧制润滑机理和速度效应的研究

从速度效应人手研究了一定条件下铝箔轧制变形区内润滑状态的变化。由轧制速度与油膜厚度、轧制速度与铝箔表面粗糙度以及油膜厚度与表面粗糙度的关系等三方面得出的结果具有良好的一致性。     

粗谈万能铝箔轧机之不足

本文分析了铝箔生产的特点,铝箔粗、中、精轧制的轧制速度、润滑、张力以及设备结构方面的不同,说明了万能铝箔轧机不是在、最佳化生产条件下生产,因此产品质量也不可能太高。     

铝箔横纹的原因和消除

铝箔横纹的原因和消除厦顺铝箔有限公司邢福吉１前言铝箔轧制过程中，无论是在升速还是稳定轧制阶段，常出现“打滑”现象。屈时，轧机机架，轧辊和铝箔产生不同程度的振动，伴随有振动声响，并在铝箔表面留下了类似“搓衣板”式的痕迹。这种痕迹或断断续续，或很长，或象...     

铝箔粗轧制油的粘度与酸值控制

分析了铝箔粗轧制基础油，以及添加剂的构成，影响轧制油粘度与酸值的因素。探讨了如何通过酸值和粘度的分析及时发现轧制油的变化，采取措施控制最终铝箔产品的质量。     

铝箔轧制的厚度控制

一铝箔轧制对坯料的厚差要求铝箔轧制属于极限压延,通常都采用恒压轧制。恒压轧制有利于保证铝箔的平直度,但难以消除其纵向厚差。在极限压延过程中对产品纵向厚度的主     

铝箔裂口产生原因的分析

轧制过程中铝箔如出现较大裂口，会使生产中频繁断带，也影响使用质量、裂口已成为铝箔的主要缺陷。分析了铝箔产生裂口的原因，提出了预防措施，从而使铝箔裂口废吕率明显下降。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

关于铝箔轧机速度的过去现在和将来的研究

自从本世纪初铝箔代替锡和锡合金箔做包装材料以来,已证明轧制速度的发展对于轧机制造者和轧机使用者都是一个重要的问题。早在20年代初,轧制铝箔使用的轧机,其特点类似于锡箔轧机。这些都是最大设计速度为76-91米/分的小型二重轧机。其卷材重量很少大于0.18公斤/毫米宽。值得注意的是,这样的卷材重量,经双层轧制到0.009毫米用于包装香烟和巧克力的铝箔