泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键.通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵（Pump-Control-Pump）技术.PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益.     

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键.中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大.选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵,Pump-Control-Pump,简称PCP,技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显.     

PCP（泵控泵）原理及应用

注水是油田稳产的基础技术手段,特别是油田开发中后期,没有注水就没有原油产量。注水电耗已占原油生产总用电的33％～56％,注水对油田采收率、生产成本和生产效率有重大影响。该文介绍了PCP系统工作原理,采用先进的Pump-Control-Pump（简称PCP）技术,开发了一套完整的PCP技术设备,实现了注水压流可调和节能,在全国各大油田获得了广泛应用。     

引流发动机高压煤油的泵控式伺服机构设计与试验

针对航天大推力液体发动机推力矢量控制的需求,提出了引流发动机高压煤油的泵控式伺服机构方案,高压煤油驱动液动机恒速转动,由小功率机电伺服机构控制变量泵的调节机构,实现变量泵输出流量大小和方向控制,完成泵控式伺服机构精确位置输出。研制了高集成一体化泵控式伺服机构样机,建立了系统数学模型,进行了仿真分析和试验测试,-3 dB幅频带宽可达53.5 rad/s,-45°相频带宽可达28.5 rad/s。表明,泵控式伺服机构具有良好的频率特性,满足发动机推力矢量控制的需要。     

基于DSP的泵控液压缸变频调速系统

变频泵控调速系统通过改变输入供电频率来改变电机的转速,从而改变定量泵的排量,实现对液压缸的速度调节.相比于传统的阀控调速系统,无节流损失,效率高,结构简单,精度高,适用于对精度要求高的大惯量液压提升机械.本文利用智能IPM模块及DSP控制器搭建1套基于DSP的泵控液压缸调速系统平台,通过DSP输出SVPWM波控制IPM...     

容积伺服一体化系统泵控单元传递效率特性

电液伺服泵控单元是容积伺服一体化电液系统的重要组成部分,由伺服电机与双向闭式泵集成于一体。电液伺服泵控单元作为整个系统的动力输入与控制单元,其自身的传递效率直接影响了系统的输出效率,所以电液伺服泵控单元的能量传递效率已经成为了衡量该系统性能的一个重要指标。通过建立容积伺服一体化电液系统数学模型,重点分析影响伺服电机与双向闭式泵传递效率的各种能量损耗,得到电液伺服泵控单元效率模型,并对电液伺服泵控单元在不同负载工况下进行了效率特性测试,将为容积伺服一体化电液系统的工程推广应用奠定基础。     

非对称泵控装载机动臂特性研究

装载机通常采用阀控液压系统驱动动臂升降,上升过程积累了大量的动臂重力势能,在下降过程中经液压系统节流口节流作用耗散到环境中,频繁的升降过程产生了大量节流和溢流损耗,造成了系统发热与能量浪费.为消除液压系统的溢流与节流损失,提出采用闭式泵控原理驱动动臂单出杆液压缸;为平衡液压系统中单出杆液压缸的不对称流量和回收利用动臂的重力势能,提出含有三个配流窗口的非对称泵为闭式泵控液压系统供油.在非对称泵中,其中一个配流窗口与蓄能器相连,动臂下降阶段用于回收动臂重力势能,上升阶段与另外一个配流窗口共同为液压缸无杆腔供油,第三个配流窗口则与液压缸有杆腔相连.研究中,分析所提系统的工作原理,建立联合仿真模型,构建所提系统的试验平台,对所提系统的工作和能耗特性进行试验研究.试验结果表明,所提系统可平衡由闭式泵控单出杆液压缸造成的非对称流量,并实现动臂重力势能的回收,与原有阀控系统相比,最高可降低系统能耗47.19％.     

泵控CVT液压系统设计与仿真研究

针对目前CVT自动变速器传动油耗大、结构及控制复杂的缺陷,提出了泵控CVT新型液压控制系统,并介绍了其主要结构原理和应用特点;对其进行了相关的理论分析并采用MATLAB进行了仿真研究。结果表明这种泵控CVT控制系统具有良好的响应特性和动态特性、成本低、跟随精度高、满足系统要求等诸多优点。     

泵控与阀控补偿的高精度同步系统的探讨

对多缸液压同步系统进行理论分析，提出在泵控的主系统中，加入一个小功率的阀控补偿系统。从而大大提高系统同步精度。     

PLC控制的泵控缸液压伺服系统的应用与维护

ＰＬＣ控制的泵控缸液压伺服系统的应用与维护夏浩然梅山热轧板厂，２１００３９江苏南京泵控缸液压伺服系统以其高达９０％的工作效率，在大型液压系统中被优先采用作为动力元件，加上可编程序控制器（ＰＬＣ）的应用，更增加了系统的可靠性，在国内，好几家轧钢厂加...     

高压离心水泵出口压差自动控制装置

注水采油是油田开发的一种十分重要的生产方式,可以有效补充地层能量,对提高原油采收率起到了重要作用。油田广泛使用的高压注水离心泵机组是油田生产的重要设备,其运行状态直接关系到原油的稳产和高产,但是注水本身消耗了大量的能量。据统计,油田注水耗电量一般占油田总用电量的40％左右,所以提高注水泵运行效率、降低注水能耗、实现油田科学管理是非常必要的。     

水泵机械变频控制技术的应用分析

我国在用水泵总量约2000万台,装机容量约0.7亿kW。水泵系统实际运行效率仅为35%～45%,其消耗的电能占总发电量的15%以上,能源浪费相当惊人。研究变频控制技术在水泵节能工作中的应用,对降低企业生产成本和推动国民经济可持续发展具有重要意义。     

单体泵电控燃油喷射系统的研究

电控单体泵喷油系统是一种能够自由灵活调整喷油量和喷油正时、具有高喷射压力的新型燃油喷射系统。系统地分析了电控单体泵（EUP）燃油喷射系统的结构和原理,介绍了系统的工作过程和主要功能,对基于MC68376单片机的柴油机燃油喷射电控系统的组成及其功能进行了介绍。单体泵燃油系统成为大功率柴油机的理想燃油系统极具前景。     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案。在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求。通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能效果。设计了利用电控双泵液压系统对传统注塑机液压系统改造的方案,并通过实验验证了异步电机伺服泵控系统在注塑机上的节能效果。     

矿山用大型主排水泵站节能目标与对策

排水是矿山安全生产的重要保证,矿山排水系统用电量占矿山生产总能耗的30%以上。本文基于煤矿用大型主排水泵电机系统的节能目标,从5个方面进行节能技术改造,提出了在现有泵站基础上实施的5个节能对策,实施后使大型主排水泵系统节能达到15%以上。     

复合源水环热泵空调系统分析与研究

提出了一种采用空气源和电加热复合的辅助能源形式的复合源水环热泵空调系统,并对不同室外温度下建筑不同内外区冷热负荷比的情况下该复合源水环热泵空调系统的性能进行了分析与研究.将复合热泵循环系统能耗和使用锅炉的传统水环热泵空调系统的能耗进行了比较,体现出复合系统具有较高的能效比.分别计算了不同室外温度下建筑内外区冷热负荷比为2∶8和4∶6时,不同循环水温对复合热泵循环系统的能耗的影响,得出了最佳循环水温的范围.     

大排量高压往复柱塞泵分布式监控系统设计

为了增强大排量高压往复柱塞泵运行的可靠性,提高控制精度,实现现场无人值守功能。结合某注水站实际,设计了基于kingview6.55组态软件和可编程控制器(PLC)分布式监控系统,该系统能实现恒压供水以及若干参数的实时检测。现场试验证明该系统具有实现自动控制、故障报警等多方面功能,图形化的人机界面显示了设备运行状态,操作简单、具有很高的实用价值。     

高低压蓄能器在回转泵控液压系统中应用及仿真

为了提高挖掘机回转系统的运行稳定性,通过引入高低压蓄能器的方式提出了一种回转泵控液压系统,通过相互协同的方式来实现泵控过程,并在Simulink 平台开展了仿真分析。结果表明:单蓄能器和双蓄能器在各运动阶段和泵输出功率基本一致,形成了相同的能量释放与保持特性。相对于单蓄能器,双蓄能器回转系统缩短了约0.5 s的制动时间。高压蓄能器形成较小的油液充放范围,但能够达到较高压力,同时低压蓄能器起到弥补高压蓄能器体积偏小问题。减速制动时,高压蓄能器升高到最大压力后高低压蓄能器开始回收能量,可以更加高效回收能量,显著缩短制动时间。该系统的液压系统设计具有能量回收以及系统自动补油的功能,表现出很好的节能高效性能,对提高挖掘机液压系统运行效率具有一定的理论意义。