改进后的库佐夫金切断刀

库佐夫金高速切断刀自我车间采用以来,在提高生产效率、延长刀具寿命、节约硬质合金方面起了很大的作用。但在使用中也碰到两个问题:1)车直径在40公厘以上的钢件时,容易打滑,且噪音很大;2)当材料有些弯曲或工件装夹有偏心时,容易使刀片打断或碎裂。经过我们几次改进,克服了以上的两个缺点。改进后的库佐夫金切断刀如附图所示,跟改进前如较,有以下几点不同: 1)两切削刃的负前角由负30°改为负35°,宽度由原来的0.15～0.2公厘改     

套料刀

<正> 我厂主导产品CW6163C或CW6263C溜板箱体,有一块壁厚为22mm的箱壁,上面有三个通孔,孔径分别为φ63、φ62、φ47mm,孔距分别为84mm,65mm,在专用机床上加工。     

套料刀

套料刀(图1)的作用是从实体的工件上套出柱形棒料,它是由四个切削刃构成的。刀具角度见图2。各齿刃磨后装好,压力弹簧的弹力通过导杆10传到顶尖,使套科刀沿着一个轴线进给,当加工完后将棒料顶掉。保险销起传递扭矩的作用,当切削力大于机床功率时,     

单刃镗刀

<正> 为了在难加工材料制零件内通过连续补偿刀具磨损的方法提高深孔精镗的精度和生产率,本文提出了一种单刃镗刀新结构(见苏联发明证书1093410)。在刀体1的槽2内配置扇形浮动刀片3。其中安装切削元件6和支承元件4和5。支承元件对切削元件错开的角度小于180°。导向元件7和8在加工过程中分别承受切向和径向分力。为了连续补偿磨损,切削元件的刃边配置在导向元件和支承元件接触加工孔     

单刃镗刀

图示单刃镗刀的新结构(苏联作者发明征1093410),由于使用连续补偿切削部分磨损的方法,因而在难加工的材料上精细镗削深孔时,不但能提高镗孔的精度(如尺寸精度和锥度)和生产率,并且还能增加刀具工作时的稳定性,避免镗孔时经常出现的卡刀现象。该刀具在本体1的刀槽2内配置着扇形浮动镗刀片3,在其内设置有切削元件(切削部分)6和支承元件4与5。支承元件相对于切削元件的回转角应小于180°。刀体上还配置有导向元件7和8,用以承受切削过程中产生的切向和径向切削力。为了连续补偿切削部分的磨损,使切剖部分所形成的刃口同导向与支承元件和     

不锈钢套料刀

“不锈钢”是我国稀有金属材料之一,需要外国进口,帝国主义欺侮我们,竟然要我们三百吨小麦去换一吨不锈钢,为此,我们广大工人老师傅一定要为祖国、为毛主席争气。过去在加工“不锈钢”内孔时,在φ100以下的都用钻头     

金刚石套料刀

金刚石套料刀的试制成功改变了电子、光学工业部门历来采用的极为落后的散砂工艺套料半导仕、光学玻狱的加::八沙。经有关单位使用鉴定,金刚石套料刀用作必17'1毫米的硅片套料仅4c秒nIl可套料一片,提高工效叨倍     

简易套料刀

我厂生产的3MZ143磨床,有一保持架零件(图1示),材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件内径尺寸大。由于加工批量小,不适宜购置昂贵的套料刀。直接钻镗内孔,将85％的材料浪费掉,而且劳动强度大。为节省材料,降低劳动强度,我们制作了简易套料(?),经使用效果很好。     

大型套料刀

我厂改进了一种大型套料刀,用来加工914Б型机床的主轴,可以从每一个主轴里套出一根直径116公厘,重85公斤的45号钢料,正好做1A62车床的主轴。采用这种套料刀,节省了大批钢料,并提高了劳动生产率。大型套料刀的结构如图1,由刀体,刀杆和刀尾组成,靠尖牙螺纹连接     

套料切断刀

我厂在加工电站转子和主轴两端时,需切取试捧。以往是先用高速钢环孔套料刀加工后,用锯床或铣床切断,增加了工序和吊运周期。为此,我们经多次     

利用套料刀进行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然后扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15ヵ钢,锻出毛     

利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

简易薄壁套料刀

25吨电滚轮架衬套(图1),是一种薄壁件,由于这种件薄易变形,且批量又大,因此,我厂工人师傅针对这一问题,在学习兄弟厂先进经验的基础上,革新成功了简易薄壁套料刀(图2)。一、技术条件及切削用量 (1) 刀具材料;刀片为YT15硬质合金;刀体为45钢; (2) 使用机床;C618或C620普通车床; (3) 切削用量:切削速度V=50米/分;走刀量S=0.15～0.18毫米/转。二、刀具特点与使用效果     

简易长孔套料刀

<正> 我厂生产的磨床有一保持架零件(见图1),其材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件的内径尺寸大,壁薄。由于没有配套的套料刀,直接采用钻镗加工,因而80％的材料都变成了切屑,既污染周围环境,又不经济,劳动强度又大。为了克服以上缺点,     

单刃镗刀新结构

<正> 为了提高刀具的耐用度、加工精度和生产效率,研制了如图所示的新结构单刃镗刀。由于可以调整导向件相对切削刃的位置,导向件承载和磨损均匀,刀具在工作过程中极其稳定,调整亦很简便。在刀体1的纵向槽内固定刀片7,而在刀体尾部套上两个同样的套筒2和3。套筒端面有两个凸出部,圆柱形导向件8则分布在凸出部     

应用套料刀的經驗

我厂自制的道奇-T234后轴钢套,长达842公厘、内孔直径达52公厘(如图1)。所用毛胚是φ75×900     

大型套料刀的介绍

大型套料刀的优点:使用大型套料刀,不仅可节省大批钢材,并且可提高劳动生产率,减轻工人的劳动。现将加工 914B型机床主轴孔用的大型套料刀(或称深孔套料刀)的设计及使用情况介绍如下: (一)套料刀的技术条件(参看图1) I刀体: 1.B面与Д面必须平行,允差为0.02公厘。 2.A面的六个“平面与Д面亦必须平行,允差为0.02公厘。 3.A与Б两平面必须垂直,允差为0.01公厘。 4.Г面的六个平面与ф176外圆间的距离相等。 Ⅱ1刀杆: 1.ф142×2与ф152×2必须同心。 2.ф152外图不准有锥度,允差0.02公厘。 3.A、Б面与ф152两端必须垂直。 Ⅲ刀尾: 1.Ж面…     

无中心定位套料刀

在工业锅炉的管板及筒体上有许多Φ50mm以上的孔,其加工工序一般是先钻出工艺孔作中心定位用,然后再用单刀括排扩孔。此种加工工艺比较落后,生产率低,加工精度和光洁度也不高。因此,我们试制了一把无中心定位套料刀安装在专用机床上,对工件孔进行一次成形加工,其效果较好。这里仅作简单介绍。     

节约钢板料的套料刀

我厂在加工某零件时,要在25公厘厚的钢板上钻一个(?)65A_7的通孔。这孔过去是用(?)35、(?)48、(?)60三种尺寸的钻头,和(?)65的扩孔钻分成四次钻出的。不但效率低,工具消耗大,而且孔内的钢料全被切成废切屑了。后来郑荣禄同     

高效水冷套料刀

我厂在加工空心辊时,需要在φ380mm、厚220mm 的铸铁件上钻一个φ110mm 的通孔。原在 CW6163机床上钻孔,然后扩孔,劳动强度很大、效率低。现在采用水冷套料刀,提高效率三倍以上。