粘土熔融石英质匣钵的应用

过去,宇宙瓷厂采用董青石—莫来石质匣钵,每只14英寸鱼盘匣钵平均只能使用     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。     

粘土——熔融石英质匣钵在广东开花结果

广东枫溪陶瓷研究所应用轻工部陶研所“粘土——熔融石英质匣钵”的科研成果,结合产区实际情况,于一九八三年九月开展了应用性的试验工作,在短期内取得了良好效果,一九八四年五月广东省一轻厅召开     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

熔融石英质匣钵的研制

1 前言 近几年来,国际陶瓷行业窑具材料及结构发展较快。其中熔融石英质窑具以其优良的性能和适宜的成本费用得到应用,尤其在高档瓷生产、快速烧成等方面应用效果较好。熔融石英质窑具具有膨胀系数小,耐高温性能及抗热震性能好,机械强度高,化学稳定性好等特点。其良好的高温性能和抗热震性能,保证了其在较快速度的烧成工艺中,具有较     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方、细度、颗粒级配及装烧等工艺入手．研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明：通过提高巨钵中熔融石英含量，增加租颗粒比例．采用还原焰隧道窑反装匣体带瓷坯一次烧成工艺、可使其使用寿命由原来的10-15次提高到40-50次。     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。     

熔融石英铝土匣钵抗热震性机理

本文论述了几种耐火原料在“引入熔融石英铝土匣钵”中所占的位置,通过合理的工艺控制处理后,在高温下,它们各自所起的作用,同时论述了本材质提高抗热震性的规律以及方石英在热应力作用下,成为保护熔融石英延缓析晶的原理。 (一)前言“引入熔融石英铝土匣钵”这个成果是1985年6月1日通过省级技术鉴定,1986年11月26日通过省级推广验收的。尔后在对“引入熔融石英铝土匣钵”成果的扩展和深入的探索的基础上,继续进行了提高”引入熔融石英铝土匣钵使用寿命”的研究,(该项目于1987年获湖南省科学技术进步三等奖,1988年获国家发明三等奖,1989年授于湖南     

熔融石英匣钵废弃物在耐热陶瓷中的利用研究

伴随着我国多晶硅、单晶硅产业的兴起,随之产生的大量熔融石英匣钵废弃物既对社会资源造成了极大的浪费,又对生态环境造成了一定程度上的破坏,因此熔融石英匣钵废弃物的再生利用不但可以创造新的社会财富,而且消除了其对环境带来的不利影响,成为处理熔融石英匣钵废弃物的有效途径。本文利用熔融石英具有耐高温及优良的低膨胀性能,采用熔融石英匣钵废弃物部分替代锂辉石等高价的原材料,通过XRD、SEM、强度测试、热膨胀系数测试等分析手段,研究熔融石英匣钵废弃料部分替代锂辉石制作耐热陶瓷产品的可行性。研究结果表明:采用熔融石英匣钵废弃料部分替代高价位的锂辉石制作耐热陶瓷完全可行,既解决熔融石英匣钵废弃料的处理问题,又可降低耐热陶瓷的制作成本、提高耐热陶瓷产品的市场竞争率,对环境的可持续发展作出贡献。     

提高匣钵质量的几个问题

匣钵是陶瓷生产的重要窑具之一,直接影响着陶瓷制品的质量和生产成本。本文从厦钵材质的选择和主要生产工艺方面论述了如何提高匣钵质量的问题,并结合某些工厂在制匣;钵方面所存在的不足作了些探讨。     

采用新型结合剂对熔融石英质匣钵的影响

本文测定了采用粘土结合剂和新型结合剂结合的匣钵料试样的物理性能和显微结构,得出采用新型结合剂的匣钵料试样较之采用粘土结合剂的匣钵料试样的内部显微结构更为均匀,干燥和烧后强度提高,试样的抗热冲击性能及抗骨料晶化影响能力增强.     

《引入熔融石英铝土匣钵》喜获国家发明专利权

湖南省陶瓷研究所胡亮工程师发明的《引入熔融石英铝土匣钵》,最近通过国家专利局答辨程序后确定,并于1989年10月27日正式承认其为发明专利权。是湖南省陶瓷行业首批国家发明权的得主。《引入熔融石英铝土匣钵》,是在原铝土——粘土匣钵料基础上,以铝土作高温骨架相,引入膨胀系数小的熔融石英作填充料,以控制和抵消因铝土二次莫来石化而产     

粘土和碳化硅—熔融石英质耐火材料试制成功

陶瓷窑炉的快速烧成,对耐火材料的性能提出了更高的要求。特别是我所水管滑道式推板窑烧成周期仅3小时40分,无匣、明焰。这对窑具—棚板提出了更为苛严的要求,它要求棚板有极高的热稳定性,极低的膨胀系数,现有的耐火材料很难适应这种窑炉的快速升温和灵活调节。我们遵照毛主席关于“外国有的,我们要有,外国没有的,我们也要有”的伟大教导,经过反复试验,在上海耐火材料二厂的大力支持下,终于今年四月试制成功了一种     

粘土和碳化硅—熔融石英质耐火材料试验总结

自从本刊1977年第三期报道《粘土和碳化硅—熔融石英质耐火材料试制成功》以来,陆续收到一些单位和读者来信,询问此种耐火材料的配方组成、工艺流程及使用效果。我们感到这些问题带有普遍性,特请江西陶研所耐火材料组陈景炎、忻元华同志将试验结果整理成文,发表于后,作为统一答复。对于提出这些问题的单位和同志不另函复,请谅解。     

有关挤出机头几个问题的探讨

近年来，塑料管材的成型挤出机头在技术上发展很快，然而实际应用中还存在一些问题，本文就以下4个问题进行闸述。     

有关红泥陶几个问题的探讨

红泥陶作为以其艺术风格为主要特征体现的一个独立的、特定意义的陶瓷品种，其发源地在意大利，其在中国形成规模生产的时间还不长，在国内尚为一新的陶瓷品类。本文从红泥陶的基本范畴、艺术风格、制作工艺及坯釉设计等方面对红泥陶作了较为系统、详尽的探讨。