乙烯氧化制环氧乙烷合成反应器的模拟计算

用一维数学模型对某环氧乙烷合成反应器进行了模拟计算,模拟结果与生产数据相当吻合。该模型还被用来考察了操作条件对反应结果的影响,得到一些具有参考价值的结论。     

环氧乙烷生产工艺的改进

综述了环氧乙烷生产工艺中反应气和反应器的改进,阐述了环氧乙烷生产过程中,反应气中乙烯体积分数的提高;原料乙烯成本的降低;氧气的高纯化;含氯抑制剂的添加;反应气异构化的抑制;水摩尔分数的控制;杂质体积分数的控制;反应器启动速度的加快;导热效率的提高;催化剂的装填;操作参数的优化;大型化和新型化;循环排放气中乙烯的回收诸方面改进的最新进展。     

环氧乙烷反应器的安全设计问题

从环氧乙烯的易燃易爆性着手，剖析了传统式非离子表面活怀剂的生产中的不安全性，介绍了一种新型的安全性反应器。     

固定床反应器的控制

主要综述了在实验反应器或仿真反应器上实现的,并具有工业应用前景的有关控制文献,介绍了固定床反应器控制的研究概况.最后,对当前的固定床反应器控制研究提出了一些见解和展望.     

环氧乙烷反应器裙座与塔体连接处设计

通过对某石油化工企业10万t/a环氧乙烷装置中环氧乙烷反应器裙座与塔体连接结构受力分析,并对NB/T47041—2014《塔式容器》中裙座与塔体连接几种结构的比较,对对接型式中受力较好的两种结构的受力分析和制造分别进行比较,并阐述环氧乙烷反应器裙座与壳体连接结构的优点。     

环氧乙烷氧化反应器化学钝化处理

通过环氧乙烷氧化反应器化学钝化处理的实践,讨论了碳钢设备采用含氨柠檬酸酸洗,再用亚硝酸钠钝化的几个关键技术,钝化应严格控制亚硝酸钠加入量,pH、温度、铁离子浓度与氧离子浓度等.     

我国大型环氧乙烷反应器诞生

2011年9月22日,中石化南化公司化工机械厂承制的扬子石化公司环氧乙烷系统改造工程项目核心设备——全国首台18万t／a环氧乙烷反应器竣工。这一成果填补了国内空白,结束了石化行业环氧乙烷反应器长期依赖进口的历史。     

中国一重集团承制首台国产环氧乙烷反应器

中国第一重型机械集团公司日前与大连新型集团签约，承制首台国产环氧乙烷反应器。此举打破了国外厂商对中国环氧乙烷反应器的垄断格局，标志着我国在大型压力容器领域的生产能力和制造水平迈上新台阶。此次中国一重集团承制的首台国产环氧乙烷反应器总重量为500吨，项目采用美国SD公司的专利技术，施工设计和制造全部由自己完成。目前，中国一重集团国产环氧乙烷反应器已经进入设计阶段，计划于2008年交工。     

乙烯氧化合成环氧乙烷管式反应器的模拟

针对装填乙烯氧化合成环氧乙烷银催化剂的管式固定床反应器,建立一维拟均相数学模型．通过模型计算值和工业实际操作数据的比较,证明所建立的一维拟均相数学模型的可靠性。以银催化剂的宏观动力学为基准,运用多目标优化反算出活性校正系数的值．探讨了活性校正系数随时间的变化关系,为今后的实际生产提供一定的理论依据、     

环氧乙烷合成反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型.通过模型计算值与工业生产实际值的比较,发现两者相差很小,从而验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化.     

固定床反应器中乙烯环氧化模拟计算及分析

采用二维拟均相反应器数学模型对国产 YS 型银催化剂的反应性能和反应器运行状况进行了模拟计算和操作分析,并与工业实际数据及相关实验研究结果进行了比较。计算结果和分析表明,相同反应操作条件下,提高乙烯和氧的浓度可加速反应的进行,增加环氧乙烷的产量,其中氧浓度的影响更大,其浓度提高可明显增加 EO 的选择性;二氧化碳对主、副反应均有抑制作用,其浓度提高对生产不利;适当增加抑制剂 EDC 的量有利于提高催化剂的选择性;提高操作空速有利于改善反应状况和提高 EO 产量。分析表明,甲烷致稳较氮气致稳具有明显的优越性,有利于改善催化剂床层的温度分布、提高反应器运行的热稳定性和 EO 生成的选择性。     

管式反应器合成乙二醇单乙醚工艺的模拟研究

为了开发新的乙氧基化工艺,提出和建立了三段管式反应器中试装置,用于乙醇乙氧基化反应合成乙二醇单乙醚(EGMEE)的模型开发和实验研究,并在Aspen Plus软件平台上开展了装置运行的模拟研究。考察了环氧乙烷(EO)加料位置、进料流量、醇烷比和换热方式等关键操作条件对环氧乙烷转化率、目标产物选择性及反应器热点温度的影响规律,得到优化的操作模式和操作参数。研究表明:管式反应器内反应和换热呈现复杂的耦合行为,沿管EO浓度分布是影响原料转化率、乙二醇单乙醚选择性、反应热移出和装置安全性的关键因素,采用EO多段加料和反应器多段冷却是提高装置稳定性和安全性的重要措施。     

环氧乙烷/乙二醇工艺技术比较

目前世界上的环氧乙烷/乙二醇装置普遍采用氧气氧化法,占有氧气氧化法技术市场份额较大的公司主要是Shell、DOW和SD三家。本文对三家公司的工艺技术特点作一些比较。     

羟化乙氧基化改性磷脂的合成与性能研究

以大豆磷脂为原料,利用两步合成了羟化乙氧基化改性磷脂,改进了磷脂的乳化性和分散性。     

以碳酸乙烯酯为吸收剂吸收环氧乙烷的方法

研究了以碳酸乙烯酯和水配比液为吸收剂吸收环氧乙烷的方法,结果表明其吸收效果要好于以水为吸收剂的吸收效果。同时,增加吸收塔塔顶压力,降低吸收温度,提高液气质量比,可以提高吸收剂的吸收效果,有效降低尾气中EO的含量。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

环氧乙烷非均相催化水合动力学及均温反应器热稳定性分析

采用碳纳米管增强复合材料催化剂,在等温积分反应器中获得环氧乙烷非均相催化水合宏观反应动力学实验数据,建立了幂函数型宏观反应动力学方程,采用Levenberg-Marquardt法对动力学模型参数进行估算,并以该动力学模型为基础,分析了均温反应器的热稳定性。结果表明,生成乙二醇主反应的表观活化能为71.7 k J/mol,与两个典型的串联副反应的活化能接近。模型参数统计检验结果表明,该宏观动力学方程参数是适定的,可用于工业反应器的设计。给出的反应器关键参数的计算方法,可为乙二醇合成反应器的模拟计算和设计开发提供必要的依据。     

环氧乙烷储罐工艺控制及安全设计

简述环氧乙烷的危险特性,主要介绍环氧乙烷储罐在工艺控制和设计中采取的安全措施,提出环氧乙烷储罐操作中应该注意的主要问题。     

环氧乙烷／乙二醇装置用泵特点

近年由于乙二醇需求旺盛，国内多套环氧乙影乙二醇装置已经兴建或拟建，这些装置规模较20世纪国内原有装置有显著提高。文章将对典型环氧乙彬乙二醇装置用泵特点作一些介绍。